عمومی سوالنامہ - معدنی معدنیات

ایپوسی گرینائٹ ، جسے مصنوعی گرینائٹ بھی کہا جاتا ہے ، ایپوکسی اور گرینائٹ کا مرکب ہے جو عام طور پر مشین ٹول اڈوں کے لئے متبادل مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بہتر کمپن ڈیمپنگ ، لمبی ٹول لائف ، اور کم اسمبلی لاگت کے ل Ep ایپوسی گرینائٹ کاسٹ آئرن اور اسٹیل کی بجائے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشین ٹول بیس
مشین ٹولز اور دیگر اعلی صحت سے متعلق مشینیں اعلی سختی ، طویل مدتی استحکام ، اور ان کی جامد اور متحرک کارکردگی کے لئے بیس میٹریل کی عمدہ نم خصوصیات پر انحصار کرتی ہیں۔ ان ڈھانچے کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد کو کاسٹ آئرن ، ویلڈیڈ اسٹیل کے تانے بانے اور قدرتی گرینائٹ ہیں۔ طویل مدتی استحکام کی کمی اور انتہائی ناقص نم خصوصیات کی کمی کی وجہ سے ، اسٹیل من گھڑت ڈھانچے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی صحت سے متعلق ضروری ہوتا ہے۔ اچھ quality ے معیار کا کاسٹ آئرن جو تناؤ سے نجات اور اینیلڈ ہے اس سے ڈھانچے کو جہتی استحکام ملے گا ، اور اسے پیچیدہ شکلوں میں ڈال دیا جاسکتا ہے ، لیکن کاسٹنگ کے بعد صحت سے متعلق سطحوں کی تشکیل کے ل an ایک مہنگا مشینی عمل کی ضرورت ہے۔
اچھے معیار کے قدرتی گرینائٹ کو تلاش کرنا زیادہ سے زیادہ مشکل ہوتا جارہا ہے ، لیکن اس میں کاسٹ آئرن سے زیادہ نم کرنے کی گنجائش ہے۔ ایک بار پھر ، کاسٹ آئرن کی طرح ، قدرتی گرینائٹ کی مشینی مزدور انتہائی اور مہنگا ہے۔

صحت سے متعلق گرینائٹ کاسٹنگز گرینائٹ اجتماعات (جو کچل دیئے جاتے ہیں ، دھوئے جاتے ہیں اور خشک ہوجاتے ہیں) کو محیطی درجہ حرارت (یعنی سرد کیورنگ کے عمل) میں ایپوسی رال سسٹم کے ساتھ ملاتے ہیں۔ کوارٹج مجموعی فلر بھی مرکب میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران کمپن کمپریشن مجموعی کو ایک ساتھ پیک کرتا ہے۔
کاسٹنگ کے عمل کے دوران تھریڈڈ داخل ، اسٹیل پلیٹیں ، اور کولینٹ پائپ کاسٹ ان ہوسکتے ہیں۔ اس سے بھی زیادہ حد تک استثنیٰ حاصل کرنے کے لئے ، لکیری ریلیں ، زمینی سلائیڈ ویز اور موٹر ماونٹس کو نقل یا گراؤٹ ان کیا جاسکتا ہے ، لہذا کاسٹ کے بعد کسی بھی مشینی کی ضرورت کو ختم کرنا۔ معدنیات سے متعلق سطح کی تکمیل سڑنا کی سطح کی طرح اچھی ہے۔

