اکثر پوچھے گئے سوالات - معدنی کاسٹنگ

ایپوکسی گرینائٹ، جسے مصنوعی گرینائٹ بھی کہا جاتا ہے، ایپوکسی اور گرینائٹ کا مرکب ہے جو عام طور پر مشین ٹول بیسز کے لیے متبادل مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔Epoxy گرینائٹ کاسٹ آئرن اور سٹیل کی بجائے بہتر کمپن ڈیمپنگ، ٹول کی لمبی زندگی اور کم اسمبلی لاگت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشین ٹول بیس
مشینی اوزار اور دیگر اعلیٰ درستگی والی مشینیں اپنی مستحکم اور متحرک کارکردگی کے لیے اعلیٰ سختی، طویل مدتی استحکام، اور بنیادی مواد کی بہترین نم کرنے والی خصوصیات پر انحصار کرتی ہیں۔ان ڈھانچوں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد کاسٹ آئرن، ویلڈڈ اسٹیل فیبریکیشنز اور قدرتی گرینائٹ ہیں۔طویل مدتی استحکام کی کمی اور بہت ہی ناقص ڈیمپنگ خصوصیات کی وجہ سے، جہاں اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اسٹیل کے من گھڑت ڈھانچے کو شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے۔اچھی کوالٹی کا کاسٹ آئرن جو تناؤ سے نجات دلاتا ہے اور اینیل کیا جاتا ہے اس سے ساخت کو جہتی استحکام ملے گا، اور اسے پیچیدہ شکلوں میں کاسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن کاسٹ کرنے کے بعد درست سطحیں بنانے کے لیے اسے مہنگے مشینی عمل کی ضرورت ہے۔
اچھے معیار کے قدرتی گرینائٹ کو تلاش کرنا مشکل سے مشکل تر ہوتا جا رہا ہے، لیکن اس میں کاسٹ آئرن سے زیادہ گیلا کرنے کی صلاحیت ہے۔ایک بار پھر، کاسٹ آئرن کی طرح، قدرتی گرینائٹ کی مشینی محنت اور مہنگی ہے۔

عین مطابق گرینائٹ کاسٹنگ گرینائٹ ایگریگیٹس (جن کو کچل کر دھویا اور خشک کیا جاتا ہے) کو محیط درجہ حرارت پر ایپوکسی رال سسٹم کے ساتھ ملا کر تیار کیا جاتا ہے (یعنی سرد علاج کے عمل)۔کوارٹج ایگریگیٹ فلر بھی کمپوزیشن میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔مولڈنگ کے عمل کے دوران وائبریٹری کمپیکشن مجموعی کو مضبوطی سے پیک کرتا ہے۔
کاسٹنگ کے عمل کے دوران تھریڈڈ انسرٹس، اسٹیل پلیٹس، اور کولنٹ پائپ کو کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔استرتا کی اس سے بھی زیادہ ڈگری حاصل کرنے کے لیے، لکیری ریل، گراؤنڈ سلائیڈ ویز اور موٹر ماونٹس کو نقل کیا جا سکتا ہے یا گراؤٹ ان کیا جا سکتا ہے، اس لیے کسی بھی پوسٹ کاسٹ مشیننگ کی ضرورت کو ختم کرنا۔معدنیات سے متعلق سطح کی تکمیل مولڈ کی سطح کی طرح اچھی ہے۔

