اکثر پوچھے گئے سوالات - پریسجن سیرامک

جی ہاں.ہم بنیادی طور پر انتہائی اعلی صحت سے متعلق سیرامک ​​اجزاء تیار کرتے ہیں۔ہمارے پاس کئی قسم کا جدید سیرامک ​​مواد ہے: AlO, SiC, SiN... کوٹیشن مانگنے کے لیے ہمیں اپنی ڈرائنگ بھیجنے میں خوش آمدید۔

گرینائٹ، دھات اور سیرامک ​​کے ذریعہ بہت سے درست پیمائش کے اوزار ہیں.میں CERAMIC MASTER SQUARES کی مثال دوں گا۔

مشین ٹولز کے X، Y، اور Z محوروں کے کھڑے ہونے، مربع پن اور سیدھے پن کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے سرامک ماسٹر اسکوائرز بالکل ضروری ہیں۔یہ سیرامک ​​ماسٹر اسکوائر ایلومینیم آکسائیڈ سیرامک ​​مواد سے بنے ہیں، گرینائٹ یا اسٹیل کے لیے ہلکا پھلکا آپشن۔

سرامک چوکوں کو عام طور پر مشین کی سیدھ، سطح اور مشین مربع کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ملوں کو برابر کرنا اور مشین کو مربع بنانا آپ کے پرزوں کو برداشت میں رکھنے اور اپنی طرف سے اچھی تکمیل کو برقرار رکھنے دونوں کے لیے اہم ہے۔سیرامک ​​چوکوں کو سنبھالنا بہت آسان ہے پھر ایک مشین کے اندر گرینائٹ مشین اسکوائر۔انہیں منتقل کرنے کے لیے کسی کرین کی ضرورت نہیں ہے۔

سرامک پیمائش (سیرامک ​​حکمران) خصوصیات:

• توسیعی انشانکن زندگی

غیر معمولی سختی کے ساتھ اعلی درجے کے سیرامک ​​مواد سے تیار کردہ، یہ سیرامک ​​ماسٹر اسکوائر گرینائٹ یا سٹیل سے کہیں زیادہ سخت ہیں۔اب آپ کو مشین کی سطح پر آلے کو بار بار سلائیڈ کرنے سے کم لباس پڑے گا۔

• بہتر پائیداری

اعلی درجے کی سیرامک ​​مکمل طور پر غیر غیر محفوظ اور غیر فعال ہے، لہذا وہاں کوئی نمی جذب یا سنکنرن نہیں ہے جو جہتی عدم استحکام کا سبب بنتا ہے.اعلی درجے کے سیرامک ​​آلات کی طول و عرض کی تبدیلی کم سے کم ہے، جو ان سیرامک ​​چوکوں کو خاص طور پر اعلی نمی اور/یا زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ فرش بنانے کے لیے قیمتی بناتے ہیں۔

• درستگی

جدید سیرامک ​​مواد کے ساتھ پیمائش مسلسل درست ہوتی ہے کیونکہ سیرامک ​​کے لیے تھرمل توسیع سٹیل یا گرینائٹ کے مقابلے میں بہت کم ہوتی ہے۔

• آسان ہینڈلنگ اور لفٹنگ

اسٹیل کا آدھا وزن اور گرینائٹ کا ایک تہائی وزن، ایک شخص سرامک پیمائش کے زیادہ تر آلات کو آسانی سے اٹھا اور سنبھال سکتا ہے۔ہلکا پھلکا اور نقل و حمل میں آسان۔

یہ صحت سے متعلق سرامک پیمائش آرڈر کرنے کے لئے بنائے گئے ہیں، لہذا براہ کرم ترسیل کے لئے 10-12 ہفتوں کی اجازت دیں۔
پیداوار کے شیڈول کے لحاظ سے لیڈ ٹائم مختلف ہو سکتا ہے۔

