گرینائٹ ایک قسم کی آتش گیر چٹان ہے جو اپنی انتہائی طاقت ، کثافت ، پائیداری اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے نکالی گئی ہے۔ لیکن گرینائٹ بھی بہت ورسٹائل ہے - یہ صرف چوکوں اور آئتاکاروں کے لئے نہیں ہے! درحقیقت ، ہم اعتماد کے ساتھ گرینائٹ کے اجزاء کے ساتھ کام کرتے ہیں جو کہ شکلوں ، زاویوں اور تمام تغیرات کے منحنی خطوط پر مستقل بنیادوں پر بہترین نتائج کے ساتھ کام کرتے ہیں۔
ہماری جدید ترین پروسیسنگ کے ذریعے ، کٹ سطحیں غیر معمولی فلیٹ ہوسکتی ہیں۔ یہ خصوصیات گرینائٹ کو کسٹم سائز اور کسٹم ڈیزائن مشین بیسز اور میٹرولوجی اجزاء بنانے کے لیے مثالی مواد بناتی ہیں۔ گرینائٹ ہے:
مشینی قابل
cut قطعی طور پر فلیٹ جب کاٹا اور ختم ہو جائے۔
■ مورچا مزاحم
■ پائیدار
■ دیرپا
گرینائٹ اجزاء بھی صاف کرنے میں آسان ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن بناتے وقت ، اس کے اعلی فوائد کے لیے گرینائٹ کا انتخاب ضرور کریں۔
معیارات / اعلی لباس پہننے کی درخواستیں۔
ہماری معیاری سطح کی پلیٹ کی مصنوعات کے لیے ZHHIMG کے استعمال کردہ گرینائٹ میں کوارٹج کا مواد زیادہ ہے ، جو پہننے اور نقصان پہنچانے کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ہمارے سپیریئر کالے رنگوں میں پانی جذب کرنے کی شرح کم ہے ، پلیٹوں پر سیٹ کرتے وقت آپ کے صحت سے متعلق گیجز کے زنگ آلود ہونے کے امکان کو کم کرتے ہیں۔ ZHHIMG کی طرف سے پیش کردہ گرینائٹ کے رنگوں کی وجہ سے کم چکاچوند ہوتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پلیٹیں استعمال کرنے والے افراد کے لیے آنکھوں کا کم دباؤ۔ اس پہلو کو کم سے کم رکھنے کی کوشش میں تھرمل توسیع پر غور کرتے ہوئے ہم نے اپنی گرینائٹ اقسام کا انتخاب کیا ہے۔
کسٹم ایپلی کیشنز۔
جب آپ کی ایپلیکیشن اپنی مرضی کے مطابق سائز ، تھریڈڈ انرٹس ، سلاٹس یا دیگر مشینی والی پلیٹ کا مطالبہ کرتی ہے تو آپ بلیک جنان بلیک جیسے مواد کو منتخب کرنا چاہیں گے۔ یہ قدرتی مواد اعلی سختی ، عمدہ کمپن نم کرنے ، اور بہتر مشینی صلاحیت پیش کرتا ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اکیلے رنگ پتھر کی جسمانی خصوصیات کا اشارہ نہیں ہے۔ عام طور پر ، گرینائٹ کا رنگ براہ راست معدنیات کی موجودگی یا عدم موجودگی سے متعلق ہوتا ہے ، جس کا ان خصوصیات پر کوئی اثر نہیں پڑ سکتا جو اچھی سطح کا پلیٹ مواد بناتے ہیں۔ گلابی ، سرمئی اور سیاہ گرینائٹ ہیں جو سطحی پلیٹوں کے ساتھ ساتھ سیاہ ، سرمئی اور گلابی گرینائٹ ہیں جو صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے بالکل موزوں نہیں ہیں۔ گرینائٹ کی اہم خصوصیات ، جیسا کہ وہ سطحی پلیٹ مواد کے طور پر اس کے استعمال سے متعلق ہیں ، ان کا رنگ سے کوئی تعلق نہیں ہے ، اور وہ مندرجہ ذیل ہیں۔
iff سختی (بوجھ کے نیچے جھکاؤ - لچک کے ماڈیولس کی طرف اشارہ)
سختی
کثافت۔
مزاحمت پہنیں۔
bility استحکام
پوروسٹی
ہم نے بہت سے گرینائٹ مواد کا تجربہ کیا ہے اور ان مواد کا موازنہ کیا ہے۔ آخر کار ہمیں نتیجہ ملتا ہے ، جنان بلیک گرینائٹ بہترین مواد ہے جو ہم نے کبھی جانا ہے۔ انڈین بلیک گرینائٹ اور جنوبی افریقی گرینائٹ جنان بلیک گرینائٹ کی طرح ہیں ، لیکن ان کی جسمانی خصوصیات جنان بلیک گرینائٹ سے کم ہیں۔ ZHHIMG دنیا میں مزید گرینائٹ مواد کی تلاش جاری رکھے گا اور ان کی جسمانی خصوصیات کا موازنہ کرے گا۔
گرینائٹ کے بارے میں مزید بات کرنے کے لیے جو آپ کے پروجیکٹ کے لیے صحیح ہے ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ info@zhhimg.com۔.
