گرینائٹ اس کی انتہائی طاقت ، کثافت ، استحکام ، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ل ing ایک قسم کا اگناس چٹان ہے۔ لیکن گرینائٹ بھی بہت ورسٹائل ہے۔ یہ صرف چوکوں اور مستطیلوں کے لئے نہیں ہے! در حقیقت ، ہم اعتماد کے ساتھ گرینائٹ اجزاء کے ساتھ کام کرتے ہیں جو مستقل بنیادوں پر شکلوں ، زاویوں اور ہر مختلف حالتوں کے منحنی خطوط میں شامل ہیں۔
ہماری آرٹ پروسیسنگ کی حالت کے ذریعے ، کٹ سطحیں غیر معمولی طور پر فلیٹ ہوسکتی ہیں۔ یہ خصوصیات گرینائٹ کو اپنی مرضی کے مطابق سائز اور کسٹم ڈیزائن مشین اڈوں اور میٹرولوجی اجزاء کو بنانے کے لئے مثالی مواد بناتی ہیں۔ گرینائٹ ہے:
■ مشینری
cut کٹ اور ختم ہونے پر بالکل فلیٹ
■ مورچا مزاحم
■ پائیدار
■ دیرپا
گرینائٹ اجزاء بھی صاف کرنا آسان ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن تیار کرتے وقت ، اس کے اعلی فوائد کے لئے گرینائٹ کا انتخاب یقینی بنائیں۔

معیارات / اعلی پہننے کی ایپلی کیشنز
ہمارے معیاری سطح کی پلیٹ مصنوعات کے لئے ZHHIMG کے ذریعہ استعمال شدہ گرینائٹ میں کوارٹج کا زیادہ مواد ہے ، جو پہننے اور نقصان کے لئے زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ہمارے اعلی سیاہ رنگوں میں پانی کے جذب کی شرح کم ہوتی ہے ، جو پلیٹوں پر ترتیب دیتے وقت آپ کے صحت سے متعلق گیجز کے زنگ آلود ہونے کے امکان کو کم کرتی ہے۔ زہیم جی کے ذریعہ پیش کردہ گرینائٹ کے رنگوں کے نتیجے میں کم چکاچوند ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پلیٹوں کو استعمال کرنے والے افراد کے لئے کم آئسٹرین ہوتا ہے۔ اس پہلو کو کم سے کم رکھنے کی کوشش میں تھرمل توسیع پر غور کرتے ہوئے ہم نے اپنی گرینائٹ اقسام کا انتخاب کیا ہے۔

کسٹم ایپلی کیشنز
جب آپ کی درخواست کسٹم شکلیں ، تھریڈڈ داخل ، سلاٹ یا دیگر مشینی والی پلیٹ کے لئے کال کرتی ہے تو ، آپ بلیک جنن بلیک جیسے مواد کو منتخب کرنا چاہیں گے۔ یہ قدرتی مواد اعلی سختی ، عمدہ کمپن ڈیمپیننگ ، اور بہتر مشینری کی پیش کش کرتا ہے۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ صرف رنگ ہی پتھر کی جسمانی خصوصیات کا اشارہ نہیں ہے۔ عام طور پر ، گرینائٹ کا رنگ براہ راست معدنیات کی موجودگی یا عدم موجودگی سے متعلق ہے ، جس کی خصوصیات پر کوئی اثر نہیں ہوسکتا ہے جو سطح کی اچھی پلیٹ مواد بناتے ہیں۔ یہاں گلابی ، بھوری رنگ اور سیاہ گرینائٹ ہیں جو سطح کی پلیٹوں کے لئے بہترین ہیں ، نیز سیاہ ، بھوری رنگ اور گلابی گرینائٹس جو صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے مکمل طور پر نا مناسب ہیں۔ گرینائٹ کی اہم خصوصیات ، جیسا کہ وہ سطح کے پلیٹ مواد کے طور پر اس کے استعمال سے متعلق ہیں ، رنگ سے کوئی لینا دینا نہیں ہے ، اور مندرجہ ذیل ہیں:
■ سختی (بوجھ کے تحت تخفیف - لچک کے ماڈیولس کے ذریعہ اشارہ)
■ سختی
■ کثافت
■ مزاحمت پہنیں
■ استحکام
■ پوروسٹی

ہم نے بہت سے گرینائٹ مواد کا تجربہ کیا ہے اور ان مواد کا موازنہ کیا ہے۔ آخر کار ہمیں نتیجہ ملتا ہے ، جینن بلیک گرینائٹ بہترین مواد ہے جسے ہم کبھی جانتے ہیں۔ ہندوستانی بلیک گرینائٹ اور جنوبی افریقہ کے گرینائٹ جنان بلیک گرینائٹ کی طرح ہیں ، لیکن ان کی جسمانی خصوصیات جنن بلیک گرینائٹ سے کم ہیں۔ زہیمگ دنیا میں مزید گرینائٹ مواد کی تلاش میں رہے گا اور ان کی جسمانی خصوصیات کا موازنہ کرے گا۔

گرینائٹ کے بارے میں مزید بات کرنے کے لئے جو آپ کے پروجیکٹ کے لئے صحیح ہے ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریںinfo@zhhimg.com.

مختلف مینوفیکچر مختلف معیارات استعمال کرتے ہیں۔ دنیا میں بہت سارے معیارات ہیں۔
DIN اسٹینڈرڈ ، ASME B89.3.7-2013 یا فیڈرل تفصیلات GGG-P-463C (گرینائٹ سطح کی پلیٹیں) اور اسی طرح ان کی وضاحتوں کی بنیاد کے طور پر۔

اور ہم آپ کی ضروریات کے مطابق گرینائٹ صحت سے متعلق معائنہ پلیٹ تیار کرسکتے ہیں۔ اگر آپ مزید معیارات کے بارے میں مزید معلومات جاننا چاہتے ہیں تو ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

فلیٹ پن کو دو متوازی طیاروں ، بیس طیارے اور چھت کے طیارے کے اندر موجود سطح کے تمام نکات کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ طیاروں کے مابین فاصلے کی پیمائش سطح کی مجموعی فلیٹ پن ہے۔ اس چپٹی پن کی پیمائش عام طور پر رواداری کرتی ہے اور اس میں گریڈ کا عہدہ شامل ہوسکتا ہے۔

مثال کے طور پر ، تین معیاری درجات کے لئے فلیٹ پن رواداری کی وضاحت وفاقی تصریح میں کی گئی ہے جیسا کہ مندرجہ ذیل فارمولے کے ذریعہ طے کیا گیا ہے:
■ لیبارٹری گریڈ AA = (40 + اخترن مربع/25) x .000001 "(یکطرفہ)
■ معائنہ گریڈ A = لیبارٹری گریڈ AA X 2
■ ٹول روم گریڈ بی = لیبارٹری گریڈ اے اے ایکس 4۔

معیاری سائز کی سطح کی پلیٹوں کے ل we ، ہم فلیٹ پن رواداری کی ضمانت دیتے ہیں جو اس تصریح کی ضروریات سے تجاوز کرتے ہیں۔ فلیٹ پن کے علاوہ ، ASME B89.3.7-2013 اور فیڈرل تفصیلات GGG-P-463C کے موضوعات شامل ہیں جن میں شامل ہیں: پیمائش کی درستگی ، سطح کی پلیٹ گرینائٹس کی مادی خصوصیات ، سطح کی تکمیل ، سپورٹ پوائنٹ مقام ، سختی ، معائنہ کے قابل قبول طریقے ، تھریڈڈ داخلوں کی تنصیب ، وغیرہ۔

ZHIMG گرینائٹ سطح کی پلیٹیں اور گرینائٹ معائنہ پلیٹیں اس تصریح میں طے شدہ تمام ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا اس سے تجاوز کرتی ہیں۔ فی الحال ، گرینائٹ زاویہ پلیٹوں ، متوازی ، یا ماسٹر اسکوائرس کے لئے کوئی تعی .ن تصریح موجود نہیں ہے۔

اور آپ دوسرے معیارات کے فارمولے تلاش کرسکتے ہیںڈاؤن لوڈ.

سب سے پہلے ، پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ ہوا سے پیدا ہونے والی کھردری دھول عام طور پر کسی پلیٹ میں پہننے اور پھاڑنے کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتی ہے ، کیونکہ یہ کام کے ٹکڑوں اور گیجز کے رابطے کی سطحوں میں سرایت کرتا ہے۔ دوسرا ، اپنی پلیٹ کو دھول اور نقصان سے بچانے کے لئے ڈھانپیں۔ استعمال نہ ہونے پر پلیٹ کو ڈھانپنے کے ذریعہ ، زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے ، پلیٹ کو وقتا فوقتا گھوماتے ہوئے تاکہ کسی ایک علاقے کو ضرورت سے زیادہ استعمال نہ ملے ، اور کاربائڈ پیڈوں سے گیجنگ پر اسٹیل سے رابطہ پیڈ کی جگہ لے کر۔ نیز ، پلیٹ میں کھانا یا سافٹ ڈرنکس لگانے سے گریز کریں۔ نوٹ کریں کہ بہت سے سافٹ ڈرنکس میں یا تو کاربنک یا فاسفورک ایسڈ ہوتا ہے ، جو نرم معدنیات کو تحلیل کرسکتے ہیں اور سطح پر چھوٹے چھوٹے گڑھے چھوڑ سکتے ہیں۔

یہ اس بات پر منحصر ہے کہ پلیٹ کو کس طرح استعمال کیا جارہا ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، ہم دن کے آغاز (یا ورک شفٹ) اور دوبارہ آخر میں پلیٹ کی صفائی کی تجویز کرتے ہیں۔ اگر پلیٹ گندگی ہو جاتی ہے ، خاص طور پر تیل یا چپچپا سیالوں کے ساتھ ، شاید اسے فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے۔

مائع یا زہیمگ پانی کے بغیر سطح کے پلیٹ کلینر سے باقاعدگی سے پلیٹ کو صاف کریں۔ صفائی کے حل کا انتخاب اہم ہے۔ اگر ایک اتار چڑھاؤ سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے (ایسیٹون ، لاکھوں پتلا ، شراب ، وغیرہ) بخارات سطح کو ٹھنڈا کردیں گے ، اور اسے مسخ کردیں گے۔ اس معاملے میں ، یہ ضروری ہے کہ پلیٹ کو استعمال کرنے سے پہلے اسے معمول پر لانے دیں یا پیمائش کی غلطیاں ہوں گی۔

پلیٹ کو معمول پر لانے کے لئے درکار وقت کی مقدار پلیٹ کے سائز اور سردی کی مقدار کے ساتھ مختلف ہوگی۔ چھوٹی پلیٹوں کے لئے ایک گھنٹہ کافی ہونا چاہئے۔ بڑی پلیٹوں کے لئے دو گھنٹے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ اگر پانی پر مبنی کلینر استعمال کیا جاتا ہے تو ، وہاں کچھ بخارات سے چلنے والی سردی بھی ہوگی۔

