صحت سے متعلق مشینی ایک ایسا عمل ہے جو کام کے ٹکڑے سے مواد کو ہٹانے کے دوران قریبی رواداری ختم کرتا ہے۔ صحت سے متعلق مشین کی کئی اقسام ہیں ، بشمول ملنگ ، ٹرننگ اور الیکٹریکل ڈسچارج مشینی۔ آج کل ایک صحت سے متعلق مشین کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے۔
تقریبا تمام دھاتی مصنوعات صحت سے متعلق مشینی استعمال کرتی ہیں ، جیسا کہ پلاسٹک اور لکڑی جیسے بہت سے دیگر مواد کرتے ہیں۔ یہ مشینیں خصوصی اور تربیت یافتہ ماہرین کے ذریعے چلائی جاتی ہیں۔ کاٹنے والے آلے کو اپنا کام کرنے کے لیے ، اسے صحیح کٹ بنانے کے لیے مخصوص ہدایات میں منتقل کیا جانا چاہیے۔ اس بنیادی حرکت کو "کاٹنے کی رفتار" کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کو بھی منتقل کیا جاسکتا ہے ، جسے "فیڈ" کی ثانوی حرکت کہا جاتا ہے۔ ایک ساتھ ، یہ حرکات اور کاٹنے کے آلے کی نفاست صحت سے متعلق مشین کو چلانے کی اجازت دیتی ہے۔
معیاری صحت سے متعلق مشینی کو CAD (کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن) یا CAM (کمپیوٹر ایڈڈ مینوفیکچرنگ) پروگراموں جیسے آٹوکیڈ اور ٹربو کیڈ کے بنائے گئے انتہائی مخصوص بلیو پرنٹس پر عمل کرنے کی صلاحیت درکار ہوتی ہے۔ سافٹ وئیر پیچیدہ ، 3 جہتی ڈایاگرام یا آؤٹ لائن ، آلے ، مشین یا آبجیکٹ بنانے کے لیے درکار خاکہ تیار کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ ان بلیو پرنٹس کو بڑی تفصیل کے ساتھ رکھنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی پروڈکٹ اپنی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔ اگرچہ زیادہ تر صحت سے متعلق مشینی کمپنیاں CAD/CAM پروگراموں کے کچھ فارم کے ساتھ کام کرتی ہیں ، وہ پھر بھی اکثر ڈیزائن کے ابتدائی مراحل میں ہاتھ سے تیار کردہ خاکوں کے ساتھ کام کرتی ہیں۔
صحت سے متعلق مشینی سٹیل ، کانسی ، گریفائٹ ، شیشے اور پلاسٹک سمیت متعدد مواد پر استعمال ہوتی ہے۔ پروجیکٹ کے سائز اور استعمال ہونے والے مواد پر منحصر ہے ، مختلف صحت سے متعلق مشینی اوزار استعمال کیے جائیں گے۔ لیتھس ، ملنگ مشینیں ، ڈرل پریس ، آری اور گرائنڈر ، اور یہاں تک کہ تیز رفتار روبوٹکس کا کوئی بھی مجموعہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری تیز رفتار مشینی کا استعمال کر سکتی ہے ، جبکہ لکڑی کے آلے بنانے والی صنعت فوٹو کیمیکل اینچنگ اور ملنگ پروسیس استعمال کر سکتی ہے۔ دوڑ سے نکلنا ، یا کسی خاص شے کی مخصوص مقدار ، ہزاروں میں شمار ہوسکتی ہے ، یا صرف چند ہوسکتی ہے۔ صحت سے متعلق مشینی کو اکثر CNC ڈیوائسز کی پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے جس کا مطلب ہے کہ وہ کمپیوٹر عددی طور پر کنٹرول ہوتے ہیں۔ سی این سی ڈیوائس کسی پروڈکٹ کے پورے دور میں عین طول و عرض کی پیروی کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ملنگ ایک روٹری کٹر کو استعمال کرنے کا مشینی عمل ہے جو کسی کام کی جگہ سے مواد کو ہٹانے کے لیے کٹر کو ایک مخصوص سمت پر کام کی جگہ پر آگے بڑھاتے ہیں کٹر کو آلے کے محور سے متعلق زاویہ پر بھی رکھا جاسکتا ہے۔ ملنگ مختلف آپریشنز اور مشینوں کی وسیع اقسام کا احاطہ کرتی ہے ، چھوٹے انفرادی حصوں سے لے کر بڑے ، ہیوی ڈیوٹی گینگ ملنگ آپریشن تک۔ یہ کسٹم پارٹس کو عین مطابق رواداری میں مشینی کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عمل ہے۔
ملنگ مشین ٹولز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔ ملنگ کے لیے مشین ٹولز کی اصل کلاس ملنگ مشین تھی (جسے اکثر مل کہا جاتا ہے)۔ کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کی آمد کے بعد ، گھسائی کرنے والی مشینیں مشینی مراکز میں تبدیل ہوئیں: ملنگ مشینیں خودکار ٹول چینجرز ، ٹول میگزینز یا کیروسولز ، CNC کی صلاحیت ، کولینٹ سسٹمز اور دیواروں کے ذریعے بڑھتی ہیں۔ گھسائی کرنے والے مراکز عام طور پر عمودی مشینی مراکز (VMCs) یا افقی مشینی مراکز (HMCs) کے طور پر درجہ بندی کیے جاتے ہیں۔
گھسائی کرنے والے ماحول میں ملنگ کا انضمام ، اور اس کے برعکس ، لیتھس کے لیے براہ راست ٹولنگ اور ٹرننگ آپریشن کے لیے ملوں کا کبھی کبھار استعمال شروع ہوا۔ اس سے مشین ٹولز کی ایک نئی کلاس ، ملٹی ٹاسکنگ مشینیں (MTMs) وجود میں آئیں ، جو کہ ایک ہی کام کے لفافے میں گھسائی کرنے اور موڑنے کی سہولت کے لیے بنائی گئی ہیں۔
ڈیزائن انجینئرز ، آر اینڈ ڈی ٹیموں ، اور مینوفیکچررز کے لیے جو پارٹ سورسنگ پر انحصار کرتے ہیں ، صحت سے متعلق CNC مشینی بغیر اضافی پروسیسنگ کے پیچیدہ حصوں کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔ در حقیقت ، صحت سے متعلق CNC مشینی اکثر یہ ممکن بناتی ہے کہ کسی ایک مشین پر تیار شدہ پرزے بنائے جائیں۔
مشینی عمل مواد کو ہٹاتا ہے اور کسی حصے کا حتمی اور اکثر انتہائی پیچیدہ ڈیزائن بنانے کے لیے کاٹنے کے اوزار کی ایک وسیع رینج استعمال کرتا ہے۔ درستگی کی سطح کو کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کے استعمال سے بڑھایا جاتا ہے ، جو مشینی ٹولز کے کنٹرول کو خود کار بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی میں "CNC" کا کردار
کوڈڈ پروگرامنگ ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے ، صحت سے متعلق CNC مشینی مشین کے آپریٹر کے دستی مداخلت کے بغیر کسی کام کے ٹکڑے کو کاٹ کر وضاحتی شکل دینے کی اجازت دیتا ہے۔
کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) ماڈل جو کسی صارف کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے ، ایک ماہر مشینسٹ کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ سافٹ ویئر (سی اے ایم) کا استعمال کرتا ہے تاکہ اس حصے کو مشینی کرنے کے لیے ہدایات تیار کی جا سکیں۔ CAD ماڈل کی بنیاد پر ، سافٹ وئیر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ٹول کے راستوں کی کیا ضرورت ہے اور وہ پروگرامنگ کوڈ تیار کرتا ہے جو مشین کو بتاتا ہے:
درست RPMs اور فیڈ ریٹس کیا ہیں۔
■ ٹول اور/یا ورک پیس کو کب اور کہاں منتقل کرنا ہے۔
■ کتنا گہرا کاٹنا ہے۔
coo کولینٹ کب لگانا ہے۔
speed رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور کوآرڈینیشن سے متعلق کوئی اور عوامل۔
پھر ایک CNC کنٹرولر مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول ، خودکار اور مانیٹر کرنے کے لیے پروگرامنگ کوڈ استعمال کرتا ہے۔
آج ، سی این سی لیٹس ، ملز ، اور روٹرز سے لے کر ای ڈی ایم (الیکٹریکل ڈسچارج مشینی) ، لیزر اور پلازما کٹنگ مشینوں تک وسیع پیمانے پر آلات کی ایک بلٹ ان خصوصیت ہے۔ مشینی عمل کو خودکار کرنے اور صحت سے متعلق بڑھانے کے علاوہ ، CNC دستی کاموں کو ختم کرتا ہے اور ایک ہی وقت میں چلنے والی متعدد مشینوں کی نگرانی کے لیے مشینی ماہرین کو آزاد کرتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ایک بار جب ایک آلے کا راستہ ڈیزائن کیا گیا ہے اور ایک مشین کو پروگرام کیا گیا ہے ، تو یہ کسی بھی وقت کسی بھی حصے کو چلا سکتا ہے۔ یہ ایک اعلی سطح کی درستگی اور تکرار فراہم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں یہ عمل انتہائی لاگت سے موثر اور توسیع پذیر ہوتا ہے۔
وہ مواد جو مشینی ہیں۔
کچھ دھاتیں جو عام طور پر مشینی ہوتی ہیں ان میں ایلومینیم ، پیتل ، کانسی ، تانبا ، سٹیل ، ٹائٹینیم اور زنک شامل ہیں۔ اس کے علاوہ ، لکڑی ، جھاگ ، فائبرگلاس ، اور پلاسٹک جیسے پولی پروپیلین کو بھی مشینی بنایا جا سکتا ہے۔
درحقیقت ، تقریبا any کسی بھی مواد کو صحت سے متعلق CNC مشینی کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے - یقینا the درخواست اور اس کی ضروریات پر منحصر ہے۔
صحت سے متعلق CNC مشینی کے کچھ فوائد۔
بہت سے چھوٹے حصوں اور اجزاء کے لیے جو تیار شدہ مصنوعات کی وسیع رینج میں استعمال ہوتے ہیں ، صحت سے متعلق CNC مشینی اکثر انتخاب کا من گھڑت طریقہ ہے۔
جیسا کہ عملی طور پر تمام کاٹنے اور مشینی طریقوں کا سچ ہے ، مختلف مواد مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں ، اور کسی جزو کا سائز اور شکل بھی اس عمل پر بڑا اثر ڈالتی ہے۔ تاہم ، عام طور پر صحت سے متعلق CNC مشینی کا عمل دیگر مشینی طریقوں پر فوائد پیش کرتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ CNC مشینی فراہم کرنے کے قابل ہے:
جزوی پیچیدگی کی ایک اعلی ڈگری۔
سخت رواداری ، عام طور پر ± 0.0002 "(± 0.00508 ملی میٹر) سے ± 0.0005" (± 0.0127 ملی میٹر)