مختلف مینوفیکچررز مختلف معیارات استعمال کرتے ہیں۔ دنیا میں بہت سے معیارات ہیں۔
DIN سٹینڈرڈ ، ASME B89.3.7-2013 یا وفاقی نردجیکرن GGG-P-463c (گرینائٹ سرفیس پلیٹس) اور اسی طرح ان کی نردجیکرن کی بنیاد کے طور پر۔
اور ہم آپ کی ضروریات کے مطابق گرینائٹ صحت سے متعلق معائنہ پلیٹ تیار کر سکتے ہیں۔ اگر آپ مزید معیارات کے بارے میں مزید معلومات جاننا چاہتے ہیں تو ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
سطح پر تمام نقطوں کو دو متوازی طیاروں ، بیس ہوائی جہاز اور چھت کے طیارے میں سمجھا جا سکتا ہے۔ طیاروں کے درمیان فاصلے کی پیمائش سطح کی مجموعی چپٹی ہے۔ یہ چپٹی پیمائش عام طور پر برداشت کرتی ہے اور اس میں گریڈ کا عہدہ شامل ہوسکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، تین سٹینڈرڈ گریڈز کے لیے فلیٹینس رواداری کی وضاحت وفاقی تفصیلات میں کی گئی ہے جیسا کہ درج ذیل فارمولے سے طے کیا گیا ہے۔
■ لیبارٹری گریڈ AA = (40 + اخترن مربع/25) x .000001 "(یکطرفہ)
■ معائنہ گریڈ A = لیبارٹری گریڈ AA x 2۔
■ ٹول روم گریڈ B = لیبارٹری گریڈ AA x 4۔
معیاری سائز کی سطح کی پلیٹوں کے لیے ، ہم چپٹی رواداری کی ضمانت دیتے ہیں جو اس تصریح کی ضروریات سے تجاوز کرتی ہے۔ ہموار ہونے کے علاوہ ، ASME B89.3.7-2013 اور وفاقی تفصیلات GGG-P-463c ایڈریس موضوعات بشمول: بار بار پیمائش کی درستگی ، سطحی پلیٹ گرینائٹ کی مادی خصوصیات ، سطح ختم ، سپورٹ پوائنٹ لوکیشن ، سختی ، معائنہ کے قابل قبول طریقے ، تنصیب تھریڈڈ اندراج وغیرہ
ZHHIMG گرینائٹ سطح کی پلیٹیں اور گرینائٹ انسپکشن پلیٹیں اس تفصیلات میں بیان کردہ تمام ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا اس سے تجاوز کرتی ہیں۔ فی الحال ، گرینائٹ زاویہ پلیٹوں ، متوازی ، یا ماسٹر چوکوں کے لئے کوئی واضح وضاحت نہیں ہے۔
اور آپ دوسرے معیارات کے فارمولے تلاش کر سکتے ہیں۔ ڈاؤن لوڈ کریں.