پلیٹ پانی کو بھی برقرار رکھے گی ، اور اس کی وجہ سے سطح کے ساتھ رابطے میں دھات کے پرزے زنگ آلود ہوسکتے ہیں۔ کچھ کلینر خشک ہونے کے بعد بھی ایک چپچپا باقیات چھوڑ دیں گے ، جو ہوا سے پیدا ہونے والی دھول کو راغب کریں گے ، اور حقیقت میں اس کو کم کرنے کے بجائے لباس میں اضافہ کریں گے۔

یہ پلیٹ کے استعمال اور ماحول پر منحصر ہے۔ ہمارا مشورہ ہے کہ خریداری کے ایک سال کے اندر ایک نئی پلیٹ یا صحت سے متعلق گرینائٹ لوازمات کو مکمل بازآبادکاری ملے۔ اگر گرینائٹ سطح کی پلیٹ کو بھاری استعمال نظر آئے گا تو ، اس وقفے کو چھ ماہ تک مختصر کرنے کا مشورہ دیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرانک سطح ، یا اسی طرح کے آلہ کا استعمال کرتے ہوئے اعادہ پیمائش کی غلطیوں کے لئے ماہانہ معائنہ میں کسی بھی ترقی پذیر لباس کو دکھایا جائے گا اور اسے انجام دینے میں صرف چند منٹ لگیں گے۔ پہلی بازآبادکاری کے نتائج کا تعین کرنے کے بعد ، آپ کے داخلی معیار کے نظام کے ذریعہ انشانکن وقفہ کو بڑھا یا مختصر کیا جاسکتا ہے۔

ہم آپ کی گرینائٹ سطح کی پلیٹ کا معائنہ اور کیلیبریٹ کرنے میں مدد کے لئے خدمت پیش کرسکتے ہیں۔

انشانکن کے مابین مختلف حالتوں کی متعدد ممکنہ وجوہات ہیں:

• سطح کو انشانکن سے قبل گرم یا سرد حل سے دھویا گیا تھا ، اور اسے معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں تھی
• پلیٹ غلط طور پر تائید کی جاتی ہے
• درجہ حرارت میں تبدیلی
• ڈرافٹس
• براہ راست سورج کی روشنی یا پلیٹ کی سطح پر دوسری تابناک گرمی۔ اس بات کا یقین کر لیں کہ اوور ہیڈ لائٹنگ سطح کو گرم نہیں کررہی ہے
• موسم سرما اور موسم گرما کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے تدریجی تدابیر میں تغیرات (اگر ہر ممکن ہو تو ، انشانکن انجام دینے کے وقت عمودی تدریجی درجہ حرارت کو جانیں۔)
• پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے
• معائنہ کے سازوسامان کا غلط استعمال یا غیر کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال
• پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی

صحت سے متعلق گرینائٹ پر کتنے قسم کے سوراخ ہیں؟

صحت سے متعلق گرینائٹ اجزاء پر سلاٹ

بہت ساری فیکٹریوں ، معائنہ کے کمرے اور لیبارٹریوں کے لئے ، درست پیمائش کی بنیاد کے طور پر صحت سے متعلق گرینائٹ سطح کی پلیٹوں پر انحصار کیا جاتا ہے۔ چونکہ ہر لکیری پیمائش کا انحصار ایک درست حوالہ سطح پر ہوتا ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں ، لہذا سطح کی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنے اور ترتیب کے لئے بہترین حوالہ طیارہ مہیا کرتی ہیں۔ وہ اونچائی کی پیمائش اور گیجنگ سطحوں کو بنانے کے لئے بھی مثالی اڈے ہیں۔ مزید برآں ، ایک اعلی ڈگری فلیٹ پن ، استحکام ، مجموعی معیار اور کاریگری ان کو نفیس مکینیکل ، الیکٹرانک اور آپٹیکل گیجنگ سسٹم کو بڑھانے کے ل a ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔ ان میں سے کسی بھی پیمائش کے عمل کے ل surface ، سطح کی پلیٹوں کو کیلیبریٹ رکھنا ضروری ہے۔

پیمائش اور چپچپا کو دہرائیں

صحت سے متعلق سطح کو یقینی بنانے کے لئے چپٹا پن اور دہرانے کی پیمائش دونوں اہم ہیں۔ فلیٹ پن کو دو متوازی طیاروں ، بیس طیارے اور چھت کے طیارے کے اندر موجود سطح کے تمام نکات کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ طیاروں کے مابین فاصلے کی پیمائش سطح کی مجموعی فلیٹ پن ہے۔ اس چپٹی پن کی پیمائش عام طور پر رواداری کرتی ہے اور اس میں گریڈ کا عہدہ شامل ہوسکتا ہے۔

مندرجہ ذیل فارمولے کے ذریعہ طے شدہ وفاقی تصریح میں تین معیاری درجات کے لئے فلیٹ پن رواداری کی وضاحت کی گئی ہے:

DIN اسٹینڈرڈ ، جی بی اسٹینڈرڈ ، ASME اسٹینڈرڈ ، جے جے ایس اسٹینڈرڈ ... مختلف اسٹینڈ کے ساتھ مختلف ملک ...

معیار کے بارے میں مزید تفصیلات۔

چپچپا کے علاوہ ، تکرار کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ بار بار پیمائش مقامی چپچپا علاقوں کی پیمائش ہے۔ یہ ایک پیمائش ہے جو کسی پلیٹ کی سطح پر کہیں بھی لی گئی ہے جو بیان کردہ رواداری کے اندر دہرائیں گی۔ مجموعی طور پر چپٹا پن کے مقابلے میں سخت رواداری کے لئے مقامی علاقے کے فلیٹنس کو کنٹرول کرنا سطح کے فلیٹنس پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے ، جس سے مقامی غلطیوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سطح کی پلیٹ فلیٹ پن اور دہرائی جانے والی پیمائش کی وضاحتیں دونوں کو پورا کرتی ہے ، گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے مینوفیکچررز کو اپنی وضاحتوں کی بنیاد کے طور پر وفاقی تصریح GGG-P-463C کا استعمال کرنا چاہئے۔ یہ معیاری پیمائش کی درستگی ، سطح کی پلیٹ گرینائٹ کی مادی خصوصیات ، سطح کی تکمیل ، سپورٹ پوائنٹ مقام ، سختی ، معائنہ کے قابل قبول طریقے اور تھریڈڈ داخلوں کی تنصیب کے قابل قبول طریقے۔

پلیٹ کی درستگی کی جانچ پڑتال

کچھ آسان رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، گرینائٹ سطح کی پلیٹ میں سرمایہ کاری کئی سالوں تک جاری رہنی چاہئے۔ پلیٹ کے استعمال ، دکان کے ماحول اور مطلوبہ درستگی پر منحصر ہے ، سطح کی پلیٹ کی درستگی کی جانچ پڑتال کی تعدد مختلف ہوتی ہے۔ انگوٹھے کا عمومی اصول ایک نئی پلیٹ کے لئے ہے کہ وہ خریداری کے ایک سال کے اندر مکمل بحالی حاصل کرے۔ اگر پلیٹ کثرت سے استعمال کی جاتی ہے تو ، اس وقفے کو چھ ماہ تک مختصر کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

اس سے پہلے کہ کسی سطح کی پلیٹ مجموعی طور پر چپچپا کے لئے تصریح سے بالاتر ہو ، اس سے پہنا ہوا یا لہراتی پوسٹس دکھائے جائیں گے۔ بار بار پڑھنے والے گیج کا استعمال کرتے ہوئے اعادہ پیمائش کی غلطیوں کے لئے ماہانہ معائنہ پہننے والے مقامات کی نشاندہی کرے گا۔ دوبارہ پڑھنے کا گیج ایک اعلی صحت سے متعلق آلہ ہے جو مقامی غلطی کا پتہ لگاتا ہے اور اسے اعلی میگنیفیکیشن الیکٹرانک یمپلیفائر پر دکھایا جاسکتا ہے۔

ایک موثر معائنہ پروگرام میں ایک آٹوکولیمیٹر کے ساتھ باقاعدہ چیک شامل ہونا چاہئے ، جس میں قومی انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹکنالوجی (این آئی ایس ٹی) کو مجموعی طور پر فلیٹنس کا اصل انشانکن فراہم کیا جاسکتا ہے۔ وقتا فوقتا کارخانہ دار یا ایک آزاد کمپنی کے ذریعہ جامع انشانکن ضروری ہے۔

انشانکن کے مابین تغیرات

کچھ معاملات میں ، سطح کی پلیٹ انشانکن کے مابین مختلف حالتیں ہیں۔ بعض اوقات پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی ، معائنہ کے سامان کا غلط استعمال یا عدم استحکام والے سامان کا استعمال جیسے عوامل ان مختلف حالتوں کا محاسبہ کرسکتے ہیں۔ تاہم ، دو سب سے عام عوامل درجہ حرارت اور معاونت ہیں۔

سب سے اہم متغیرات میں سے ایک درجہ حرارت ہے۔ مثال کے طور پر ، سطح کو انشانکن سے قبل گرم یا سرد حل سے دھویا جاسکتا ہے اور اسے معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔ درجہ حرارت میں تبدیلی کی دیگر وجوہات میں سردی یا گرم ہوا کے مسودے ، براہ راست سورج کی روشنی ، اوور ہیڈ لائٹنگ یا پلیٹ کی سطح پر روشن گرمی کے دیگر ذرائع شامل ہیں۔

سردیوں اور موسم گرما کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں بھی مختلف حالتیں ہوسکتی ہیں۔ کچھ معاملات میں ، پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔ انشانکن انجام دینے کے وقت عمودی تدریجی درجہ حرارت کو ریکارڈ کرنا ایک اچھا خیال ہے۔

انشانکن تغیر کی ایک اور عام وجہ ایک پلیٹ ہے جس کی غلط تائید کی جاتی ہے۔ سطح کی پلیٹ کو تین پوائنٹس پر سپورٹ کیا جانا چاہئے ، مثالی طور پر پلیٹ کے سروں سے لمبائی کا 20 ٪ واقع ہے۔ Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