■ غیر معمولی طور پر ہموار سطح کی تکمیل ، بشمول کسٹم ختم۔
pe تکرار ، یہاں تک کہ اعلی مقدار میں۔
جب کہ ایک ہنر مند مشینی دستی لیتھ کا استعمال 10 یا 100 کی مقدار میں معیاری حصہ بنانے کے لیے کر سکتا ہے ، جب آپ کو 1000 حصوں کی ضرورت ہو تو کیا ہوتا ہے؟ 10،000 حصے؟ 100،000 یا ایک ملین حصے؟
صحت سے متعلق CNC مشینی کے ساتھ ، آپ اس قسم کی اعلی حجم کی پیداوار کے لیے درکار پیمائش اور رفتار حاصل کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، صحت سے متعلق CNC مشینی کی اعلی تکرار آپ کو ایسے حصے دیتی ہے جو شروع سے آخر تک ایک جیسے ہوتے ہیں ، چاہے آپ کتنے ہی پرزے تیار کر رہے ہوں۔
CNC مشینی کے کچھ خاص طریقے ہیں ، بشمول تار EDM (الیکٹریکل خارج ہونے والی مشینی) ، اضافی مشینی ، اور 3D لیزر پرنٹنگ۔ مثال کے طور پر ، تار EDM کنڈکٹیو میٹریل استعمال کرتا ہے -عام طور پر دھاتیں -اور برقی خارج ہونے والے مادہ پیچیدہ شکلوں کو ختم کرنے کے لیے۔
تاہم ، یہاں ہم گھسائی کرنے اور موڑنے کے عمل پر توجہ مرکوز کریں گے - دو گھٹانے والے طریقے جو بڑے پیمانے پر دستیاب ہیں اور کثرت سے صحت سے متعلق CNC مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ملنگ بمقابلہ ٹرننگ۔
ملنگ ایک مشینی عمل ہے جو مواد کو ہٹانے اور شکلیں بنانے کے لیے گھومنے والا ، بیلناکار کاٹنے کا آلہ استعمال کرتا ہے۔ گھسائی کرنے والا سامان ، جسے مل یا مشینی مرکز کہا جاتا ہے ، کچھ بڑی اشیاء مشینی دھات پر پیچیدہ حصہ جیومیٹریوں کی کائنات کو پورا کرتا ہے۔
ملنگ کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ کام کا ٹکڑا ساکن رہتا ہے جبکہ کاٹنے کا آلہ گھومتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، ایک مل پر ، گھومنے والا کاٹنے والا آلہ ورک پیس کے گرد گھومتا ہے ، جو بستر پر جگہ جگہ قائم رہتا ہے۔
ٹرننگ ایک ورک پیس کو کاٹنے یا شکل دینے کا عمل ہے جس پر لیتھ کہا جاتا ہے۔ عام طور پر ، لیتھ عمودی یا افقی محور پر ورک پیس کو گھماتا ہے جبکہ ایک طے شدہ کاٹنے کا آلہ (جو گھومتا ہے یا نہیں) پروگرام شدہ محور کے ساتھ چلتا ہے۔
ٹول جسمانی طور پر اس حصے کے گرد نہیں جا سکتا۔ مواد گھومتا ہے ، جس سے آلے کو پروگرام شدہ آپریشن کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ (لیتھس کا ایک ذیلی سیٹ ہے جس میں ٹولز اسپول سے کھلا ہوا تار کے گرد گھومتے ہیں ، تاہم ، یہ یہاں احاطہ نہیں کرتا ہے۔)
گھومنے کے برعکس ، ملنگ کے برعکس ، ورک پیس گھومتا ہے۔ جزوی اسٹاک لیتھ کی تکلی پر بدل جاتا ہے اور کاٹنے والے آلے کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔
دستی بمقابلہ CNC مشینی
اگرچہ ملز اور لیتھ دونوں دستی ماڈلز میں دستیاب ہیں ، CNC مشینیں چھوٹے حصوں کی تیاری کے مقاصد کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