فوائد اور نقصانات
فوائد میں شامل ہیں:
■ کمپن ڈیمپنگ۔
■ لچک: اپنی مرضی کے مطابق لکیری طریقے ، ہائیڈرولک سیال ٹینک ، تھریڈڈ داخل ، کاٹنے والے سیال ، اور نالی پائپنگ سب کو پولیمر بیس میں ضم کیا جاسکتا ہے۔
inter داخلہ وغیرہ کو شامل کرنے سے تیار کاسٹنگ کی بہت کم مشینی کی اجازت ملتی ہے۔
■ متعدد اجزاء کو ایک کاسٹنگ میں شامل کرکے اسمبلی کا وقت کم کیا جاتا ہے۔
a دیوار کی یکساں موٹائی کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے آپ کے اڈے کی زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
عام سالوینٹس ، تیزاب ، الکلیس ، اور کاٹنے والے سیالوں کے لئے کیمیائی مزاحمت۔
■ پینٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
■ جامع کی کثافت تقریبا approximately اسی طرح کی ہوتی ہے جیسے ایلومینیم (لیکن مساوی طاقت کو حاصل کرنے کے لئے ٹکڑے گاڑھے ہوتے ہیں)۔
■ جامع پولیمر کنکریٹ معدنیات سے متعلق عمل دھاتی کاسٹنگ کے مقابلے میں بہت کم توانائی کا استعمال کرتا ہے۔ پولیمر کاسٹ رال تیار کرنے کے لئے بہت کم توانائی کا استعمال کرتے ہیں ، اور معدنیات سے متعلق عمل کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔
ایپوسی گرینائٹ میٹریل میں کاسٹ آئرن سے دس گنا بہتر ، قدرتی گرینائٹ سے تین گنا بہتر ، اور اسٹیل من گھڑت ڈھانچے سے تیس گنا بہتر ہے۔ یہ کولنٹس سے متاثر نہیں ہوتا ہے ، اس میں بہترین طویل مدتی استحکام ، بہتر تھرمل استحکام ، اعلی ٹورسنل اور متحرک سختی ، بہترین شور جذب ، اور نہ ہونے کے برابر داخلی دباؤ ہے۔
نقصانات میں پتلی حصوں میں کم طاقت (1 میں 1 سے کم (25 ملی میٹر)) ، کم تناؤ کی طاقت ، اور کم صدمے کی مزاحمت شامل ہیں۔

معدنی معدنیات سے متعلق فریموں کا تعارف

معدنیات سے متعلق کاسٹنگ ایک انتہائی موثر ، جدید تعمیراتی مواد ہے۔ معدنیات سے متعلق معدنیات کے استعمال میں سرخیلوں میں صحت سے متعلق مشینوں کے مینوفیکچررز شامل تھے۔ آج ، سی این سی ملنگ مشینوں ، ڈرل پریسز ، گرائنڈرز اور الیکٹرک ڈسچارج مشینوں کے حوالے سے اس کا استعمال عروج پر ہے ، اور فوائد صرف تیز رفتار مشینوں تک ہی محدود نہیں ہیں۔

معدنی معدنیات سے متعلق ، جسے ایپوسی گرینائٹ میٹریل بھی کہا جاتا ہے ، معدنی فلرز جیسے بجری ، کوارٹج ریت ، گلیشیئل کھانا اور بائنڈرز کی تحریریں۔ مادے کو عین مطابق خصوصیات کے مطابق ملایا جاتا ہے اور سانچوں میں سردی ڈال دی جاتی ہے۔ ایک ٹھوس بنیاد کامیابی کی بنیاد ہے!

جدید ترین مشین ٹولز کو تیز اور تیز رفتار سے چلنا چاہئے ، اور پہلے سے کہیں زیادہ صحت سے متعلق فراہم کرنا چاہئے۔ تاہم ، تیز سفر کی رفتار اور ہیوی ڈیوٹی مشینی مشین فریم کی ناپسندیدہ کمپن پیدا کرتی ہے۔ ان کمپنوں کے حصے کی سطح پر منفی اثرات مرتب ہوں گے ، اور وہ آلے کی زندگی کو مختصر کرتے ہیں۔ معدنی کاسٹنگ کے فریم تیزی سے کمپن کو کم کرتے ہیں-کاسٹ آئرن فریم سے تقریبا 6 6 گنا تیز اور اسٹیل فریموں سے 10 گنا تیز۔

معدنی معدنیات سے متعلق بستروں والے مشین ٹولز ، جیسے گھسائی کرنے والی مشینیں اور چکی ، نمایاں طور پر زیادہ درست ہیں اور سطح کا بہتر معیار حاصل کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، آلے کا لباس نمایاں طور پر کم ہے اور خدمت کی زندگی میں توسیع کی گئی ہے۔

 

جامع معدنیات (ایپوسی گرینائٹ) کاسٹنگ فریم کئی فوائد لاتا ہے::