سب سے پہلے ، پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ ایئر بورن کھرچنے والی دھول عام طور پر ایک پلیٹ پر پہننے اور پھاڑنے کا سب سے بڑا ذریعہ ہے ، کیونکہ یہ کام کے ٹکڑوں اور گیجوں کی رابطہ سطحوں میں سرایت کرتا ہے۔ دوسرا ، اپنی پلیٹ کو دھول اور نقصان سے بچانے کے لیے اس کا احاطہ کریں۔ استعمال میں نہ آنے پر پلیٹ کو ڈھانپ کر ، پلیٹ کو وقتا فوقتاating گھما کر تاکہ کسی ایک علاقے کو ضرورت سے زیادہ استعمال نہ ہو ، اور کاربائیڈ پیڈ سے گیجنگ پر سٹیل کانٹیکٹ پیڈ کی جگہ لے کر پہننے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پلیٹ پر کھانا یا سافٹ ڈرنکس لگانے سے گریز کریں۔ نوٹ کریں کہ بہت سے سافٹ ڈرنکس یا تو کاربونک یا فاسفورک ایسڈ پر مشتمل ہوتے ہیں ، جو نرم معدنیات کو تحلیل کر سکتے ہیں اور سطح پر چھوٹے گڑھے چھوڑ سکتے ہیں۔
یہ اس بات پر منحصر ہے کہ پلیٹ کس طرح استعمال ہو رہی ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ دن کے آغاز میں پلیٹ صاف کریں (یا کام کی شفٹ) اور پھر آخر میں۔ اگر پلیٹ گندی ہو جاتی ہے ، خاص طور پر تیل یا چپچپا سیالوں سے ، اسے فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے۔
پلیٹ کو مائع یا ZHHIMG واٹر لیس سرفیس پلیٹ کلینر سے باقاعدگی سے صاف کریں۔ صفائی کے حل کا انتخاب اہم ہے۔ اگر ایک مستحکم سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے (ایسیٹون ، لاک پتلا ، الکحل ، وغیرہ) بخارات سطح کو ٹھنڈا کریں گے ، اور اسے مسخ کردیں گے۔ اس صورت میں ، پلیٹ کو استعمال کرنے سے پہلے اسے معمول پر لانے کی اجازت دینا ضروری ہے یا پیمائش کی غلطیاں واقع ہوں گی۔
پلیٹ کو معمول پر لانے کے لیے وقت کی مقدار پلیٹ کے سائز اور ٹھنڈک کی مقدار سے مختلف ہوگی۔ چھوٹی پلیٹوں کے لیے ایک گھنٹہ کافی ہونا چاہیے۔ بڑی پلیٹوں کے لیے دو گھنٹے درکار ہو سکتے ہیں۔ اگر پانی پر مبنی کلینر استعمال کیا جاتا ہے تو ، وہاں کچھ بخارات سے چلنے والا بھی ہوگا۔
پلیٹ پانی کو بھی برقرار رکھے گی ، اور یہ سطح کے ساتھ رابطے میں دھاتی حصوں کے زنگ آلود ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ کچھ کلینر خشک ہونے کے بعد ایک چپچپا باقیات بھی چھوڑ دیں گے ، جو ہوا سے چلنے والی دھول کو اپنی طرف متوجہ کرے گا ، اور اصل میں لباس کو کم کرنے کے بجائے بڑھا دے گا۔
یہ پلیٹ کے استعمال اور ماحول پر منحصر ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ ایک نئی پلیٹ یا صحت سے متعلق گرینائٹ لوازمات خریداری کے ایک سال کے اندر مکمل ریکلیبریشن حاصل کریں۔ اگر گرینائٹ سرفیس پلیٹ کا بھاری استعمال نظر آئے گا تو مشورہ دیا جا سکتا ہے کہ اس وقفہ کو چھ ماہ تک مختصر کر دیا جائے۔ الیکٹرانک لیول ، یا اسی طرح کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے بار بار پیمائش کی غلطیوں کا ماہانہ معائنہ پہننے کے کسی بھی ترقی پذیر مقامات کو دکھائے گا اور انجام دینے میں صرف چند منٹ لگیں گے۔ پہلے ریکلیبریشن کے نتائج کا تعین ہونے کے بعد ، آپ کے اندرونی کوالٹی سسٹم کی اجازت یا ضرورت کے مطابق انشانکن وقفہ بڑھا یا مختصر کیا جا سکتا ہے۔
ہم آپ کی گرینائٹ سرفیس پلیٹ کا معائنہ اور کیلیبریٹ کرنے میں مدد کے لیے سروس پیش کر سکتے ہیں۔
انشانکن کے درمیان مختلف حالتوں کی کئی ممکنہ وجوہات ہیں:
- انشانکن سے پہلے سطح کو گرم یا سرد حل سے دھویا گیا تھا ، اور اسے معمول پر لانے کے لیے کافی وقت کی اجازت نہیں تھی۔
- پلیٹ کو غلط طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے۔
- درجہ حرارت میں تبدیلی۔
- مسودے۔
- پلیٹ کی سطح پر براہ راست سورج کی روشنی یا دیگر تابناک گرمی۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوور ہیڈ لائٹنگ سطح کو گرم نہیں کر رہی ہے۔
- موسم سرما اور موسم گرما کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں تبدیلی
- پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لیے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔
- معائنہ کے سامان کا غلط استعمال یا غیر کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال۔
- پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی۔