سادہ 2 محور مشینیں پیش کرنے کے علاوہ جس میں آلہ X اور Z محور میں چلتا ہے ، صحت سے متعلق CNC آلات میں کثیر محور ماڈل شامل ہیں جس میں ورک پیس بھی حرکت کر سکتا ہے۔ یہ ایک لیتھ کے برعکس ہے جہاں ورک پیس گھومنے تک محدود ہے اور ٹولز مطلوبہ جیومیٹری بنانے کے لیے حرکت کریں گے۔
یہ کثیر محور کنفیگریشن مشین آپریٹر کے اضافی کام کی ضرورت کے بغیر ، ایک ہی آپریشن میں زیادہ پیچیدہ جیومیٹریوں کی پیداوار کی اجازت دیتی ہے۔ اس سے نہ صرف پیچیدہ پرزے پیدا کرنا آسان ہو جاتا ہے بلکہ آپریٹر کی غلطی کے امکان کو کم یا ختم کر دیتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ہائی پریشر کولینٹ کا استعمال صحت سے متعلق CNC مشینی کے ساتھ یہ یقینی بناتا ہے کہ چپس کام میں نہ آئیں ، یہاں تک کہ جب عمودی اورینٹڈ اسپنڈل والی مشین استعمال کریں۔
CNC ملز
مختلف گھسائی کرنے والی مشینیں ان کے سائز ، محور کی ترتیب ، فیڈ کی شرح ، کاٹنے کی رفتار ، گھسائی کرنے والی فیڈ کی سمت اور دیگر خصوصیات میں مختلف ہوتی ہیں۔
تاہم ، عام طور پر ، سی این سی ملیں سب ناپسندیدہ مواد کو کاٹنے کے لیے گھومنے والی تکلی کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ سخت دھاتیں جیسے سٹیل اور ٹائٹینیم کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں لیکن پلاسٹک اور ایلومینیم جیسے مواد کے ساتھ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
سی این سی ملز ریپیٹیبلٹی کے لیے بنائی گئی ہیں اور پروٹو ٹائپنگ سے لے کر زیادہ حجم کی پیداوار تک ہر چیز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ اعلی درجے کی صحت سے متعلق CNC ملیں اکثر سخت رواداری کے کام کے لیے استعمال ہوتی ہیں جیسے ملنگ فائن ڈائیز اور مولڈز۔
اگرچہ CNC کی گھسائی کرنے والی مشین تیزی سے تبدیلی کر سکتی ہے ، جیسا کہ ملڈ فنشنگ آلے کے نشانات کے ساتھ پرزے بناتی ہے۔ یہ کچھ تیز کناروں اور گڑھے کے ساتھ پرزے بھی تیار کر سکتا ہے ، لہذا اگر ان خصوصیات کے لیے کنارے اور گڑھے ناقابل قبول ہوں تو اضافی عمل درکار ہو سکتے ہیں۔
یقینا ، ترتیب میں پروگرام کیے گئے ڈیبورنگ ٹولز ڈیبور ہوجائیں گے ، حالانکہ عام طور پر زیادہ سے زیادہ 90 فیصد تکمیل کی ضرورت کو پورا کرتے ہوئے ، کچھ خصوصیات کو آخری ہاتھ کی تکمیل کے لیے چھوڑ دیتے ہیں۔
سطح کی تکمیل کے لیے ، ایسے ٹولز موجود ہیں جو نہ صرف قابل قبول سطح کی تکمیل کریں گے ، بلکہ کام کی مصنوعات کے کچھ حصوں پر آئینے کی طرح ختم بھی کریں گے۔
CNC ملوں کی اقسام۔
دو بنیادی اقسام کی گھسائی کرنے والی مشینیں عمودی مشینی مراکز اور افقی مشینی مراکز کے طور پر جانا جاتا ہے ، جہاں بنیادی فرق مشین تکلا کی واقفیت میں ہے۔