• تشکیل اور طاقت: معدنی معدنیات سے متعلق عمل اجزاء کی شکل کے سلسلے میں آزادی کی ایک غیر معمولی ڈگری فراہم کرتا ہے۔ مواد اور عمل کی مخصوص خصوصیات کے نتیجے میں نسبتا high اعلی طاقت اور نمایاں طور پر کم وزن ہوتا ہے۔
• انفراسٹرکچر کا انضمام: معدنی معدنیات سے متعلق عمل اصل معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، ڈھانچے کے سادہ انضمام اور اضافی اجزاء جیسے گائیڈ ویز ، تھریڈ داخل اور خدمات کے لئے رابطے کو قابل بناتا ہے۔
• پیچیدہ مشین ڈھانچے کی تیاری: معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق روایتی عمل کے ساتھ کیا ناقابل فہم ہوگا: بندھے ہوئے جوڑوں کے ذریعہ پیچیدہ ڈھانچے کی تشکیل کے ل several کئی جزو حصوں کو جمع کیا جاسکتا ہے۔
• معاشی جہتی درستگی: بہت سے واقعات میں معدنی کاسٹ کے اجزاء کو حتمی جہتوں پر ڈال دیا جاتا ہے کیونکہ سختی کے دوران عملی طور پر کوئی سنکچن نہیں ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ، مزید مہنگے تکمیل کے عمل کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
• صحت سے متعلق: انتہائی عین مطابق حوالہ یا معاون سطحوں کو مزید پیسنے ، تشکیل دینے یا گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بہت سے مشین تصورات کو خوبصورتی اور موثر طریقے سے نافذ کیا جاسکتا ہے۔
• اچھا تھرمل استحکام: معدنی معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کی تبدیلیوں پر بہت آہستہ آہستہ رد عمل ظاہر ہوتا ہے کیونکہ تھرمل چالکتا دھاتی مواد سے نمایاں طور پر کم ہے۔ اس وجہ سے قلیل مدتی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا مشین ٹول کی جہتی درستگی پر نمایاں طور پر کم اثر پڑتا ہے۔ کسی مشین بیڈ کی بہتر تھرمل استحکام کا مطلب ہے کہ مشین کی مجموعی جیومیٹری کو بہتر طور پر برقرار رکھا جاتا ہے اور ، اس کے نتیجے میں ، ہندسی غلطیوں کو کم کیا جاتا ہے۔
• کوئی سنکنرن نہیں: معدنیات سے متعلق اجزاء تیل ، کولینٹ اور دیگر جارحانہ مائعات کے خلاف مزاحم ہیں۔
• طویل ٹول سروس کی زندگیوں کے لئے گریٹر کمپن ڈیمپنگ: ہماری معدنی معدنیات سے متعلق اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے کمپن ڈیمپنگ کی 10x بہتر اقدار حاصل ہوتی ہیں۔ ان خصوصیات کی بدولت ، مشین ڈھانچے کا ایک انتہائی اعلی متحرک استحکام حاصل کیا گیا ہے۔ مشین ٹول بلڈروں اور صارفین کے ل this اس کے فوائد واضح ہیں: مشینی یا زمینی اجزاء کی سطح کی تکمیل کا بہتر معیار اور ٹول کی طویل زندگی جس کی وجہ سے ٹولنگ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
• ماحولیات: تیاری کے دوران ماحولیاتی اثرات کم ہوجاتے ہیں۔

معدنی معدنیات سے متعلق فریم بمقابلہ کاسٹ آئرن فریم

ہمارے نئے معدنی معدنیات سے متعلق بمقابلہ کاسٹ آئرن فریم کے فوائد کے نیچے ملاحظہ کریں جو پہلے استعمال ہوئے تھے:

	معدنی معدنیات سے متعلق (ایپوسی گرینائٹ)	کاسٹ آئرن
damping	اعلی	کم
گرمی کی کارکردگی	کم گرمی کی چالکتا اور اعلی قیاس گرمی صلاحیت	اعلی گرمی کی چالکتا اور کم مخصوص گرمی کی گنجائش
ایمبیڈڈ حصے	لامحدود ڈیزائن اور ایک ٹکڑا سڑنا اور ہموار رابطہ	مشینی ضروری
سنکنرن مزاحمت	اضافی اعلی	کم
ماحولیاتی دوستی	کم توانائی کی کھپت	اعلی توانائی کی کھپت