صرف تین نکات کسی بھی صحت سے متعلق سطح کے علاوہ کسی بھی چیز پر مضبوطی سے آرام کر سکتے ہیں۔ تین سے زیادہ پوائنٹس پر پلیٹ کی حمایت کرنے کی کوشش کرنے سے پلیٹ کو تین پوائنٹس کے مختلف امتزاج سے اپنا تعاون حاصل ہوگا ، جو وہی تین نکات نہیں ہوں گے جن پر پیداوار کے دوران اس کی تائید کی گئی تھی۔ اس سے غلطیاں متعارف کرائیں گی کیونکہ پلیٹ نئے سپورٹ انتظامات کے مطابق ہونے کے لئے موڑ دیتی ہے۔ اسٹیل اسٹینڈ کو سپورٹ بیم کے ساتھ استعمال کرنے پر غور کریں جو مناسب سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ لائن لگانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس مقصد کے لئے کھڑا ہے عام طور پر سطح کی پلیٹ مینوفیکچر سے دستیاب ہے۔

اگر پلیٹ کی مناسب طریقے سے تائید کی گئی ہے تو ، عین مطابق سطح صرف اس صورت میں ضروری ہے جب کوئی درخواست اس کی وضاحت کرے۔ مناسب طریقے سے تعاون یافتہ پلیٹ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے سطح کی سطح ضروری نہیں ہے۔

پلیٹ کی زندگی کو بڑھاؤ

کچھ رہنما خطوط پر عمل کرنے سے گرینائٹ سطح کی پلیٹ میں لباس کم ہوجائے گا اور بالآخر اس کی زندگی میں توسیع ہوگی۔

سب سے پہلے ، پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ ہوا سے پیدا ہونے والی کھردری دھول عام طور پر کسی پلیٹ میں پہننے اور پھاڑنے کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتا ہے ، کیونکہ یہ ورک پیسوں اور گیجز کے رابطے کی سطحوں میں سرایت کرتا ہے۔

پلیٹوں کو دھول اور نقصان سے بچانے کے لئے یہ بھی ضروری ہے۔ جب استعمال نہ ہو تو پلیٹ کو ڈھانپ کر زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

پلیٹ کو وقتا فوقتا گھمائیں تاکہ کسی ایک علاقے کو ضرورت سے زیادہ استعمال نہ ملے۔ نیز ، کاربائڈ پیڈ کے ساتھ گیجنگ پر اسٹیل سے رابطہ پیڈ کو تبدیل کرنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔

پلیٹ میں کھانا یا سافٹ ڈرنکس لگانے سے پرہیز کریں۔ بہت سے سافٹ ڈرنکس میں یا تو کاربنک یا فاسفورک ایسڈ ہوتا ہے ، جو نرم معدنیات کو تحلیل کرسکتے ہیں اور سطح میں چھوٹے چھوٹے گڑھے چھوڑ سکتے ہیں۔

جہاں دوبارہ لگائیں

جب گرینائٹ سطح کی پلیٹ کو دوبارہ سرفیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، غور کریں کہ آیا اس خدمت کو سائٹ پر انجام دیا جائے یا انشانکن سہولت پر۔ فیکٹری یا کسی سرشار سہولت میں پلیٹ کا دوبارہ ہونا ہمیشہ ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر ، تاہم ، پلیٹ زیادہ بری طرح پہنا نہیں جاتا ہے ، عام طور پر مطلوبہ رواداری کے 0.001 انچ کے اندر ، اسے سائٹ پر دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے۔ اگر کسی پلیٹ کو اس مقام تک پہنا جاتا ہے جہاں یہ رواداری سے 0.001 انچ سے زیادہ ہے ، یا اگر اسے بری طرح سے کھڑا کیا گیا ہے یا نیک ہے تو پھر اسے دوبارہ لگانے سے پہلے پیسنے کے لئے فیکٹری میں بھیجا جانا چاہئے۔

انشانکن کی سہولت میں سامان اور فیکٹری کی ترتیب موجود ہے جس میں مناسب پلیٹ انشانکن اور اگر ضرورت ہو تو دوبارہ کام کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ شرائط فراہم کی جاتی ہیں۔

سائٹ پر انشانکن اور دوبارہ کام کرنے والے ٹیکنیشن کے انتخاب میں بہت احتیاط برتنی چاہئے۔ توثیق کے لئے پوچھیں اور اس سامان کی تصدیق کریں جو ٹیکنیشن استعمال کرے گا اس میں قابل تزئین کی انشانکن ہے۔ تجربہ بھی ایک اہم عنصر ہے ، کیونکہ صحت سے متعلق گرینائٹ کو صحیح طریقے سے گود میں لانے کا طریقہ سیکھنے میں کئی سال لگتے ہیں۔

اہم پیمائش ایک بیس لائن کے طور پر صحت سے متعلق گرینائٹ سطح کی پلیٹ سے شروع ہوتی ہے۔ مناسب طریقے سے کیلیبریٹڈ سرفیس پلیٹ کا استعمال کرکے قابل اعتماد حوالہ کو یقینی بناتے ہوئے ، مینوفیکچررز کے پاس قابل اعتماد پیمائش اور بہتر معیار کے حصوں کے لئے ایک لازمی ٹول موجود ہے۔Q

انشانکن تغیرات کے لئے چیک لسٹ

1. سطح کو انشانکن سے قبل گرم یا سرد حل سے دھویا گیا تھا اور اسے معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں تھی۔

2. پلیٹ غلط طور پر تائید کی جاتی ہے۔

3. درجہ حرارت میں تبدیلی.

4. ڈرافٹس.

5. پلیٹ کی سطح پر براہ راست سورج کی روشنی یا دوسری تابناک گرمی۔ اس بات کا یقین کر لیں کہ اوور ہیڈ لائٹنگ سطح کو گرم نہیں کررہی ہے۔

6. سردیوں اور موسم گرما کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے تدریج میں تغیرات۔ اگر ہر ممکن ہو تو ، انشانکن انجام دینے کے وقت عمودی تدریجی درجہ حرارت کو جانیں۔

7. پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔

8. معائنہ کے سازوسامان کا غلط استعمال یا غیر کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال۔

9. لباس کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی۔

ٹیک ٹپس

• چونکہ ہر لکیری پیمائش کا انحصار ایک درست حوالہ سطح پر ہوتا ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں ، لہذا سطح کی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنے اور ترتیب کے لئے بہترین حوالہ طیارہ مہیا کرتی ہیں۔
• مجموعی طور پر چپٹا پن کے مقابلے میں سخت رواداری کے لئے مقامی علاقے کے فلیٹنس کو کنٹرول کرنا سطح کے فلیٹنس پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے ، جس سے مقامی غلطیوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
• ایک موثر معائنہ پروگرام میں ایک آٹوکولیمیٹر کے ساتھ باقاعدہ چیک شامل ہونا چاہئے ، جس میں قومی معائنہ اتھارٹی کو مجموعی طور پر فلیٹنس کا اصل انشانکن فراہم کیا جاسکتا ہے۔

معدنی ذرات میں جو گرینائٹ بناتے ہیں ، ان میں 90 ٪ سے زیادہ فیلڈ اسپار اور کوارٹج ہیں ، جن میں سے فیلڈ اسپار سب سے زیادہ ہے۔ فیلڈ اسپار اکثر سفید ، بھوری رنگ اور گوشت کا سرخ ہوتا ہے ، اور کوارٹج زیادہ تر بے رنگ یا سرمئی سفید ہوتا ہے ، جو گرینائٹ کا بنیادی رنگ تشکیل دیتا ہے۔ فیلڈ اسپار اور کوارٹج سخت معدنیات ہیں ، اور اسٹیل چاقو سے منتقل ہونا مشکل ہے۔ جہاں تک گرینائٹ میں سیاہ دھبوں ، بنیادی طور پر سیاہ میکا کی بات ہے تو ، کچھ اور معدنیات ہیں۔ اگرچہ بائیوٹائٹ نسبتا soft نرم ہے ، لیکن تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت کمزور نہیں ہے ، اور اسی وقت ان کی گرینائٹ میں تھوڑی سی مقدار ہوتی ہے ، اکثر 10 ٪ سے بھی کم۔ یہ مادی حالت ہے جس میں گرینائٹ خاص طور پر مضبوط ہے۔

گرینائٹ مضبوط ہونے کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ اس کے معدنی ذرات ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے پابند ہیں اور ایک دوسرے میں سرایت کرتے ہیں۔ چھید اکثر چٹان کے کل حجم کے 1 ٪ سے بھی کم ہوتے ہیں۔ اس سے گرینائٹ کو مضبوط دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ملتی ہے اور نمی کی وجہ سے آسانی سے داخل نہیں ہوتا ہے۔

گرینائٹ کے اجزاء پتھر سے بنے ہیں جن میں کوئی زنگ ، تیزاب اور الکالی مزاحمت ، اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت اور طویل خدمت کی زندگی ، کوئی خاص دیکھ بھال نہیں ہے۔ گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء زیادہ تر مشینری انڈسٹری کے ٹولنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا ، انہیں گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء یا گرینائٹ اجزاء کہا جاتا ہے۔ گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی خصوصیات بنیادی طور پر گرینائٹ پلیٹ فارم کی طرح ہی ہیں۔ گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی ٹولنگ اور پیمائش کا تعارف: صحت سے متعلق مشینی اور مائیکرو مشینی ٹیکنالوجی مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اہم ترقیاتی سمت ہیں ، اور وہ ہائی ٹیک کی سطح کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم اشارے بن چکے ہیں۔ جدید ٹیکنالوجی اور دفاعی صنعت کی ترقی صحت سے متعلق مشینی اور مائیکرو مشیننگ ٹکنالوجی سے لازم و ملزوم ہے۔ گرینائٹ اجزاء بغیر کسی جمود کے ، پیمائش میں آسانی سے پھسل سکتے ہیں۔ کام کی سطح کی پیمائش ، عمومی خروںچ پیمائش کی درستگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ گرینائٹ اجزاء کو طلب کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

درخواست کا فیلڈ:

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں کہ زیادہ سے زیادہ مشینیں اور سامان صحت سے متعلق گرینائٹ اجزاء کا انتخاب کررہے ہیں۔

گرینائٹ اجزاء متحرک حرکت ، لکیری موٹرز ، سی ایم ایم ، سی این سی ، لیزر مشین کے لئے استعمال ہوتے ہیں ...