عمودی مشینی مرکز ایک مل ہے جس میں تکلا محور Z- محور سمت میں منسلک ہوتا ہے۔ ان عمودی مشینوں کو مزید دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
■ بیڈ ملز ، جس میں تکلا اپنے محور کے متوازی حرکت کرتا ہے جبکہ میز تکلا کے محور پر کھڑی ہوتی ہے
ret برج ملز ، جس میں تکلا ساکن ہوتا ہے اور میز کو منتقل کیا جاتا ہے تاکہ کاٹنے کے آپریشن کے دوران یہ ہمیشہ کھڑا ہو اور تکلا کے محور کے متوازی ہو
افقی مشینی مرکز میں ، مل کا تکلا محور Y- محور سمت میں جڑا ہوا ہے۔ افقی ڈھانچے کا مطلب ہے کہ یہ ملیں مشین شاپ کے فرش پر زیادہ جگہ لیتی ہیں۔ وہ عام طور پر وزن میں بھاری اور عمودی مشینوں سے زیادہ طاقتور ہوتے ہیں۔
افقی مل اکثر استعمال ہوتی ہے جب سطح کی بہتر تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تکلا کی واقفیت کا مطلب ہے کہ کاٹنے والی چپس قدرتی طور پر گر جاتی ہیں اور آسانی سے ہٹ جاتی ہیں۔ (ایک اضافی فائدہ کے طور پر ، موثر چپ ہٹانے سے آلے کی زندگی بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔)
عام طور پر ، عمودی مشینی مراکز زیادہ عام ہیں کیونکہ وہ افقی مشینی مراکز کی طرح طاقتور ہوسکتے ہیں اور بہت چھوٹے حصوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، عمودی مراکز افقی مشینی مراکز کے مقابلے میں ایک چھوٹا سا قدم رکھتے ہیں۔
کثیر محور CNC ملز
صحت سے متعلق CNC مل مراکز ایک سے زیادہ محور کے ساتھ دستیاب ہیں۔ ایک 3 محور مل X ، Y ، اور Z محور کو وسیع اقسام کے کام کے لیے استعمال کرتی ہے۔ 4 محور مل کے ساتھ ، مشین عمودی اور افقی محور پر گھوم سکتی ہے اور ورک پیس کو مزید مسلسل مشینی کی اجازت دے سکتی ہے۔
ایک 5-محور مل میں تین روایتی محور اور دو اضافی روٹری محور ہوتے ہیں ، جس سے ورق کو گھومنے کے قابل بناتا ہے جب تکلا سر اس کے گرد گھومتا ہے۔ یہ ورک پیس کو ہٹانے اور مشین کو ری سیٹ کیے بغیر ورک پیس کے پانچ اطراف کو مشینی بنانے کے قابل بناتا ہے۔
CNC لیتھس
ایک لیتھ - جسے ٹرننگ سینٹر بھی کہا جاتا ہے - میں ایک یا زیادہ تکلے ہوتے ہیں ، اور X اور Z محور ہوتے ہیں۔ مشین کا استعمال ایک ورک پیس کو اپنے محور پر گھمانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ مختلف کاٹنے اور تشکیل دینے کے کام کیے جا سکیں ، جس میں ورک پیس پر ٹولز کی وسیع رینج لگائی جائے۔
CNC لیتھس ، جنہیں لائیو ایکشن ٹولنگ لیتھس بھی کہا جاتا ہے ، سڈول سلنڈر یا کروی حصوں کو بنانے کے لیے مثالی ہیں۔ سی این سی ملز کی طرح ، سی این سی لیتھس چھوٹے پروٹو ٹائپنگ کو سنبھال سکتی ہے لیکن زیادہ تکرار کے لیے بھی قائم کی جاسکتی ہے ، جو زیادہ حجم کی پیداوار کی حمایت کرتی ہے۔
CNC لیتھس کو نسبتا hands ہاتھوں سے پاک پیداوار کے لیے بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، روبوٹکس اور میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