 

نتیجہ

ہمارے سی این سی مشین فریم ڈھانچے کے لئے معدنی معدنیات سے متعلق مثالی ہے۔ یہ واضح تکنیکی ، معاشی اور ماحولیاتی فوائد پیش کرتا ہے۔ معدنی معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی بہترین کمپن ڈیمپنگ ، اعلی کیمیائی مزاحمت اور اہم تھرمل فوائد (اسٹیل کی طرح تھرمل توسیع) مہیا کرتی ہے۔ کنکشن عناصر ، کیبلز ، سینسر اور پیمائش کے نظام سب کو اسمبلی میں ڈالا جاسکتا ہے۔

معدنیات کاسٹنگ گرینائٹ بیڈ مشینی مرکز کے کیا فوائد ہیں؟
معدنیات کی کاسٹنگ (انسان ساختہ گرینائٹ عرف رال کنکریٹ) مشین ٹول انڈسٹری میں ایک ساختی مواد کے طور پر 30 سالوں سے بڑے پیمانے پر قبول کی گئی ہے۔

اعدادوشمار کے مطابق ، یورپ میں ، ہر 10 میں سے ایک مشین ٹولز بستر کے طور پر معدنیات سے متعلق معدنیات کا استعمال کرتے ہیں۔ تاہم ، نامناسب تجربے ، نامکمل یا غلط معلومات کے استعمال سے معدنیات کی کاسٹنگ کے خلاف شک اور تعصب کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، نئے سامان بناتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ معدنی کاسٹنگ کے فوائد اور نقصانات کا تجزیہ کریں اور ان کا موازنہ دوسرے مواد سے کریں۔

تعمیراتی مشینری کی بنیاد کو عام طور پر کاسٹ آئرن ، معدنی معدنیات (پولیمر اور/یا رد عمل رال کنکریٹ) ، اسٹیل/ویلڈیڈ ڈھانچہ (گراؤٹنگ/نان گرائوٹنگ) اور قدرتی پتھر (جیسے گرینائٹ) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہر مادے کی اپنی خصوصیات ہوتی ہیں ، اور یہاں کوئی بہترین ساختی مواد نہیں ہوتا ہے۔ صرف مخصوص ساختی تقاضوں کے مطابق مادے کے فوائد اور نقصانات کی جانچ کرکے ہی مثالی ساختی مواد کو منتخب کیا جاسکتا ہے۔

ساختی مواد کے دو اہم افعال - جیومیٹری ، اجزاء کی جیومیٹری ، پوزیشن اور توانائی کے جذب کو بالترتیب کارکردگی کی ضروریات (جامد ، متحرک اور تھرمل کارکردگی) ، فنکشنل/ساختی تقاضوں (درستگی ، وزن ، دیوار کی موٹائی ، گائیڈ ریلوں کی آسانی) کے لئے تیار کردہ مواد کی تنصیب ، میڈیا گردش نظام ، لاجسٹکس) اور لاگت کی ضرورت (قیمت) کی ضرورت (قیمت)۔
I. ساختی مواد کے لئے کارکردگی کی ضروریات

1. جامد خصوصیات

کسی اڈے کی جامد خصوصیات کی پیمائش کرنے کا معیار عام طور پر مواد کی سختی ہوتا ہے - زیادہ طاقت کے بجائے بوجھ کے تحت کم سے کم خرابی۔ جامد لچکدار اخترتی کے لئے ، معدنی کاسٹنگ کے بارے میں سوچا جاسکتا ہے کہ آئسوٹروپک یکساں مواد ہوک کے قانون کی تعمیل کرتے ہیں۔