فائدے اور نقصانات
فوائد میں شامل ہیں:
■ وائبریشن ڈیمپنگ۔
■ لچک: حسب ضرورت لکیری طریقے، ہائیڈرولک فلوئڈ ٹینک، تھریڈڈ انسرٹس، کٹنگ فلوئڈ، اور نالی پائپنگ سبھی کو پولیمر بیس میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
■ انسرٹس وغیرہ کو شامل کرنے سے تیار شدہ کاسٹنگ کی مشینی بہت کم ہو جاتی ہے۔
■ اسمبلی کا وقت ایک کاسٹنگ میں متعدد اجزاء کو شامل کرکے کم کیا جاتا ہے۔
■ دیوار کی یکساں موٹائی کی ضرورت نہیں ہے، جس سے آپ کی بنیاد کے ڈیزائن میں زیادہ لچک پیدا ہوتی ہے۔
■ سب سے زیادہ عام سالوینٹس، تیزاب، الکلیس، اور کاٹنے والے سیالوں کے خلاف کیمیائی مزاحمت۔
■ پینٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
■کمپوزٹ کی کثافت تقریباً ایلومینیم جیسی ہوتی ہے (لیکن مساوی طاقت حاصل کرنے کے لیے ٹکڑے موٹے ہوتے ہیں)۔
■ جامع پولیمر کنکریٹ کاسٹنگ کا عمل دھاتی کاسٹنگ کے مقابلے میں بہت کم توانائی استعمال کرتا ہے۔پولیمر کاسٹ رال پیدا کرنے کے لیے بہت کم توانائی استعمال کرتی ہے، اور کاسٹنگ کا عمل کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔
Epoxy گرینائٹ کے مواد میں اندرونی ڈیمپنگ عنصر کاسٹ آئرن سے دس گنا بہتر، قدرتی گرینائٹ سے تین گنا بہتر، اور سٹیل کی من گھڑت ساخت سے تیس گنا بہتر ہے۔یہ کولنٹس سے متاثر نہیں ہوتا، اس میں بہترین طویل مدتی استحکام، بہتر تھرمل استحکام، اعلی ٹورسنل اور متحرک سختی، بہترین شور جذب، اور نہ ہونے کے برابر اندرونی دباؤ ہے۔
نقصانات میں پتلے حصوں میں کم طاقت (1 انچ (25 ملی میٹر) سے کم)، کم تناؤ کی طاقت، اور کم جھٹکا مزاحمت شامل ہیں۔

معدنی معدنیات سے متعلق فریموں کا تعارف

معدنی کاسٹنگ سب سے زیادہ موثر، جدید تعمیراتی مواد میں سے ایک ہے۔صحت سے متعلق مشینوں کے مینوفیکچررز معدنی معدنیات کے استعمال میں سرخیل تھے۔آج، CNC ملنگ مشینوں، ڈرل پریس، گرائنڈرز اور الیکٹرک ڈسچارج مشینوں کے حوالے سے اس کا استعمال بڑھ رہا ہے، اور فوائد صرف تیز رفتار مشینوں تک محدود نہیں ہیں۔

معدنی معدنیات، جسے epoxy گرینائٹ مواد بھی کہا جاتا ہے، معدنی فلرز جیسے بجری، کوارٹج ریت، برفانی کھانے اور بائنڈرز پر مشتمل ہے۔مواد کو عین مطابق تصریحات کے مطابق ملایا جاتا ہے اور سانچوں میں ٹھنڈا ڈالا جاتا ہے۔ایک مضبوط بنیاد کامیابی کی بنیاد ہے!

جدید ترین مشین ٹولز کو تیز اور تیز چلنا چاہیے، اور پہلے سے کہیں زیادہ درستگی فراہم کرنی چاہیے۔تاہم، تیز سفر کی رفتار اور ہیوی ڈیوٹی مشیننگ مشین کے فریم کی ناپسندیدہ کمپن پیدا کرتی ہے۔یہ کمپن جزوی سطح پر منفی اثرات مرتب کریں گے، اور یہ آلے کی زندگی کو مختصر کر دیتے ہیں۔معدنی کاسٹنگ فریم تیزی سے کمپن کو کم کرتے ہیں – کاسٹ آئرن فریموں سے تقریباً 6 گنا تیز اور سٹیل کے فریموں سے 10 گنا زیادہ تیز۔

معدنی کاسٹنگ بیڈز کے ساتھ مشینی ٹولز، جیسے ملنگ مشین اور گرائنڈر، نمایاں طور پر زیادہ درست ہیں اور سطح کا بہتر معیار حاصل کرتے ہیں۔اس کے علاوہ، ٹول پہننے میں نمایاں کمی آئی ہے اور سروس لائف بڑھا دی گئی ہے۔

 

جامع معدنی (ایپوکسی گرینائٹ) کاسٹنگ فریم کئی فوائد لاتا ہے:

• تشکیل اور طاقت: معدنی معدنیات سے متعلق عمل اجزاء کی شکل کے حوالے سے ایک غیر معمولی حد تک آزادی فراہم کرتا ہے۔مواد اور عمل کی مخصوص خصوصیات کے نتیجے میں نسبتاً زیادہ طاقت اور نمایاں طور پر کم وزن ہوتا ہے۔
• بنیادی ڈھانچے کا انضمام: معدنی معدنیات سے متعلق عمل اصل معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ساخت اور اضافی اجزاء جیسے گائیڈ ویز، تھریڈڈ انسرٹس اور خدمات کے لیے کنکشن کے سادہ انضمام کو قابل بناتا ہے۔
• پیچیدہ مشینی ڈھانچے کی تیاری: جو چیز روایتی عمل کے ساتھ ناقابل فہم ہو گی وہ معدنی معدنیات سے ممکن ہو جاتی ہے: بندھے ہوئے جوڑوں کے ذریعے پیچیدہ ڈھانچے کی تشکیل کے لیے کئی اجزاء کے حصوں کو جمع کیا جا سکتا ہے۔
• اقتصادی جہتی درستگی: بہت سی صورتوں میں معدنی کاسٹ اجزاء کو حتمی جہتوں پر ڈالا جاتا ہے کیونکہ سختی کے دوران عملی طور پر کوئی سکڑاؤ نہیں ہوتا ہے۔اس کے ساتھ، مزید مہنگی ختم کرنے کے عمل کو ختم کیا جا سکتا ہے.
• درستگی: انتہائی درست حوالہ یا معاون سطحیں مزید پیسنے، بنانے یا گھسائی کرنے کے عمل سے حاصل کی جاتی ہیں۔اس کے نتیجے میں، بہت سے مشینی تصورات کو خوبصورتی اور مؤثر طریقے سے نافذ کیا جا سکتا ہے۔
• اچھی تھرمل استحکام: معدنی کاسٹنگ درجہ حرارت کی تبدیلیوں پر بہت آہستہ سے رد عمل ظاہر کرتی ہے کیونکہ تھرمل چالکتا دھاتی مواد سے نمایاں طور پر کم ہے۔اس وجہ سے قلیل مدتی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا مشین ٹول کی جہتی درستگی پر نمایاں طور پر کم اثر پڑتا ہے۔مشین کے بستر کے بہتر تھرمل استحکام کا مطلب ہے کہ مشین کی مجموعی جیومیٹری کو بہتر طور پر برقرار رکھا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں جیومیٹریکل غلطیاں کم ہوتی ہیں۔
• کوئی سنکنرن نہیں: معدنی کاسٹ اجزاء تیل، کولنٹس اور دیگر جارحانہ مائعات کے خلاف مزاحم ہیں۔
• طویل عرصے تک ٹول سروس کی زندگی کے لیے زیادہ سے زیادہ وائبریشن ڈیمپنگ: ہماری معدنی کاسٹنگ سٹیل یا کاسٹ آئرن کے مقابلے وائبریشن ڈیمپنگ کی 10x بہتر اقدار حاصل کرتی ہے۔ان خصوصیات کی بدولت مشین کی ساخت کا ایک انتہائی اعلیٰ متحرک استحکام حاصل کیا جاتا ہے۔مشین ٹول بنانے والوں اور استعمال کرنے والوں کے لیے اس کے فوائد واضح ہیں: مشینی یا زمینی اجزاء کی سطح ختم کرنے کا بہتر معیار اور ٹول کی طویل زندگی جس سے ٹولنگ کی لاگت کم ہوتی ہے۔
• ماحولیات: تیاری کے دوران ماحولیاتی اثرات کم ہو جاتے ہیں۔

معدنی معدنیات سے متعلق فریم بمقابلہ کاسٹ آئرن فریم

ہمارے نئے معدنیات کاسٹنگ بمقابلہ کاسٹ آئرن فریم کے فوائد ذیل میں دیکھیں جو پہلے استعمال کیے گئے تھے:

	معدنی معدنیات (Epoxy گرینائٹ)	کاسٹ لوہا
نم کرنا	اعلی	کم
حرارت کی کارکردگی	کم گرمی چالکتا اور اعلی خصوصیت.گرمی صلاحیت	اعلی گرمی چالکتا اور کم تفصیلاتگرمی کی صلاحیت
ایمبیڈڈ پارٹس	لامحدود ڈیزائن اور ایک ٹکڑا سڑنا اور ہموار کنکشن	مشینی ضروری
سنکنرن مزاحمت	اضافی اعلی	کم
ماحولیاتی دوستی	کم توانائی کی کھپت	اعلی توانائی کی کھپت

 

نتیجہ

معدنی کاسٹنگ ہماری CNC مشین کے فریم ڈھانچے کے لیے مثالی ہے۔یہ واضح تکنیکی، اقتصادی اور ماحولیاتی فوائد پیش کرتا ہے۔معدنی معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی بہترین وائبریشن ڈیمپنگ، اعلی کیمیائی مزاحمت اور اہم تھرمل فوائد (اسٹیل کی طرح تھرمل توسیع) فراہم کرتی ہے۔کنکشن عناصر، کیبلز، سینسر اور پیمائش کے نظام سب کو اسمبلی میں ڈالا جا سکتا ہے۔

معدنی معدنیات سے متعلق گرینائٹ بستر مشینی مرکز کے فوائد کیا ہیں؟
معدنی معدنیات (انسانی ساختہ گرینائٹ عرف رال کنکریٹ) کو 30 سال سے زائد عرصے سے مشین ٹول انڈسٹری میں ساختی مواد کے طور پر بڑے پیمانے پر قبول کیا گیا ہے۔

اعداد و شمار کے مطابق، یورپ میں، ہر 10 میں سے ایک مشین ٹولز معدنی معدنیات کو بستر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔تاہم، نامناسب تجربے، نامکمل یا غلط معلومات کا استعمال منرل کاسٹنگ کے خلاف شک اور تعصب کا باعث بن سکتا ہے۔لہذا، نئے آلات بناتے وقت، معدنی کاسٹنگ کے فوائد اور نقصانات کا تجزیہ کرنا اور دیگر مواد کے ساتھ ان کا موازنہ کرنا ضروری ہے.

تعمیراتی مشینری کی بنیاد کو عام طور پر کاسٹ آئرن، منرل کاسٹنگ (پولیمر اور/یا ری ایکٹو رال کنکریٹ)، اسٹیل/ویلڈڈ ڈھانچہ (گراؤٹنگ/نان گراؤٹنگ) اور قدرتی پتھر (جیسے گرینائٹ) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ہر مواد کی اپنی خصوصیات ہیں، اور کوئی کامل ساختی مواد نہیں ہے۔صرف مخصوص ساختی تقاضوں کے مطابق مواد کے فوائد اور نقصانات کا جائزہ لے کر ہی مثالی ساختی مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

ساختی مواد کے دو اہم افعال — جیومیٹری، پوزیشن اور اجزاء کی توانائی کے جذب کی ضمانت دیتے ہیں، بالترتیب کارکردگی کی ضروریات (جامد، متحرک اور تھرمل کارکردگی)، فنکشنل/ساختی ضروریات (درستگی، وزن، دیوار کی موٹائی، گائیڈ ریلوں میں آسانی) کو پیش کرتے ہیں۔ مواد کی تنصیب، میڈیا سرکولیشن سسٹم، لاجسٹکس) اور لاگت کی ضروریات (قیمت، مقدار، دستیابی، سسٹم کی خصوصیات) کے لیے۔
I. ساختی مواد کے لیے کارکردگی کی ضروریات

1. جامد خصوصیات

بنیاد کی جامد خصوصیات کی پیمائش کا معیار عام طور پر مواد کی سختی ہے — زیادہ طاقت کے بجائے بوجھ کے نیچے کم سے کم اخترتی۔جامد لچکدار اخترتی کے لیے، معدنی معدنیات کے بارے میں سوچا جا سکتا ہے کہ ہُک کے قانون کو مانتے ہوئے آئسوٹروپک ہم جنس مواد۔