CNC لیتھ کیسے کام کرتا ہے۔
ایک CNC لیتھ کے ساتھ ، اسٹاک میٹریل کا ایک خالی بار لیتھ کے تکلے کے چک میں لاد دیا جاتا ہے۔ یہ چک ورک پیس کو جگہ پر رکھتا ہے جبکہ تکلا گھومتا ہے۔ جب تکلا مطلوبہ رفتار تک پہنچ جاتا ہے تو ، مواد کو ہٹانے اور صحیح جیومیٹری کے حصول کے لیے ایک سٹیشنری کاٹنے والے آلے کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔
ایک CNC لیتھ متعدد آپریشن کر سکتا ہے ، جیسے ڈرلنگ ، تھریڈنگ ، بورنگ ، ریمنگ ، فیسنگ ، اور ٹیپر ٹرننگ۔ مختلف آپریشنز میں ٹول میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ لاگت اور سیٹ اپ کا وقت بڑھا سکتی ہے۔
جب تمام مطلوبہ مشینی آپریشن مکمل ہوجاتے ہیں تو ، اگر ضرورت ہو تو حصہ کو مزید پروسیسنگ کے لیے اسٹاک سے کاٹ دیا جاتا ہے۔ CNC لیتھ پھر آپریشن کو دہرانے کے لیے تیار ہے ، عام طور پر درمیان میں تھوڑا یا کوئی اضافی سیٹ اپ وقت درکار ہوتا ہے۔
CNC لیتھس مختلف قسم کے خودکار بار فیڈرز کو بھی ایڈجسٹ کر سکتا ہے ، جو دستی خام مال کو سنبھالنے کی مقدار کو کم کرتے ہیں اور مندرجہ ذیل فوائد فراہم کرتے ہیں۔
ope مشین آپریٹر کو درکار وقت اور کوشش کو کم کریں۔
vib کمپنوں کو کم کرنے کے لئے بارسٹاک کی مدد کریں جو صحت سے متعلق پر منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔
tool مشین کے آلے کو زیادہ سے زیادہ تکلی کی رفتار سے کام کرنے دیں۔
تبدیلی کے اوقات کو کم سے کم کریں۔
material مادی فضلہ کو کم کریں۔
CNC lathes کی اقسام۔
لیتھ کی مختلف اقسام ہیں ، لیکن سب سے عام 2 محور CNC لیتھس اور چین سٹائل خودکار لیتھ ہیں۔
زیادہ تر سی این سی چائنا لیتھس ایک یا دو اہم سپنڈل کے علاوہ ایک یا دو بیک (یا سیکنڈری) اسپنڈل استعمال کرتی ہیں ، جس میں روٹری ٹرانسفر ذمہ دار ہوتی ہے۔ مرکزی تکلا بنیادی مشینی آپریشن کرتا ہے ، گائیڈ بشنگ کی مدد سے۔
اس کے علاوہ ، کچھ چین طرز کے لیتھس ایک دوسرے ٹول ہیڈ سے لیس ہیں جو ایک CNC مل کے طور پر کام کرتا ہے۔
ایک CNC چائنا سٹائل خودکار لیتھ کے ساتھ ، اسٹاک میٹریل سلائیڈنگ ہیڈ اسپنڈل کے ذریعے گائیڈ بشنگ میں کھلایا جاتا ہے۔ یہ ٹول کو مواد کو اس مقام کے قریب کاٹنے کی اجازت دیتا ہے جہاں مواد سپورٹ کیا جاتا ہے ، جس سے چائنا مشین خاص طور پر لمبے ، پتلے موٹے حصوں اور مائیکرو مشیننگ کے لیے فائدہ مند ہوتی ہے۔
کثیر محور CNC ٹرننگ سینٹرز اور چین سٹائل لیتھس ایک مشین کا استعمال کرتے ہوئے کئی مشینی آپریشن مکمل کر سکتے ہیں۔ یہ انہیں پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر آپشن بناتا ہے جو دوسری صورت میں روایتی CNC مل جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے متعدد مشینوں یا ٹول تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