معدنی کاسٹنگ کا کثافت اور لچکدار ماڈیولس بالترتیب کاسٹ آئرن میں سے 1/3 ہیں۔ چونکہ معدنیات کی کاسٹنگ اور کاسٹ آئرون ایک ہی مخصوص سختی رکھتے ہیں ، اسی وزن کے تحت ، شکل کے اثر و رسوخ پر غور کیے بغیر لوہے کی کاسٹنگ اور معدنی کاسٹنگ کی سختی ایک جیسی ہے۔ بہت سے معاملات میں ، معدنیات کی کاسٹنگ کی ڈیزائن دیوار کی موٹائی عام طور پر لوہے کی کاسٹنگ سے 3 گنا ہوتی ہے ، اور اس ڈیزائن سے مصنوع یا کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے کوئی پریشانی پیدا نہیں ہوگی۔ معدنیات کی کاسٹنگ جامد ماحول میں کام کرنے کے لئے موزوں ہے جو دباؤ (جیسے بستر ، معاونت ، کالم) لے کر جاتے ہیں اور پتلی دیواروں اور/یا چھوٹے فریموں (جیسے ٹیبلز ، پیلیٹ ، ٹول چینجرز ، گاڑیاں ، اسپنڈل سپورٹ) کے طور پر موزوں نہیں ہیں۔ ساختی حصوں کا وزن عام طور پر معدنی معدنیات سے متعلق مینوفیکچررز کے سامان سے محدود ہوتا ہے ، اور 15 ٹن سے زیادہ معدنی معدنیات سے متعلق مصنوعات عام طور پر نایاب ہوتے ہیں۔

2. متحرک خصوصیات

شافٹ کی گھماؤ رفتار اور/یا تیز رفتار ، مشین کی متحرک کارکردگی اتنی ہی اہم ہے۔ تیز رفتار پوزیشننگ ، تیز رفتار آلے کی تبدیلی ، اور تیز رفتار فیڈ مشین کے ساختی حصوں کی مکینیکل گونج اور متحرک جوش کو مستقل طور پر مستحکم کرتی ہے۔ جزو کے جہتی ڈیزائن کے علاوہ ، اجزاء کی افادیت ، بڑے پیمانے پر تقسیم اور متحرک سختی ماد of ی کی نم خصوصیات سے بہت متاثر ہوتی ہے۔

معدنی کاسٹنگ کا استعمال ان مسائل کا ایک اچھا حل پیش کرتا ہے۔ چونکہ یہ روایتی کاسٹ آئرن سے 10 گنا بہتر کمپن جذب کرتا ہے ، لہذا اس سے طول و عرض اور قدرتی تعدد کو بہت کم کیا جاسکتا ہے۔

مشینی کارروائیوں جیسے مشینی کارروائیوں میں ، یہ اعلی صحت سے متعلق ، سطح کا بہتر معیار اور طویل آلے کی زندگی لا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، شور کے اثرات کے لحاظ سے ، معدنی کاسٹنگ نے بڑے انجنوں اور سینٹرفیوجس کے ل different مختلف مواد کی اڈوں ، ٹرانسمیشن کاسٹنگ اور لوازمات کی موازنہ اور توثیق کے ذریعے بھی عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔ اثر صوتی تجزیہ کے مطابق ، معدنی معدنیات سے متعلق کاسٹنگ صوتی دباؤ کی سطح میں مقامی کمی کو 20 ٪ حاصل کرسکتی ہے۔

3. تھرمل پراپرٹیز

ماہرین کا اندازہ ہے کہ مشین ٹول انحراف کا تقریبا 80 80 ٪ تھرمل اثرات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ عمل میں رکاوٹیں جیسے اندرونی یا بیرونی گرمی کے ذرائع ، پری ہیٹنگ ، ورک پیس کو تبدیل کرنا وغیرہ۔ تھرمل اخترتی کی تمام وجوہات ہیں۔ بہترین مواد کو منتخب کرنے کے قابل ہونے کے ل material ، مادی ضروریات کو واضح کرنا ضروری ہے۔ اعلی مخصوص گرمی اور کم تھرمل چالکتا معدنی کاسٹنگ کو عارضی درجہ حرارت کے اثرات (جیسے ورک پیس کو تبدیل کرنا) اور درجہ حرارت کے محیط کے اتار چڑھاو کے ل good اچھ thermal ی تھرمل جڑتا حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اگر دھات کے بستر کی طرح تیز رفتار پریہیٹنگ کی ضرورت ہو یا بستر کے درجہ حرارت پر پابندی ہو تو ، درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے حرارتی یا کولنگ ڈیوائسز کو براہ راست معدنی کاسٹنگ میں ڈال دیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے درجہ حرارت معاوضے کے آلے کا استعمال درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو کم کرسکتا ہے ، جو مناسب قیمت پر درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