مزید معلومات کے لئے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

گرینائٹ پیمائش کرنے والے آلات اور گرینائٹ مکینیکل اجزاء اعلی معیار کے جنن بلیک گرینائٹ سے بنے ہیں۔ ان کی اعلی صحت سے متعلق ، طویل مدت ، اچھ stabli ی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، وہ جدید صنعت اور میکانکی ایرو اسپیس اور سائنسی تحقیق جیسے سائنسی شعبوں کے مصنوع کے معائنے میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتے رہے ہیں۔

فوائد

---- کاسٹ آئرن ； سے دوگنا سخت

---- طول و عرض کی کم سے کم تبدیلیاں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہیں

---- جھنجھٹ سے آزاد ، لہذا کام میں مداخلت نہیں ہوتی ہے ；

---- عمدہ اناج کے ڈھانچے اور معمولی چپچپا کی وجہ سے بروں یا پروٹریشن سے پاک ، جو طویل خدمت کی زندگی پر اعلی درجے کی چپٹی کو یقینی بناتا ہے اور دوسرے حصوں یا آلات کو کوئی نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔

---- مقناطیسی مواد کے ساتھ استعمال کے لئے پریشانی سے پاک آپریشن ；

---- لمبی عمر اور زنگ سے پاک ، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال کے کم اخراجات ہوتے ہیں۔

صحت سے متعلق گرینائٹ سطح کی پلیٹیں درستگی کے حصول کے ل fli فلیٹ پن کے اعلی معیار کے مطابق صحت سے متعلق ہیں اور نفیس مکینیکل ، الیکٹرانک اور آپٹیکل گیجنگ سسٹم کو بڑھانے کے لئے بیس کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹ کی کچھ انوکھی خصوصیات:

سختی میں یکسانیت ؛

بوجھ کے حالات کے تحت درست ؛

کمپن جاذب ؛

صاف کرنا آسان ؛

مزاحم لپیٹ ؛

کم porosity ؛

غیر کھرچنے والا ؛

غیر مقناطیسی

گرینائٹ سطح کی پلیٹ کے فوائد

سب سے پہلے ، قدرتی عمر بڑھنے ، یکساں ڈھانچے ، گتانک کم سے کم ، اندرونی تناؤ مکمل طور پر غائب ، خراب نہیں ہونے کے بعد چٹان کو مکمل طور پر ختم کردیا جاتا ہے ، لہذا صحت سے متعلق زیادہ ہے۔

دوسرا ، یہاں کوئی خروںچ نہیں ہوگی ، درجہ حرارت کے مستقل حالات میں نہیں ، کمرے کے درجہ حرارت پر درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی بھی برقرار رکھ سکتی ہے۔

تیسرا ، مقناطیسی نہیں ، پیمائش ہموار حرکت ہوسکتی ہے ، کوئی کریک احساس نہیں ، نمی سے متاثر نہیں ہوتا ہے ، طیارہ طے ہوتا ہے۔

چار ، سختی اچھی ہے ، سختی زیادہ ہے ، رگڑنے کی مزاحمت مضبوط ہے۔

پانچ ، تیزاب سے خوفزدہ نہیں ، الکلائن مائع کٹاؤ ، زنگ آلود نہیں ہوں گے ، تیل پینٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، مائیکرو ڈسٹ ، بحالی ، برقرار رکھنے میں آسان ، طویل خدمت کی زندگی میں آسان نہیں ہے۔

کاسٹ آئرن مشین بستر کے بجائے گرینائٹ بیس کا انتخاب کیوں کریں؟

1. گرینائٹ مشین بیس کاسٹ آئرن مشین بیس سے زیادہ صحت سے متعلق رکھ سکتی ہے۔ کاسٹ آئرن مشین بیس درجہ حرارت اور نمی سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے لیکن گرینائٹ مشین بیس نہیں ہوگی۔

2. گرینائٹ مشین بیس اور کاسٹ آئرن بیس کے اسی سائز کے ساتھ ، گرینائٹ مشین بیس کاسٹ آئرن سے زیادہ لاگت سے موثر ہے۔

3. خصوصی گرینائٹ مشین بیس کاسٹ آئرن مشین بیس سے زیادہ ختم کرنا زیادہ آسان ہے۔

گرینائٹ سطحوں کی پلیٹیں ملک بھر میں معائنہ لیبز میں کلیدی آلات ہیں۔ سطح کی پلیٹ کی کیلیبریٹڈ ، انتہائی فلیٹ سطح انسپکٹرز کو قابل بناتی ہے کہ وہ جزوی معائنہ اور آلہ انشانکن کے لئے بیس لائن کے طور پر استعمال کرسکیں۔ سطح کی پلیٹوں کے ذریعہ استحکام کے بغیر ، مختلف تکنیکی اور طبی شعبوں میں بہت سے سختی سے برداشت کرنے والے حصوں میں سے بہت زیادہ مشکل ہوگا ، اگر ناممکن نہیں تو ، صحیح طریقے سے تیار کرنا۔ یقینا ، دوسرے مواد اور اوزاروں کو کیلیبریٹ اور معائنہ کرنے کے لئے گرینائٹ سطح کے بلاک کو استعمال کرنے کے ل the ، خود گرینائٹ کی درستگی کا اندازہ کرنا ضروری ہے۔ صارفین اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے گرینائٹ سطح کی پلیٹ کیلیبریٹ کرسکتے ہیں۔

انشانکن سے پہلے گرینائٹ سطح کی پلیٹ کو صاف کریں۔ صاف ، نرم کپڑے پر تھوڑی مقدار میں سطح پلیٹ کلینر ڈالیں اور گرینائٹ کی سطح کو مسح کریں۔ خشک کپڑے سے سطح کی پلیٹ سے فوری طور پر صاف کریں۔ صفائی کے مائع کو ہوا خشک ہونے کی اجازت نہ دیں۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹ کے بیچ میں ایک بار بار پیمائش گیج رکھیں۔

صفر گرینائٹ پلیٹ کی سطح پر دہرائیں پیمائش گیج۔

گرینائٹ کی سطح پر گیج کو آہستہ آہستہ منتقل کریں۔ گیج کے اشارے کو دیکھیں اور کسی بھی اونچائی کی مختلف حالتوں کی چوٹیوں کو ریکارڈ کریں جب آپ آلہ کو پلیٹ میں منتقل کرتے ہیں۔

پلیٹ کی سطح کے پار فلیٹ پن کی مختلف حالتوں کا موازنہ اپنی سطح کی پلیٹ کے رواداری کے ساتھ کریں ، جو پلیٹ کے سائز اور گرینائٹ کے فلیٹنس گریڈ کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔ فیڈرل تفصیلات GGG-P-463C (وسائل دیکھیں) سے مشورہ کریں کہ آیا آپ کی پلیٹ اس کے سائز اور گریڈ کے لئے چپٹی پن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ پلیٹ میں اعلی ترین نقطہ اور پلیٹ میں سب سے کم نقطہ کے درمیان تغیر اس کی چپٹی پیمائش کی پیمائش ہے۔

چیک کریں کہ پلیٹ کی سطح پر سب سے بڑی گہرائی کی مختلف حالتیں اس سائز اور گریڈ کی ایک پلیٹ کے لئے ریپیٹیبلٹی کی وضاحتوں میں آتی ہیں۔ فیڈرل تفصیلات GGG-P-463C (وسائل دیکھیں) سے مشورہ کریں کہ آیا آپ کی پلیٹ اس کے سائز کے لئے تکرار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ سطح کی پلیٹ کو مسترد کریں اگر ایک نقطہ بھی تکرار کی ضروریات کو ناکام بنا دیتا ہے۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹ کا استعمال بند کریں جو وفاقی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو۔ پلیٹ کو کارخانہ دار کو یا گرینائٹ سرفیسنگ کمپنی کو واپس کریں تاکہ تفصیلات کو پورا کرنے کے لئے بلاک کو دوبارہ پالش کیا جاسکے۔

نوک

ہر سال کم از کم ایک بار باضابطہ انشانکن انجام دیں ، حالانکہ بھاری استعمال دیکھتے ہوئے گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کو زیادہ کثرت سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔

مینوفیکچرنگ یا معائنہ کے ماحول میں باضابطہ ، قابل ریکارڈ انشانکن اکثر کوالٹی اشورینس یا بیرونی انشانکن خدمات کے وینڈر کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، حالانکہ کوئی بھی استعمال سے پہلے کسی سطح کی پلیٹ کو غیر رسمی طور پر چیک کرنے کے لئے دوبارہ پیمائش گیج کا استعمال کرسکتا ہے۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کی ابتدائی تاریخ

دوسری جنگ عظیم سے پہلے ، مینوفیکچررز حصوں کے جہتی معائنہ کے لئے اسٹیل کی سطح کی پلیٹوں کا استعمال کرتے تھے۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران اسٹیل کی ضرورت ڈرامائی انداز میں بڑھ گئی ، اور اسٹیل کی سطح کی بہت سی پلیٹیں پگھل گئیں۔ ایک متبادل کی ضرورت تھی ، اور گرینائٹ اس کی اعلی میٹرولوجیکل خصوصیات کی وجہ سے انتخاب کا مواد بن گیا۔

اسٹیل سے زیادہ گرینائٹ کے کئی فوائد واضح ہوگئے۔ گرینائٹ زیادہ مشکل ہے ، حالانکہ زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والا اور چپنگ سے مشروط ہے۔ آپ گرینائٹ کو اسٹیل سے کہیں زیادہ چپٹا اور تیز تر کرسکتے ہیں۔ گرینائٹ میں اسٹیل کے مقابلے میں کم تھرمل توسیع کی مطلوبہ جائیداد بھی ہے۔ مزید یہ کہ ، اگر کسی اسٹیل پلیٹ کی مرمت کی ضرورت ہو تو ، اسے کاریگروں کے ذریعہ ہاتھ سے کھڑا کرنا پڑتا ہے جنہوں نے مشین ٹول کی تعمیر نو میں اپنی صلاحیتوں کو بھی لاگو کیا۔

ضمنی نوٹ کے طور پر ، کچھ اسٹیل سطح کی پلیٹیں آج بھی استعمال میں ہیں۔

گرینائٹ پلیٹوں کی میٹروولوجیکل خصوصیات

گرینائٹ آتش فشاں پھٹنے سے تشکیل پائے جانے والا ایک تیز چٹان ہے۔ اس کے مقابلے میں ، سنگ مرمر میٹامورفوزڈ چونا ہے۔ میٹرولوجی کے استعمال کے ل selected ، منتخب کردہ گرینائٹ کو وفاقی تصریح GGG-P-463C میں بیان کردہ مخصوص تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے ، اب سے فیڈ چشمی نامی ، اور خاص طور پر ، فیڈ چشمیوں میں حصہ 3.1 3.1 ، گرینائٹ کو درمیانی دانے کی ساخت کا جرمانہ ہونا چاہئے۔

گرینائٹ ایک سخت مواد ہے ، لیکن اس کی سختی کئی وجوہات کی بناء پر مختلف ہوتی ہے۔ ایک تجربہ کار گرینائٹ پلیٹ ٹیکنیشن اس کے رنگ سے سختی کا اندازہ لگا سکتا ہے جو اس کے کوارٹج مواد کا اشارہ ہے۔ گرینائٹ سختی ایک پراپرٹی ہے جس کی وضاحت کوارٹج مواد کی مقدار اور میکا کی کمی کی وجہ سے کی جاتی ہے۔ سرخ اور گلابی گرینائٹس سب سے مشکل ہوتے ہیں ، گرے درمیانے درجے کی سختی ہوتے ہیں ، اور کالے نرم ترین ہوتے ہیں۔