معدنی کاسٹنگ کی کثافت اور لچکدار ماڈیولس بالترتیب کاسٹ آئرن کے 1/3 ہیں۔چونکہ معدنی معدنیات اور کاسٹ آئرن میں ایک ہی مخصوص سختی ہے، اسی وزن کے تحت، آئرن کاسٹنگ اور معدنی کاسٹنگ کی سختی شکل کے اثر و رسوخ پر غور کیے بغیر ایک جیسی ہے۔بہت سے معاملات میں، معدنی کاسٹنگ کے ڈیزائن کی دیوار کی موٹائی عام طور پر آئرن کاسٹنگ سے 3 گنا زیادہ ہوتی ہے، اور یہ ڈیزائن پروڈکٹ یا کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے کوئی پریشانی پیدا نہیں کرے گا۔معدنی کاسٹنگ ایسے جامد ماحول میں کام کرنے کے لیے موزوں ہیں جن میں دباؤ ہوتا ہے (مثلاً بستر، سپورٹ، کالم) اور یہ پتلی دیواروں اور/یا چھوٹے فریموں (مثلاً میزیں، پیلیٹس، ٹول چینجرز، کیریجز، سپنڈل سپورٹ) کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ساختی حصوں کا وزن عام طور پر معدنی معدنیات سے متعلق مینوفیکچررز کے سامان کے ذریعہ محدود ہوتا ہے، اور معدنی معدنیات سے متعلق مصنوعات 15 ٹن سے زیادہ عام طور پر نایاب ہوتی ہیں۔

2. متحرک خصوصیات

شافٹ کی گردش کی رفتار اور/یا سرعت جتنی زیادہ ہوگی، مشین کی متحرک کارکردگی اتنی ہی اہم ہوگی۔تیز رفتار پوزیشننگ، تیز رفتار آلے کی تبدیلی، اور تیز رفتار فیڈ مشین کے ساختی حصوں کی مشینی گونج اور متحرک جوش کو مسلسل مضبوط کرتی ہے۔اجزاء کے جہتی ڈیزائن کے علاوہ، انحراف، بڑے پیمانے پر تقسیم، اور اجزاء کی متحرک سختی مواد کی نم کی خصوصیات سے بہت متاثر ہوتی ہے۔

معدنی معدنیات کا استعمال ان مسائل کا ایک اچھا حل پیش کرتا ہے۔چونکہ یہ روایتی کاسٹ آئرن سے 10 گنا بہتر کمپن جذب کرتا ہے، یہ طول و عرض اور قدرتی تعدد کو بہت کم کر سکتا ہے۔

مشینی آپریشن جیسے مشینی میں، یہ اعلی صحت سے متعلق، بہتر سطح کا معیار، اور طویل آلے کی زندگی لا سکتا ہے۔اسی وقت، شور کے اثرات کے لحاظ سے، معدنی کاسٹنگ نے بڑے انجنوں اور سینٹری فیوجز کے لیے مختلف مواد کے اڈوں، ٹرانسمیشن کاسٹنگ اور لوازمات کے موازنہ اور تصدیق کے ذریعے بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔اثر آواز کے تجزیہ کے مطابق، معدنی کاسٹنگ آواز کے دباؤ کی سطح میں 20 فیصد کی مقامی کمی حاصل کر سکتی ہے۔

3. تھرمل خصوصیات

ماہرین کا اندازہ ہے کہ مشین ٹول کی تقریباً 80% انحراف تھرمل اثرات کی وجہ سے ہوتی ہے۔عمل میں رکاوٹیں جیسے کہ اندرونی یا بیرونی حرارت کے ذرائع، پہلے سے گرم کرنا، ورک پیس کو تبدیل کرنا، وغیرہ سبھی تھرمل ڈیفارمیشن کی وجوہات ہیں۔بہترین مواد کو منتخب کرنے کے قابل ہونے کے لیے، مادی ضروریات کو واضح کرنا ضروری ہے۔اعلی مخصوص حرارت اور کم تھرمل چالکتا معدنی معدنیات کو عارضی درجہ حرارت کے اثرات (جیسے ورک پیسز کو تبدیل کرنا) اور محیط درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے لئے اچھی تھرمل جڑتا رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔اگر دھات کے بستر کی طرح تیزی سے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہو یا بستر کا درجہ حرارت ممنوع ہو تو حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے حرارتی یا کولنگ آلات کو براہ راست معدنی کاسٹنگ میں ڈالا جا سکتا ہے۔اس قسم کے درجہ حرارت کے معاوضے کے آلے کا استعمال درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو کم کر سکتا ہے، جو مناسب قیمت پر درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