 

ii. فنکشنل اور ساختی ضروریات

سالمیت ایک امتیازی خصوصیت ہے جو معدنی معدنیات کو دوسرے مواد سے ممتاز کرتی ہے۔ معدنیات کی کاسٹنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ معدنیات کا درجہ حرارت 45 ° C ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق سانچوں اور ٹولنگ کے ساتھ مل کر ، حصے اور معدنی معدنیات کو ایک ساتھ ڈالا جاسکتا ہے۔

معدنی معدنیات سے متعلق خالی جگہوں پر بھی دوبارہ کاسٹنگ کی جدید تکنیکوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں عین مطابق بڑھتے ہوئے اور ریل سطحیں ہوتی ہیں جن میں مشینی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ دوسرے بیس مواد کی طرح ، معدنی کاسٹنگ بھی مخصوص ساختی ڈیزائن کے قواعد کے تابع ہے۔ دیوار کی موٹائی ، بوجھ اٹھانے والے لوازمات ، پسلی داخل کرنے ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے طریقے دوسرے مواد سے کسی خاص حد تک مختلف ہیں ، اور ڈیزائن کے دوران پہلے سے اس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

 

iii. لاگت کی ضروریات

اگرچہ تکنیکی نقطہ نظر سے غور کرنا ضروری ہے ، لیکن لاگت کی تاثیر تیزی سے اس کی اہمیت کو ظاہر کررہی ہے۔ معدنی کاسٹنگ کا استعمال انجینئروں کو اہم پیداوار اور آپریٹنگ اخراجات کو بچانے کی اجازت دیتا ہے۔ مشینی اخراجات ، معدنیات سے متعلق ، حتمی اسمبلی ، اور بڑھتی ہوئی رسد کے اخراجات (گودام اور نقل و حمل) کو بچانے کے علاوہ ، اس کے مطابق سبھی کم ہوگئے ہیں۔ معدنی معدنیات کے اعلی سطحی فنکشن پر غور کرتے ہوئے ، اسے پورے منصوبے کے طور پر دیکھا جانا چاہئے۔ در حقیقت ، جب بیس انسٹال یا پری انسٹال ہوتا ہے تو قیمت کا موازنہ کرنا زیادہ معقول ہے۔ نسبتا high زیادہ ابتدائی لاگت معدنی معدنیات سے متعلق سانچوں اور ٹولنگ کی لاگت ہے ، لیکن اس لاگت کو طویل مدتی استعمال (500-1000 ٹکڑوں/اسٹیل سڑنا) میں گھٹایا جاسکتا ہے ، اور سالانہ کھپت تقریبا 10 10-15 ٹکڑوں ہے۔

 

iv. استعمال کا دائرہ

ایک ساختی مواد کے طور پر ، معدنی کاسٹنگ مستقل طور پر روایتی ساختی مواد کی جگہ لے رہی ہے ، اور اس کی تیز رفتار ترقی کی کلید معدنیات سے متعلق معدنیات ، سانچوں اور مستحکم بانڈنگ ڈھانچے میں ہے۔ اس وقت ، معدنیات کی کاسٹنگ بہت سے مشین ٹول فیلڈز جیسے پیسنے والی مشینیں اور تیز رفتار مشینی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ پیسنے والی مشین مینوفیکچررز مشین ٹول سیکٹر میں مشین بیڈز کے لئے معدنی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے سرخیل رہے ہیں۔ مثال کے طور پر ، عالمی شہرت یافتہ کمپنیوں جیسے اے بی اے زیڈ اینڈ بی ، بہملر ، جنگ ، میکروسا ، شاؤڈٹ ، اسٹوڈ ، وغیرہ نے پیسنے کے عمل میں اعلی صحت سے متعلق اور عمدہ سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے معدنی کاسٹنگ کی ڈیمپنگ ، تھرمل جڑتا اور سالمیت سے ہمیشہ فائدہ اٹھایا ہے۔