ینگ کے لچکدار کے ماڈیولس کا استعمال پتھر کی سختی کے لچک یا اشارے کے اظہار کے لئے کیا جاتا ہے۔ گلابی گرینائٹ کی اوسط پیمائش پر 3-5 پوائنٹس ، گریز 5-7 پوائنٹس اور کالوں کو 7-10 پوائنٹس ہیں۔ تعداد جتنی چھوٹی ہوگی ، گرینائٹ اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔ جتنی بڑی تعداد ، نرم اور زیادہ لچکدار گرینائٹ ہے۔ رواداری کے درجات اور اس پر رکھے ہوئے حصوں اور گیجز کے وزن کے ل required مطلوبہ موٹائی کا انتخاب کرتے وقت گرینائٹ کی سختی کو جاننا ضروری ہے۔

پرانے دنوں میں جب حقیقی مشینی تھے ، جنھیں ان کی قمیض کی جیب میں ٹرگ ٹیبل کتابچے سے جانا جاتا تھا ، بلیک گرینائٹ کو "بہترین" سمجھا جاتا تھا۔ اس قسم کے طور پر سب سے بہتر تعریف کی گئی ہے جس نے پہننے کے لئے سب سے زیادہ مزاحمت دی ہے یا مشکل ہے۔ ایک خرابی یہ ہے کہ سخت گرینائٹ آسانی سے چپ یا ڈنگ کرتے ہیں۔ مشینیوں کو اتنا یقین تھا کہ بلیک گرینائٹ سب سے بہتر تھا کہ گلابی گرینائٹ کے کچھ مینوفیکچروں نے انہیں سیاہ رنگ کیا۔

میں نے ذاتی طور پر ایک پلیٹ دیکھی ہے جو اسٹوریج سے منتقل ہونے پر فورک لفٹ سے ہٹ گئی تھی۔ پلیٹ فرش سے ٹکرا گئی اور دو میں تقسیم ہوگئی جس میں حقیقی گلابی رنگ کا انکشاف ہوا ہے۔ اگر چین سے باہر بلیک گرینائٹ کی خریداری کی منصوبہ بندی کر رہے ہو تو احتیاط کا استعمال کریں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ کسی اور طرح سے اپنے پیسے ضائع کریں۔ ایک گرینائٹ پلیٹ اپنے اندر سختی میں مختلف ہوسکتی ہے۔ کوارٹج کا ایک سلسلہ باقی سطح کی پلیٹ سے کہیں زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔ بلیک گبرو کی ایک پرت ایک علاقے کو زیادہ نرم بنا سکتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے تربیت یافتہ ، تجربہ کار سطح پلیٹ کی مرمت کی ٹیک ان نرم علاقوں کو سنبھالنے کا طریقہ جانتی ہے۔

سطح کی پلیٹ گریڈ

سطح پلیٹوں کے چار درجات ہیں۔ لیبارٹری گریڈ اے اے اور اے ، کمرہ معائنہ گریڈ بی ، اور چوتھا ورکشاپ گریڈ ہے۔ گریڈ کا AA اور A گریڈ AA پلیٹ کے لئے 0.00001 سے بہتر فلیٹنس رواداری کے ساتھ چپٹا ہے۔ ورکشاپ کے درجات کم سے کم فلیٹ ہیں اور جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، ان کا مقصد ٹول رومز میں استعمال کرنا ہے۔ جہاں گریڈ اے اے کے طور پر ، گریڈ اے اور گریڈ بی کا مقصد معائنہ یا کوالٹی کنٹرول لیب میں استعمال کے لئے ہے۔

Pسطح پلیٹ انشانکن کے لئے روپر ٹیسٹنگ

میں نے ہمیشہ اپنے صارفین کو بتایا ہے کہ میں کسی بھی 10 سالہ بچے کو اپنے چرچ سے باہر نکال سکتا ہوں اور صرف کچھ ہی دنوں میں انھیں یہ سکھا سکتا ہوں کہ پلیٹ کی جانچ کیسے کریں۔ یہ مشکل نہیں ہے۔ اس کام کو تیزی سے انجام دینے کے لئے کچھ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے ، ایسی تکنیک جو وقت اور زیادہ تکرار کے ساتھ سیکھتی ہیں۔ مجھے آپ کو آگاہ کرنا چاہئے ، اور میں کافی زور نہیں دے سکتا ، کھلایا GGG-P-463C انشانکن کا طریقہ کار نہیں ہے! اس پر مزید بعد میں۔

فیڈ چشمی کے مطابق مجموعی طور پر چپٹا پن (جس کا مطلب پین) اور ریپیٹیبلٹی (مقامی لباس) چیک کا انشانکن ہونا ضروری ہے۔ اس میں واحد استثناء چھوٹی پلیٹوں کے ساتھ ہے جہاں صرف تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔

نیز ، اور دوسرے ٹیسٹوں کی طرح ہی تنقیدی ، تھرمل میلان کا امتحان ہے۔ (نیچے ڈیلٹا ٹی دیکھیں)

چترا 1

فلیٹنس ٹیسٹنگ میں 4 منظور شدہ طریقے ہیں۔ الیکٹرانک سطح ، آٹوکولیمیشن ، لیزر اور ایک ایسا آلہ جس کو ہوائی جہاز کے لوکیٹر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ہم صرف الیکٹرانک سطح کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ وہ کئی وجوہات کی بناء پر انتہائی درست اور تیز ترین طریقہ ہیں۔

لیزرز اور آٹوکولیمیٹرز روشنی کے سیدھے شہتیر کو بطور حوالہ استعمال کرتے ہیں۔ کوئی گرینائٹ سطح کی پلیٹ کی سیدھی سیدھی پیمائش کرتا ہے جس سے سطح کی پلیٹ اور ہلکی بیم کے درمیان فاصلے میں فرق کا موازنہ کیا جاسکتا ہے۔ روشنی کا سیدھا شہتیر لے کر ، اسے ایک عکاس کے ہدف پر مارتے ہوئے ، جب عکاس کے ہدف کو سطح کی پلیٹ سے نیچے منتقل کرتے ہوئے ، خارج ہونے والے بیم اور واپسی بیم کے درمیان فاصلہ سیدھی پن کی پیمائش ہے۔

اس طریقہ کار میں مسئلہ یہ ہے۔ ہدف اور ماخذ کمپن ، محیطی درجہ حرارت ، فلیٹ یا کھرچنے والے ہدف سے کم ، ہوا میں آلودگی ، اور ہوا کی نقل و حرکت (دھارے) سے متاثر ہوتے ہیں۔ یہ سب غلطی کے اضافی اجزاء میں حصہ ڈالتے ہیں۔ مزید برآں ، آٹوکولیمیٹر کے ساتھ چیکوں سے آپریٹر کی غلطی کی شراکت زیادہ ہے۔

ایک تجربہ کار آٹوکولیمیٹر صارف بہت درست پیمائش کرسکتا ہے لیکن پھر بھی پڑھنے کی مستقل مزاجی کے ساتھ خاص طور پر طویل فاصلے پر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ عکاسی وسیع ہوتی ہے یا قدرے دھندلا پن ہوتی ہے۔ نیز ، بالکل فلیٹ ہدف سے کم اور عینک کے ذریعے ایک طویل دن کے کھانے سے اضافی غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔

ہوائی جہاز کے لوکیٹر کا آلہ صرف بے وقوف ہے۔ یہ آلہ کسی حد تک سیدھے (جیسا کہ انتہائی سیدھے کولیمیٹڈ یا لیزر شہتیر کے مقابلے میں روشنی کے مقابلے میں) استعمال کرتا ہے۔ مکینیکل ڈیوائس نہ صرف عام طور پر صرف 20 یو انچ ریزولوشن کے اشارے کا استعمال کرتی ہے بلکہ بار اور متضاد مواد کی غیر سختی سے پیمائش میں غلطیوں میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ہماری رائے میں ، اگرچہ یہ طریقہ قابل قبول ہے ، لیکن کوئی بھی قابل لیب کبھی بھی ہوائی جہاز کے لوکیٹنگ ڈیوائس کو حتمی معائنہ کے آلے کے طور پر استعمال نہیں کرے گی۔

الیکٹرانک سطح کشش ثقل کو اپنے حوالہ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ مختلف الیکٹرانک سطح کمپن سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ ان کے پاس .1 آرک سیکنڈ سے کم قرارداد ہے اور پیمائش تیز ، درست ہے اور ایک تجربہ کار آپریٹر کی طرف سے غلطی میں بہت کم شراکت ہے۔ نہ تو ہوائی جہاز کے لوکیٹر اور نہ ہی آٹوکولیمیٹرز سطح کے کمپیوٹر سے تیار کردہ ٹپوگرافیکل (شکل 1) یا آئسومیٹرک پلاٹ (شکل 2) فراہم کرتے ہیں۔

چترا 2

سطح کے امتحان کی ایک مناسب چپٹا

سطح کے ٹیسٹ کی ایک مناسب چاپلوسی اس مقالے کا ایک اہم حصہ ہے جس کو مجھے شروع میں ہی رکھنا چاہئے تھا۔ جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے ، فیڈ اسپیک۔ GGG-P-463C انشانکن کا طریقہ نہیں ہے۔ یہ میٹرولوجی گریڈ گرینائٹ کے بہت سے پہلوؤں کے لئے ایک رہنما کے طور پر کام کرتا ہے جس کا مطلوبہ خریدار کوئی وفاقی حکومت کی ایجنسی ہے ، اور اس میں جانچ اور رواداری یا درجات کے طریقے شامل ہیں۔ اگر کوئی ٹھیکیدار دعویٰ کرتا ہے کہ وہ کھلایا ہوا چشمیوں پر عمل پیرا ہیں ، تو پھر چپٹی کی قیمت کا تعین موڈی کے طریقہ کار سے کیا جائے گا۔

موڈی 50 کی دہائی میں واپس جانے سے ایک ساتھی تھا جس نے جانچ کی گئی لائنوں کی واقفیت کا تعین کرنے اور مجموعی طور پر فلیٹ پن کا تعین کرنے کے لئے ریاضی کا طریقہ وضع کیا ، چاہے وہ ایک ہی طیارے میں کافی حد تک قریب ہوں۔ کچھ نہیں بدلا ہے۔ اتحادی سگنل نے ریاضی کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کی کوشش کی لیکن یہ نتیجہ اخذ کیا کہ اختلافات اتنے چھوٹے تھے کہ یہ کوشش کے قابل نہیں تھا۔