جی بلکل.ایک ٹکڑا ٹھیک ہے۔ہمارا MOQ ایک ٹکڑا ہے۔

اعلی درجے کے CMMs صنعتی سیرامکس کو سپنڈل بیم اور Z محور کے طور پر کیوں استعمال کرتے ہیں۔
☛ درجہ حرارت کا استحکام: "حرارتی توسیع کا گتانک" گرینائٹ اور صنعتی سیرامکس کا تھرمل توسیعی گتانک ایلومینیم کے مرکب مواد کا صرف 1/4 اور اسٹیل کا 1/2 ہے۔
☛ تھرمل مطابقت: اس وقت ایلومینیم کھوٹ (بیم اور مین شافٹ) کا سامان، ورک بینچ زیادہ تر گرینائٹ سے بنا ہے۔
☛ مخالف عمر رسیدہ استحکام: ایلومینیم مرکب مواد بننے کے بعد، جزو میں ایک بڑا اندرونی دباؤ ہے،
☛ "سختی/بڑے پیمانے پر تناسب" پیرامیٹر: صنعتی سیرامکس ایلومینیم مرکب مواد سے 4 گنا زیادہ ہے۔یعنی: جب سختی ایک جیسی ہوتی ہے، صنعتی سیرامک ​​کو صرف 1/4 وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔
☛ سنکنرن مزاحمت: غیر دھاتی مواد کو بالکل زنگ نہیں پڑتا، اور اندرونی اور بیرونی مواد ایک جیسے ہوتے ہیں (نان پلیٹڈ)، جو برقرار رکھنا آسان ہے۔
ظاہر ہے، صنعتی سیرامکس کے مقابلے میں، ایلومینیم مرکب مواد کے سازوسامان کی اچھی متحرک کارکردگی "قربانی" سختی سے حاصل کی جاتی ہے۔
مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ، بنانے کے طریقے جیسے ایلومینیم مرکب اخراج درستگی کے لحاظ سے غیر دھاتی مواد سے کم ہیں۔

Al2O3 پریسجن سیرامک ​​اور SIC پریسجن سیرامک ​​کے درمیان فرق

سلکان کاربائیڈ ہائی ٹیک سیرامکس
ماضی میں، کچھ کمپنیاں ایلومینا سیرامکس کا استعمال ان حصوں کے لیے کرتی تھیں جن کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق مکینیکل ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔ہمارے انجینئرز نے ایک بار پھر جدید سیرامک ​​اجزاء کا استعمال کرکے مشین کی کارکردگی کو بہتر بنایا، اور پہلی بار پیمائش کرنے والی مشین اور دیگر درست سی این سی مشینوں پر جدید سلکان کاربائیڈ سیرامکس کا اطلاق کیا۔اب تک، اسی طرح کے پرزوں کے سائز یا درستگی کے لیے پیمائش کرنے والی مشینوں نے اس مواد کو شاذ و نادر ہی استعمال کیا ہے۔سفید معیاری سیرامکس کے مقابلے میں، سیاہ سلکان کاربائیڈ سیرامکس تقریباً 50% کم تھرمل توسیع، 30% زیادہ سختی، اور 20% وزن میں کمی دکھاتے ہیں۔سٹیل کے مقابلے میں اس کی سختی دوگنی ہو گئی ہے جبکہ اس کا وزن آدھا کم ہو گیا ہے۔
مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔آپ ہمیں اپنی ڈرائنگ بھیج سکتے ہیں، ہم آپ کو اور درست حل پیش کریں گے۔ہم الگ ہیں!

"کچھ عرصہ پہلے، کسی نے مکینیکل انویرینس کی مکمل تلافی کرنے کے لیے ریاضی کے طریقے استعمال کرنے کی تجویز پیش کی۔ ہمارا طریقہ یہ ہے کہ غیر سمجھوتہ کے ساتھ مکینیکل درستگی کی حد کو آگے بڑھایا جائے۔ وقفے کے اثر کو ختم کرنے کے لیے، ہم ٹیکنالوجی کی تلاش جاری رکھتے ہیں اور کمپیوٹر کو صرف مدد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ آخری حربہ ہے جو ہم استعمال کرتے ہیں۔
ہمیں یقین ہے کہ اس تصور کو استعمال کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ ہم سب سے زیادہ درستگی اور سب سے زیادہ مثالی ریپیٹ ایبلٹی حاصل کر سکتے ہیں۔