بڑھتے ہوئے متحرک بوجھ کے ساتھ ، ٹول گرائنڈرز کے میدان میں دنیا کی معروف کمپنیوں کے ذریعہ معدنی معدنیات کی بھی تیزی سے حمایت کی جاتی ہے۔ معدنیات کے معدنیات سے متعلق بستر میں عمدہ سختی ہے اور لکیری موٹر کی تیزرفتاری کی وجہ سے ہونے والی قوت کو اچھی طرح سے ختم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اچھی کمپن جذب کی کارکردگی اور لکیری موٹر کا نامیاتی امتزاج ورک پیس کی سطح کے معیار اور پیسنے والی پہیے کی خدمت زندگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

جیسا کہ ایک ہی حصے کی بات ہے۔ 10000 ملی میٹر کے اندر لمبائی ہمارے لئے آسان ہے۔

دیوار کی کم سے کم موٹائی کتنی ہے؟

عام طور پر ، مشین بیس کی کم سے کم سیکشن کی موٹائی کم از کم 60 ملی میٹر ہونی چاہئے۔ پتلی حصے (جیسے 10 ملی میٹر موٹی) ٹھیک مجموعی سائز اور فارمولیشن کے ساتھ ڈالے جاسکتے ہیں۔

ڈالنے کے بعد سکڑنے کی شرح تقریبا 1000 ملی میٹر 0.1-0.3 ملی میٹر ہے۔ جب زیادہ عین مطابق معدنی معدنیات سے متعلق مکینیکل حصوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سیکنڈری سی این سی پیسنے ، ہاتھ سے لیپنگ ، یا مشینی کے دیگر عملوں کے ذریعہ رواداری حاصل کی جاسکتی ہے۔

ہمارا معدنی معدنیات سے متعلق مواد فطرت جنن بلیک گرینائٹ کا انتخاب کررہا ہے۔ زیادہ تر کمپنیاں صرف عمارت کی تعمیر میں عام نوعیت کے گرینائٹ یا عام پتھر کا انتخاب کرتی ہیں۔

· خام مال: منفرد جنن بلیک گرینائٹ (جسے 'جننقنگ' گرینائٹ بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ مجموعی طور پر ، جو اعلی طاقت ، اعلی سختی اور اعلی لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے مشہور ہے۔

· فارمولا: زیادہ سے زیادہ جامع کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل different مختلف فارمولیشنوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف اجزاء ، منفرد پربلت ایپوسی رال اور اضافی چیزیں کے ساتھ۔

· مکینیکل خصوصیات: کمپن جذب کاسٹ آئرن ، اچھی جامد اور متحرک خصوصیات سے 10 گنا زیادہ ہے۔

· جسمانی خصوصیات: کثافت کاسٹ آئرن کا تقریبا 1/3 ہے ، دھاتوں کے مقابلے میں اعلی تھرمل رکاوٹ کی خصوصیات ، ہائگروسکوپک نہیں ، اچھی تھرمل استحکام ؛

· کیمیائی خصوصیات: دھاتوں کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت ، ماحولیاتی دوستانہ ؛

· جہتی درستگی: کاسٹنگ کے بعد لکیری سنکچن تقریبا 0.1-0.3㎜/میٹر ہے ، جو تمام طیاروں میں انتہائی اعلی شکل اور کاؤنٹر درستگی ہے۔

· ساختی سالمیت: بہت پیچیدہ ڈھانچہ کاسٹ کیا جاسکتا ہے ، جبکہ قدرتی گرینائٹ کا استعمال کرتے ہوئے عام طور پر جمع ، چھڑکنے اور بانڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ter تھرمل رد عمل: قلیل مدتی درجہ حرارت کی تبدیلیوں پر ردعمل بہت سست اور بہت کم ہے۔

id سرایت شدہ داخل: فاسٹنر ، پائپ ، کیبلز اور چیمبرز ڈھانچے میں سرایت کرسکتے ہیں ، دھات ، پتھر ، سیرامک ​​اور پلاسٹک وغیرہ سمیت مواد داخل کرتا ہے۔