 

IIفنکشنل اور ساختی ضروریات

سالمیت ایک امتیازی خصوصیت ہے جو معدنی معدنیات کو دوسرے مواد سے ممتاز کرتی ہے۔معدنی کاسٹنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ کاسٹنگ کا درجہ حرارت 45°C ہے، اور اعلیٰ درستگی کے سانچوں اور ٹولنگ کے ساتھ، پرزے اور معدنی کاسٹنگ کو ایک ساتھ کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔

معدنی معدنیات سے متعلق خالی جگہوں پر دوبارہ کاسٹ کرنے کی جدید تکنیکوں کا استعمال بھی کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں درست طریقے سے بڑھتے ہوئے اور ریل کی سطحیں ہوتی ہیں جن کو مشینی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔دیگر بنیادی مواد کی طرح، معدنی معدنیات مخصوص ساختی ڈیزائن کے قوانین کے تابع ہیں.دیوار کی موٹائی، بوجھ برداشت کرنے والے لوازمات، پسلیوں کے داخلے، لوڈنگ اور اتارنے کے طریقے سبھی دیگر مواد سے ایک خاص حد تک مختلف ہیں، اور ڈیزائن کے دوران ان پر پہلے سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔

 

IIIلاگت کی ضروریات

اگرچہ تکنیکی نقطہ نظر سے غور کرنا ضروری ہے، لیکن لاگت کی تاثیر تیزی سے اپنی اہمیت کو ظاہر کر رہی ہے۔معدنی کاسٹنگ کا استعمال انجینئرز کو اہم پیداوار اور آپریٹنگ اخراجات کو بچانے کی اجازت دیتا ہے۔مشینی اخراجات میں بچت کے علاوہ، کاسٹنگ، فائنل اسمبلی، اور لاجسٹکس کے بڑھتے ہوئے اخراجات (گودام اور نقل و حمل) سب اسی کے مطابق کم ہو جاتے ہیں۔معدنی معدنیات سے متعلق اعلی سطحی فنکشن پر غور کرتے ہوئے، اسے پورے منصوبے کے طور پر دیکھا جانا چاہئے.درحقیقت، جب بیس انسٹال ہو یا پہلے سے انسٹال ہو تو قیمت کا موازنہ کرنا زیادہ معقول ہے۔نسبتاً زیادہ ابتدائی لاگت معدنی کاسٹنگ مولڈ اور ٹولنگ کی لاگت ہے، لیکن اس لاگت کو طویل مدتی استعمال (500-1000 ٹکڑے/اسٹیل مولڈ) میں کم کیا جا سکتا ہے، اور سالانہ کھپت تقریباً 10-15 ٹکڑے ہوتی ہے۔

 

چہارماستعمال کا دائرہ

ساختی مواد کے طور پر، معدنی معدنیات مسلسل روایتی ساختی مواد کی جگہ لے رہی ہیں، اور اس کی تیز رفتار ترقی کی کلید معدنی معدنیات، سانچوں اور مستحکم بانڈنگ ڈھانچے میں مضمر ہے۔اس وقت، معدنی معدنیات سے متعلق بہت سے مشینی آلات کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے جیسے پیسنے والی مشینیں اور تیز رفتار مشینی.پیسنے والی مشین مینوفیکچررز مشین ٹول کے شعبے میں مشینی بستروں کے لیے معدنی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیش پیش رہے ہیں۔مثال کے طور پر، ABA z&b، Bahmler، Jung، Mikrosa، Schaudt، Stude، وغیرہ جیسی عالمی شہرت یافتہ کمپنیاں پیسنے کے عمل میں اعلیٰ درستگی اور بہترین سطح کی کوالٹی حاصل کرنے کے لیے ہمیشہ معدنی کاسٹنگ کی نم، تھرمل جڑتا اور سالمیت سے فائدہ اٹھاتی رہی ہیں۔ .