اگر کوئی سطح پلیٹ ٹھیکیدار الیکٹرانک سطح یا لیزر کا استعمال کرتا ہے تو ، وہ کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ اس کی مدد کی جاسکے۔ کمپیوٹر کے بغیر ٹیکنیشن کی مدد کریں جو آٹوکولیمیشن کا استعمال کرتے ہوئے ہاتھ سے پڑھنے کا حساب لگائیں۔ حقیقت میں ، وہ ایسا نہیں کرتے ہیں۔ اس میں بہت لمبا وقت لگتا ہے اور واضح طور پر بہت مشکل ہوسکتا ہے۔ موڈی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹنس ٹیسٹ میں ، ٹیکنیشن سیدھے ہونے کے لئے یونین جیک کنفیگریشن میں آٹھ لائنوں کی جانچ کرتا ہے۔

موڈی کا طریقہ

موڈی کا طریقہ یہ طے کرنے کا ایک ریاضی کا طریقہ ہے کہ آیا آٹھ لائنیں ایک ہی طیارے میں ہیں یا نہیں۔ بصورت دیگر ، آپ کے پاس صرف 8 سیدھی لکیریں ہیں جو ایک ہی ہوائی جہاز پر یا اس کے قریب ہوسکتی ہیں یا نہیں ہوسکتی ہیں۔ مزید یہ کہ ، ایک ٹھیکیدار جو فیڈ اسپیک پر عمل پیرا ہونے کا دعوی کرتا ہے ، اور خود کار طریقے سے استعمال کرتا ہے ، وہضروری ہےآٹھ صفحات کے اعداد و شمار تیار کریں۔ ہر لائن کے لئے ایک صفحے نے اس کی جانچ ، مرمت ، یا دونوں کو ثابت کرنے کے لئے جانچ پڑتال کی۔ بصورت دیگر ، ٹھیکیدار کو اندازہ نہیں ہے کہ اصلی چپچپا قیمت کیا ہے۔

مجھے یقین ہے کہ اگر آپ ان میں سے ایک ہیں جو آپ کے پلیٹوں کو کسی ٹھیکیدار کے ذریعہ آٹوکولیمیشن کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کرتے ہیں تو ، آپ نے ان صفحات کو کبھی نہیں دیکھا! چترا 3 کا نمونہ ہےصرف ایکآٹھ کا صفحہ مجموعی طور پر چپچپا کی گنتی کے لئے ضروری ہے۔ اس لاعلمی اور بدکاری کا ایک اشارہ یہ ہے کہ اگر آپ کی رپورٹ میں اچھی گول نمبر ہیں۔ مثال کے طور پر ، 200 ، 400 ، 650 ، وغیرہ۔ مناسب طریقے سے حساب شدہ قیمت ایک حقیقی تعداد ہے۔ مثال کے طور پر 325.4 u in. جب ٹھیکیدار کمپیوٹیشن کے موڈی کا طریقہ استعمال کرتا ہے ، اور ٹیکنیشن اقدار کو دستی طور پر حساب کرتا ہے تو ، آپ کو آٹھ صفحات کی گنتی اور ایک آئسومیٹرک پلاٹ حاصل کرنا چاہئے۔ آئیسومیٹرک پلاٹ مختلف خطوط کے ساتھ مختلف اونچائیوں کو ظاہر کرتا ہے اور منتخب کردہ ایک دوسرے کے ساتھ کتنا فاصلہ طے کرتا ہے۔

چترا 3(دستی طور پر چپٹی پن کا حساب لگانے میں اس طرح کے آٹھ صفحات لیتے ہیں۔ یہ پوچھنا یقینی بنائیں کہ اگر آپ کا ٹھیکیدار آٹوکولیمیشن استعمال کرتا ہے تو آپ کو یہ کیوں نہیں مل رہا ہے!)

چترا 4

جہتی گیج تکنیکی ماہرین پیمائش اسٹیشن سے اسٹیشن تک کونیی میں منٹ کی تبدیلیوں کی پیمائش کرنے کے لئے تفریق والے سطح (شکل 4) کو ترجیحی آلات کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ سطح کی ایک قرارداد ہے .1 آرک سیکنڈ تک (4 ″ سلیج کا استعمال کرتے ہوئے 5 یو انچ) انتہائی مستحکم ہیں ، کمپن ، فاصلوں کی پیمائش ، ہوائی دھارے ، آپریٹر کی تھکاوٹ ، ہوا کی آلودگی یا دوسرے آلات میں موجود کسی بھی پریشانی سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ کمپیوٹر کی مدد شامل کریں ، اور یہ کام نسبتا fast تیز ہوجاتا ہے ، جس سے ٹپوگرافیکل اور آئسومیٹرک پلاٹ پیدا ہوتے ہیں جس کی تصدیق اور اہم بات یہ ہے کہ اس کی مرمت اور اہم بات یہ ہے۔

ایک مناسب تکرار ٹیسٹ

دوبارہ پڑھنے یا تکرار کرنے کا اعادہ کرنا سب سے اہم امتحان ہے۔ ریپیٹیبلٹی ٹیسٹ کو انجام دینے کے ل we ہم جو سامان استعمال کرتے ہیں وہ ایک بار بار پڑھنے کی حقیقت ، ایک LVDT اور اعلی ریزولوشن ریڈنگ کے لئے ضروری ایک یمپلیفائر ہے۔ ہم اعلی درستگی پلیٹوں کے لئے LVDT یمپلیفائر کو 10 U انچ یا 5 U انچ کی کم سے کم ریزولوشن پر سیٹ کرتے ہیں۔

اگر آپ 35 U انچ کی تکرار کی ضرورت کے لئے جانچنے کی کوشش کر رہے ہیں تو صرف 20 U انچ کی قرارداد کے ساتھ مکینیکل اشارے کا استعمال بیکار ہے۔ اشارے میں 40 یو انچ غیر یقینی صورتحال ہے! دوبارہ پڑھنے کا سیٹ اپ اونچائی گیج/پارٹ کنفیگریشن کی نقل کرتا ہے۔

تکراریت مجموعی طور پر فلیٹ پن (جس کا مطلب طیارہ) کی طرح نہیں ہے۔ میں گرینائٹ میں تکرار کے بارے میں سوچنا چاہتا ہوں جو مستقل رداس پیمائش کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔

چترا 5

اگر آپ گول گیند کی تکرار کے لئے جانچتے ہیں تو آپ نے مظاہرہ کیا ہے کہ گیند کا رداس تبدیل نہیں ہوا ہے۔ (مناسب طریقے سے مرمت شدہ پلیٹ کے مثالی پروفائل میں محدب تاج کی شکل ہوتی ہے۔) تاہم ، یہ واضح ہے کہ گیند فلیٹ نہیں ہے۔ ٹھیک ہے ، طرح کی. انتہائی مختصر فاصلے پر ، یہ فلیٹ ہے۔ چونکہ معائنہ کرنے کے زیادہ تر کام میں اونچائی کا فرق شامل ہوتا ہے ، لہذا اس کی تکراری گرینائٹ پلیٹ کی سب سے اہم ملکیت بن جاتی ہے۔ یہ زیادہ اہم ہے کہ مجموعی طور پر چپٹا پن جب تک کہ صارف کسی لمبے حصے کی سیدھے راستے کی جانچ نہ کرے۔

یقینی بنائیں کہ آپ کا ٹھیکیدار دوبارہ پڑھنے کا امتحان دیتا ہے۔ ایک پلیٹ میں رواداری سے نمایاں طور پر پڑھنے کو دوبارہ پڑھنا ہوسکتا ہے لیکن پھر بھی فلیٹنس ٹیسٹ پاس کیا جاسکتا ہے! حیرت انگیز طور پر ایک لیب ٹیسٹنگ میں منظوری حاصل کرسکتی ہے جس میں دوبارہ پڑھنے کا امتحان شامل نہیں ہوتا ہے۔ ایسی لیب جو مرمت نہیں کرسکتی ہے یا نہ ہی اس کی مرمت میں بہت اچھی نہیں ہے صرف فلیٹنس ٹیسٹنگ کو انجام دینے میں ترجیح دیتی ہے۔ جب تک آپ پلیٹ منتقل نہیں کرتے ہیں تب تک چپٹا شاذ و نادر ہی تبدیل ہوتا ہے۔

پڑھنے کی جانچ کی جانچ کرنا سب سے آسان ہے لیکن لیپنگ کرتے وقت اسے حاصل کرنا سب سے مشکل ہے۔ یہ یقینی بنائیں کہ آپ کا ٹھیکیدار سطح کو "ڈشنگ" یا سطح میں لہروں کو چھوڑ کر تکرار کو بحال کرسکتا ہے۔

ڈیلٹا ٹی ٹیسٹ

اس امتحان میں سرٹیفکیٹ پر رپورٹنگ کے ل the اس کی اوپری سطح اور اس کی نچلی سطح پر پتھر کے اصل درجہ حرارت کی پیمائش کرنا اور فرق ، ڈیلٹا ٹی کی گنتی شامل ہے۔

گرینائٹ میں تھرمل توسیع کے اوسط گتانک کو جاننا ضروری ہے کہ 3.5 UIN/انچ/ڈگری ہے۔ گرینائٹ پلیٹ پر محیط درجہ حرارت اور نمی کا اثر نہ ہونے کے برابر ہے۔ تاہم ، سطح کی پلیٹ رواداری سے باہر ہوسکتی ہے یا بعض اوقات بہتری لاسکتی ہے یہاں تک کہ اگر ایک .3 - .5 ڈگری ایف ڈیلٹا ٹی میں بھی یہ جاننا ضروری ہے کہ آیا ڈیلٹا ٹی .12 ڈگری ایف کے اندر ہے جہاں آخری انشانکن سے فرق ہے۔

یہ جاننا بھی ضروری ہے کہ ایک پلیٹ کام کی سطح گرمی کی طرف ہجرت کرتی ہے۔ اگر اوپر کا درجہ حرارت نیچے سے زیادہ گرم ہے ، تو اوپر کی سطح بڑھ جاتی ہے۔ اگر نیچے گرم ہے ، جو نایاب ہے ، تو اوپر کی سطح ڈوب جاتی ہے۔ کسی کوالٹی منیجر یا ٹیکنیشن کے لئے یہ جاننا کافی نہیں ہے کہ انشانکن یا مرمت کے وقت پلیٹ فلیٹ اور قابل تکرار ہے لیکن آخری انشانکن جانچ کے وقت یہ ڈیلٹا ٹی کیا تھا۔ تنقیدی حالات میں ، صارف ، خود ڈیلٹا ٹی کی پیمائش کرکے ، اس بات کا تعین کرسکتا ہے کہ آیا کوئی پلیٹ مکمل طور پر ڈیلٹا ٹی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے رواداری سے باہر ہوگئی ہے۔ خوش قسمتی سے ، گرینائٹ کو ماحول کے مطابق ہونے میں کئی گھنٹے یا اس سے بھی زیادہ دن لگتے ہیں۔ دن بھر محیطی درجہ حرارت میں معمولی اتار چڑھاؤ اس پر اثر نہیں ڈالے گا۔ ان وجوہات کی بناء پر ، ہم محیط انشانکن درجہ حرارت یا نمی کی اطلاع نہیں دیتے ہیں کیونکہ اس کے اثرات نہ ہونے کے برابر ہیں۔