مسلسل بڑھتے ہوئے متحرک بوجھ کے ساتھ، معدنی کاسٹنگ کو بھی ٹول گرائنڈر کے میدان میں دنیا کی معروف کمپنیوں کی طرف سے تیزی سے پسند کیا جا رہا ہے۔معدنی معدنیات سے متعلق بستر میں بہترین سختی ہے اور یہ لکیری موٹر کی تیز رفتاری کی وجہ سے ہونے والی قوت کو اچھی طرح سے ختم کر سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، اچھی کمپن جذب کی کارکردگی اور لکیری موٹر کا نامیاتی امتزاج ورک پیس کی سطح کے معیار اور پیسنے والے پہیے کی سروس لائف کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

جہاں تک واحد حصہ کا تعلق ہے۔10000mm کی لمبائی کے اندر ہمارے لیے آسان ہے۔

دیوار کی کم از کم موٹائی کیا ہے؟

عام طور پر، مشین بیس کی کم از کم سیکشن موٹائی کم از کم 60 ملی میٹر ہونی چاہیے۔پتلے حصے (مثلاً 10 ملی میٹر موٹی) کو مجموعی سائز اور فارمولیشن کے ساتھ کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔

ڈالنے کے بعد سکڑنے کی شرح تقریباً 0.1-0.3 ملی میٹر فی 1000 ملی میٹر ہے۔جب زیادہ درست معدنی معدنیات سے متعلق مکینیکل حصوں کی ضرورت ہوتی ہے تو، ثانوی سی این سی پیسنے، ہینڈ لیپنگ، یا دیگر مشینی عمل سے رواداری حاصل کی جا سکتی ہے۔

ہمارا معدنی معدنیات سے متعلق مواد فطرت جنان بلیک گرینائٹ کا انتخاب کر رہا ہے۔زیادہ تر کمپنیاں عمارت کی تعمیر میں عام نوعیت کے گرینائٹ یا عام پتھر کا انتخاب کرتی ہیں۔

· خام مال: منفرد جنان بلیک گرینائٹ (جسے 'جنان کنگ' گرینائٹ بھی کہا جاتا ہے) کے ذرات مجموعی طور پر، جو دنیا بھر میں اعلی طاقت، اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔

· فارمولہ: منفرد تقویت یافتہ epoxy resins اور additives کے ساتھ، بہترین جامع کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مختلف فارمولیشنز کا استعمال کرتے ہوئے مختلف اجزاء؛

· مکینیکل خصوصیات: کمپن جذب کاسٹ آئرن، اچھی جامد اور متحرک خصوصیات سے تقریباً 10 گنا زیادہ ہے۔

· جسمانی خصوصیات: کثافت کاسٹ آئرن کا تقریبا 1/3 ہے، دھاتوں سے زیادہ تھرمل رکاوٹ خصوصیات، ہائیگروسکوپک نہیں، اچھی تھرمل استحکام؛

· کیمیائی خصوصیات: دھاتوں سے زیادہ سنکنرن مزاحمت، ماحول دوست؛

· جہتی درستگی: کاسٹنگ کے بعد لکیری سنکچن تقریباً 0.1-0.3㎜/m ہے، تمام طیاروں میں انتہائی اعلیٰ شکل اور انسداد درستگی؛

· ساختی سالمیت: بہت پیچیدہ ڈھانچہ کاسٹ کیا جا سکتا ہے، جبکہ قدرتی گرینائٹ کے استعمال میں عام طور پر اسمبلنگ، سپلائینگ اور بانڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

· سست تھرمل رد عمل: قلیل مدتی درجہ حرارت کی تبدیلیوں پر رد عمل بہت سست اور بہت کم ہوتا ہے۔

ایمبیڈڈ انسرٹس: فاسٹنر، پائپ، کیبلز اور چیمبرز کو ڈھانچے میں ایمبیڈ کیا جا سکتا ہے، دھات، پتھر، سیرامک ​​اور پلاسٹک وغیرہ سمیت مواد داخل کرتا ہے۔