گرینائٹ پلیٹ پہننا

اگرچہ گرینائٹ اسٹیل پلیٹوں سے زیادہ سخت ہے ، گرینائٹ اب بھی سطح پر کم مقامات تیار کرتا ہے۔ سطح کی پلیٹ میں حصوں اور گیجز کی بار بار حرکت پہننے کا سب سے بڑا ذریعہ ہے ، خاص طور پر اگر وہی علاقہ مستقل طور پر استعمال میں رہتا ہے۔ گندگی اور پیسنے والی دھول کو کسی پلیٹ کی سطح پر رہنے کی اجازت دی گئی ہے کیونکہ یہ حصوں یا گیجز اور گرینائٹ سطح کے درمیان ہوتا ہے۔ جب اس کی سطح پر حصوں اور گیجز کو منتقل کرتے ہو تو ، کھردنے والی دھول عام طور پر اضافی لباس کی وجہ ہوتی ہے۔ میں نے لباس کو کم کرنے کے لئے مستقل صفائی کی انتہائی سفارش کی۔ ہم نے پلیٹوں کے اوپری حصے میں رکھی ہوئی روزانہ UPS پیکیج کی فراہمی کی وجہ سے پلیٹوں کے ذریعہ پہنتے دیکھا ہے! پہننے کے وہ مقامی علاقے انشانکن ریپیٹیبلٹی ٹیسٹ ریڈنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے صفائی کرکے پہننے سے پرہیز کریں۔

گرینائٹ پلیٹ کی صفائی

پلیٹ کو صاف رکھنے کے لئے ، گرت کو دور کرنے کے لئے ٹیک کپڑا استعمال کریں۔ بس بہت ہلکے دبائیں ، لہذا آپ گلو کی باقیات کو نہیں چھوڑیں۔ ایک اچھی طرح سے استعمال شدہ ٹیک کپڑا صفائی کے مابین پیسنے والی دھول اٹھانے کا ایک عمدہ کام کرتا ہے۔ اسی جگہ پر کام نہ کریں۔ اپنے سیٹ اپ کو پلیٹ کے ارد گرد منتقل کریں ، لباس تقسیم کریں۔ کسی پلیٹ کو صاف کرنے کے لئے الکحل کا استعمال کرنا ٹھیک ہے ، لیکن آگاہ رہیں کہ ایسا کرنے سے عارضی طور پر سطح کو ٹھنڈا ہوجائے گا۔ تھوڑی مقدار میں صابن والا پانی بہترین ہے۔ تجارتی طور پر دستیاب کلینر جیسے اسٹارٹ کلینر بھی استعمال کرنے میں بہترین ہیں ، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ صابن کی تمام باقیات کو سطح سے دور کردیں۔

گرینائٹ پلیٹ کی مرمت

یہ واضح ہونا چاہئے کہ آپ کے سطح کے پلیٹ ٹھیکیدار کو یقینی بنانے کی اہمیت کو اب قابل انشانکن انجام دیتا ہے۔ "کلیئرنگ ہاؤس" ٹائپ لیبز جو "ایک کال کے ساتھ یہ سب کرتے ہیں" پروگراموں کی پیش کش کرتی ہیں شاذ و نادر ہی ایک ٹیکنیشن ہوتا ہے جو مرمت کرسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر وہ مرمت کی پیش کش کرتے ہیں تو ، ان کے پاس ہمیشہ ٹیکنیشن نہیں ہوتا ہے جس کے پاس تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے جب سطح کی پلیٹ رواداری سے نمایاں طور پر باہر ہوتی ہے۔

اگر بتایا گیا کہ کسی پلیٹ کو انتہائی لباس کی وجہ سے مرمت نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، ہمیں کال کریں۔ زیادہ تر امکان ہے کہ ہم مرمت کر سکتے ہیں۔

ہماری ٹیک ماسٹر سطح کے پلیٹ ٹیکنیشن کے تحت ڈیڑھ سال کی اپرنٹس شپ میں ایک سے کام کرتی ہے۔ ہم ماسٹر سرفیس پلیٹ ٹیکنیشن کی وضاحت کسی ایسے شخص کے طور پر کرتے ہیں جس نے اپنی اپرنٹسشپ مکمل کی ہو اور اسے سطح کی پلیٹ انشانکن اور مرمت میں دس سے زیادہ سال کا تجربہ ہو۔ ہمارے پاس جہتی گیج میں 60 سال سے زیادہ کا تجربہ رکھنے والے عملے پر تین ماسٹر ٹیکنیشن موجود ہیں۔ ہمارے ایک ماسٹر ٹیکنیشن ہر وقت مدد اور رہنمائی کے لئے دستیاب ہے جب مشکل حالات پیدا ہوتے ہیں۔ ہمارے تمام تکنیکی ماہرین کے پاس چھوٹے سے بڑے ، مختلف ماحولیاتی حالات ، مختلف صنعتوں اور لباس کے بڑے مسائل تک ، ہر طرح کے ہر سائز کی سطح کی پلیٹ انشانکنوں کا تجربہ ہے۔

فیڈ چشمیوں میں 16 سے 64 اوسط ریاضی کی کھردری (AA) کی ایک مخصوص ضرورت ہوتی ہے۔ ہم 30-35 AA کی حد میں ختم کو ترجیح دیتے ہیں۔ حصوں اور گیجز کو آسانی سے منتقل کرنے کو یقینی بنانے کے لئے کافی کھردری ہے اور سطح کی پلیٹ میں چپکنے یا گھومنے نہیں۔

جب ہم مرمت کرتے ہیں تو ہم مناسب بڑھتے ہوئے اور سطح کے لئے پلیٹ کا معائنہ کرتے ہیں۔ ہم خشک لیپنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں ، لیکن انتہائی لباس کی صورتوں میں ، جس میں گرینائٹ کو کافی حد تک ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے ، ہم گود کو گیلے کرتے ہیں۔ ہمارے تکنیکی ماہرین اپنے آپ کے بعد صاف ہوجاتے ہیں ، وہ مکمل ، تیز اور عین مطابق ہیں۔ یہ ضروری ہے کیونکہ گرینائٹ پلیٹ سروس کی قیمت میں آپ کا ٹائم ٹائم اور کھوئی ہوئی پیداوار شامل ہے۔ ایک قابل مرمت بہت اہمیت کی حامل ہے ، اور آپ کو قیمت یا سہولت پر کبھی بھی ٹھیکیدار کا انتخاب نہیں کرنا چاہئے۔ کچھ انشانکن کام انتہائی تربیت یافتہ افراد کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ہمارے پاس وہ ہے۔

آخری انشانکن رپورٹس

ہر سطح کی پلیٹ کی مرمت اور انشانکن کے ل we ، ہم تفصیلی پیشہ ورانہ رپورٹیں فراہم کرتے ہیں۔ ہماری رپورٹس میں اہم اور متعلقہ معلومات دونوں کی ایک خاصی مقدار ہے۔ کھلایا ہم نے فراہم کردہ زیادہ تر معلومات کی ضرورت ہے۔ آئی ایس او/آئی ای سی -17025 جیسے دیگر معیار کے معیارات میں شامل افراد کو چھوڑ کر ، کم سے کم فیڈ۔ رپورٹوں کے لئے چشمی یہ ہیں:

1. فٹ میں سائز (x 'x x')

1. رنگ
2. انداز (کسی بھی کلیمپ کی وجہ سے یا دو یا چار لیجز سے مراد ہے)
3. لچک کا تخمینہ ماڈیولس
4. مطلب ہوائی جہاز رواداری (گریڈ/سائز کے ذریعہ طے شدہ)
5. پڑھنے کی رواداری کو دہرائیں (انچ میں اخترن لمبائی کے ذریعہ طے شدہ)
6. جیسا کہ پایا ہوا طیارہ
7. بائیں بازو کے طور پر طیارہ کا مطلب ہے
8. جیسا کہ پایا گیا پڑھنا دہرائیں
9. بائیں طرف پڑھنے کو دہرائیں
10. ڈیلٹا ٹی (اوپر اور نیچے کی سطحوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق)

اگر ٹیکنیشن کو سطح کی پلیٹ میں لیپنگ یا مرمت کے کام کو انجام دینے کی ضرورت ہے ، تو پھر انشانکن کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ ایک ٹپوگرافیکل یا آئسومیٹرک پلاٹ بھی ہوتا ہے تاکہ ایک درست مرمت کو ثابت کیا جاسکے۔

آئی ایس او/آئی ای سی -17025 کی توثیق اور لیبز کے بارے میں ایک لفظ

صرف اس وجہ سے کہ ایک لیب کی سطح کی پلیٹ انشانکن میں منظوری ہے اس کا لازمی طور پر مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ جانتے ہیں کہ وہ اس کو صحیح طریقے سے کم کر رہے ہیں۔ نہ ہی یہ ضروری ہے کہ لیب کی مرمت کرسکتی ہے۔ منظوری دینے والی لاشیں توثیق یا انشانکن (مرمت) کے درمیان فرق نہیں کرتی ہیں۔Aاین ڈی میں کسی کے بارے میں جانتا ہوں ، ہوسکتا ہے2لاشوں کی منظوری جو WilLٹائیAمیرے کتے کے ارد گرد ربن اگر میں نے انہیں کافی رقم ادا کی! یہ ایک افسوسناک حقیقت ہے۔ میں نے دیکھا ہے کہ لیبز کو مطلوبہ تین ٹیسٹوں میں سے صرف ایک انجام دے کر توثیق حاصل ہے۔ مزید یہ کہ ، میں نے دیکھا ہے کہ لیبز کو غیر حقیقت پسندانہ غیر یقینی صورتحال کے ساتھ توثیق ملتی ہے اور بغیر کسی ثبوت یا مظاہرے کے ان کی منظوری مل جاتی ہے کہ انہوں نے اقدار کا حساب کیسے لیا۔ یہ سب بدقسمتی ہے۔

خلاصہ

آپ صحت سے متعلق گرینائٹ پلیٹوں کے کردار کو کم نہیں کرسکتے ہیں۔ گرینائٹ پلیٹوں نے جو فلیٹ حوالہ فراہم کیا وہ وہ بنیاد ہے جس پر آپ دیگر تمام پیمائش کرتے ہیں۔

آپ جدید ترین ، انتہائی درست اور انتہائی ورسٹائل پیمائش کرنے والے آلات کو استعمال کرسکتے ہیں۔ تاہم ، درست پیمائش کا پتہ لگانا مشکل ہے کہ آیا حوالہ کی سطح فلیٹ نہیں ہے۔ ایک بار ، میرے پاس ایک ممکنہ گاہک مجھ سے کہتا تھا "ٹھیک ہے یہ صرف چٹان ہے!" میرا جواب ، "ٹھیک ہے ، آپ درست ہیں ، اور آپ یقینی طور پر ماہرین کو اپنی سطح کی پلیٹوں کو برقرار رکھنے کے لئے داخل ہونے کا جواز پیش نہیں کرسکتے ہیں۔"

سطح پلیٹ کے ٹھیکیداروں کا انتخاب کرنے کی قیمت کبھی بھی اچھی وجہ نہیں ہے۔ خریدار ، اکاؤنٹنٹ اور کوالٹی انجینئروں کی ایک پریشان کن تعداد ہمیشہ یہ نہیں سمجھتی ہے کہ گرینائٹ پلیٹوں کو سراہنا مائکروومیٹر ، کیلیپر یا ڈی ایم ایم کی بحالی کے مترادف نہیں ہے۔

کچھ آلات میں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے ، کم قیمت نہیں۔ یہ کہنے کے بعد ، ہمارے نرخ بہت معقول ہیں۔ خاص طور پر اعتماد کے ل we کہ ہم کام کو صحیح طریقے سے انجام دیتے ہیں۔ ہم ISO-17025 اور اضافی قیمت میں وفاقی وضاحتیں کی ضروریات سے آگے بڑھتے ہیں۔

صحت سے متعلق گرینائٹ بیس مشین ٹول پرفارمنس کو بہتر بنا سکتا ہے

عام طور پر مکینیکل انجینئرنگ میں اور خاص طور پر مشین ٹول کی تعمیر میں تقاضے مسلسل بڑھتے رہتے ہیں۔ اخراجات میں اضافے کے بغیر زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق اور کارکردگی کی اقدار کا حصول مسابقتی ہونے کے ل constant مستقل چیلنجز ہیں۔ مشین ٹول بیڈ یہاں ایک فیصلہ کن عنصر ہے۔ لہذا ، زیادہ سے زیادہ مشین ٹول مینوفیکچررز گرینائٹ پر انحصار کر رہے ہیں۔ اس کے جسمانی پیرامیٹرز کی وجہ سے ، یہ واضح فوائد پیش کرتا ہے جو اسٹیل یا پولیمر کنکریٹ سے حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے۔

گرینائٹ ایک نام نہاد آتش فشاں گہری چٹان ہے اور اس میں ایک بہت ہی گھنے اور یکساں ڈھانچہ ہے جس میں توسیع ، کم تھرمل چالکتا اور اعلی کمپن ڈیمپنگ کا انتہائی کم گتانک ہے۔

ذیل میں آپ کو پتہ چل جائے گا کہ عام رائے کہ گرینائٹ بنیادی طور پر صرف اعلی کے آخر میں کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کے لئے مشین بیس کے طور پر موزوں ہے اور کیوں مشین ٹول بیس کے طور پر یہ قدرتی مواد اسٹیل یا کاسٹ آئرن کا ایک بہت ہی فائدہ مند متبادل ہے یہاں تک کہ اعلی صحت سے متعلق مشین ٹولز کے لئے بھی۔

ہم متحرک تحریک کے لئے گرینائٹ اجزاء تیار کرسکتے ہیں ، لکیری موٹروں کے لئے گرینائٹ اجزاء ، این ڈی ٹی کے لئے گرینائٹ اجزاء ، ایکسری کے لئے گرینائٹ اجزاء ، سی ایم ایم کے لئے گرینائٹ اجزاء ، سی این سی کے لئے گرینائٹ اجزاء ، لیزر کے لئے گرینائٹ کے اجزاء ، گرینائٹ کے اجزاء ، گرینائٹ اجزاء کے لئے گرینائٹ کے اجزاء ، گرینائٹ کمپونینٹ

اضافی اخراجات کے بغیر اعلی اضافی قیمت
مکینیکل انجینئرنگ میں گرینائٹ کا بڑھتا ہوا استعمال اسٹیل کی قیمت میں بڑے پیمانے پر اضافے کی وجہ سے اتنا زیادہ نہیں ہے۔ بلکہ ، اس کی وجہ یہ ہے کہ گرینائٹ سے بنی مشین بیڈ کے ساتھ حاصل کردہ مشین ٹول کی اضافی قیمت بہت کم یا کوئی اضافی قیمت پر ممکن ہے۔ یہ جرمنی اور یورپ میں معروف مشین ٹول مینوفیکچررز کی لاگت کے موازنہ سے ثابت ہے۔

تھرموڈینامک استحکام ، کمپن ڈیمپنگ اور طویل مدتی صحت سے متعلق میں کافی حد تک گرینائٹ کے ذریعہ ممکن ہوا کہ کاسٹ آئرن یا اسٹیل بستر کے ساتھ ، یا صرف نسبتا high زیادہ قیمت پر حاصل نہیں کیا جاسکتا۔ مثال کے طور پر ، تھرمل غلطیاں کسی مشین کی کل غلطی کا 75 ٪ تک ہوسکتی ہیں ، جس میں معاوضہ اکثر سافٹ ویئر کے ذریعہ کوشش کی جاتی ہے - اعتدال پسند کامیابی کے ساتھ۔ اس کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، گرینائٹ طویل مدتی صحت سے متعلق بہتر بنیاد ہے۔

1 μm کی رواداری کے ساتھ ، گرینائٹ درستگی 00 کی ڈگری کے لئے DIN 876 کے مطابق آسانی سے چپٹا پن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سختی اسکیل 1 سے 10 پر 6 کی قیمت کے ساتھ ، یہ انتہائی مشکل ہے ، اور اس کے مخصوص وزن کے ساتھ 2.8 گرام/سینٹی میٹر کا وزن تقریبا almost ایلومینیم کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اضافی فوائد جیسے اعلی فیڈ ریٹ ، اعلی محور ایکسلریشن اور مشین ٹولز کو کاٹنے کے لئے ٹول لائف میں توسیع بھی ہوتی ہے۔ اس طرح ، کاسٹ بیڈ سے گرینائٹ مشین بستر میں تبدیلی مشین کے آلے کو صحت سے متعلق اور کارکردگی کے لحاظ سے اعلی کے آخر میں کلاس میں لے جاتی ہے-بغیر کسی اضافی قیمت کے۔

گرینائٹ کا بہتر ماحولیاتی نقش
اسٹیل یا کاسٹ آئرن جیسے مواد کے برعکس ، قدرتی پتھر کو بڑی توانائی اور اضافی استعمال کے ساتھ تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کھدائی اور سطح کے علاج کے لئے صرف نسبتا small تھوڑی مقدار میں توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک اعلی ماحولیاتی نقش پیدا ہوتا ہے ، جو مشین کی زندگی کے اختتام پر بھی ایک مادے کی حیثیت سے اسٹیل سے آگے نکل جاتا ہے۔ گرینائٹ بیڈ ایک نئی مشین کی بنیاد ہوسکتا ہے یا بالکل مختلف مقاصد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے سڑک کی تعمیر کے لئے ٹکڑے ٹکڑے کرنا۔

نہ ہی گرینائٹ کے لئے وسائل کی کوئی کمی ہے۔ یہ ایک گہری چٹان ہے جو زمین کی پرت کے اندر میگما سے تشکیل پاتی ہے۔ اس نے لاکھوں سالوں سے 'پختہ' کیا ہے اور یہ بہت بڑی مقدار میں قدرتی وسائل کے طور پر دستیاب ہے ، جس میں تقریبا all تمام براعظموں میں ، تمام یورپ بھی شامل ہے۔

نتیجہ: اسٹیل یا کاسٹ آئرن کے مقابلے میں گرینائٹ کے بے شمار قابل فوائد مکینیکل انجینئروں کی بڑھتی ہوئی رضامندی کو جواز پیش کرتے ہیں تاکہ اس قدرتی مواد کو اعلی صحت سے متعلق ، اعلی کارکردگی والے مشین ٹولز کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاسکے۔ گرینائٹ پراپرٹیز کے بارے میں تفصیلی معلومات ، جو مشین ٹولز اور مکینیکل انجینئرنگ کے لئے فائدہ مند ہیں ، اس مزید مضمون میں مل سکتی ہیں۔

بار بار پیمائش مقامی چپچپا علاقوں کی پیمائش ہے۔ بار بار پیمائش کی تصریح میں کہا گیا ہے کہ پلیٹ کی سطح پر کہیں بھی لی گئی پیمائش بیان کردہ رواداری کے اندر دہرائیں گی۔ مجموعی طور پر فلیٹنس سے زیادہ مقامی علاقے کے فلیٹنس کو سخت کرنا سطح کے فلیٹنس پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے جس سے مقامی غلطیوں کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔

زیادہ تر مینوفیکچررز ، بشمول درآمدی برانڈز ، مجموعی طور پر فلیٹ پن رواداری کی وفاقی تصریح پر عمل پیرا ہیں لیکن بہت سے لوگ دوبارہ پیمائش کو نظرانداز کرتے ہیں۔ آج مارکیٹ میں دستیاب بہت سے کم قیمت یا بجٹ پلیٹیں دہرانے کی پیمائش کی ضمانت نہیں دیں گی۔ ایک کارخانہ جو دوبارہ پیمائش کی ضمانت نہیں دیتا ہے وہ پلیٹیں تیار نہیں کررہا ہے جو ASME B89.3.7-2013 یا فیڈرل تفصیلات GGG-P-463C ، یا DIN 876 ، GB ، JJs ... کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

درست پیمائش کے ل a صحت سے متعلق سطح کو یقینی بنانے کے لئے دونوں اہم ہیں۔ پیمائش کی درستگی کی ضمانت کے لئے صرف فلیٹ پن کی تصریح کافی نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 36 x 48 معائنہ گریڈ اے سطحی پلیٹ ، جو صرف .000300 "کی چپٹی پن کی تصریح سے ملتی ہے۔ اگر ٹکڑے کی جانچ پڑتال کی جارہی ہے تو اس کی جانچ پڑتال کئی چوٹیوں پر ہے ، اور اس گیج کو استعمال کیا جارہا ہے ، تو پیمائش کی غلطی ایک ہی علاقے میں مکمل رواداری ہوسکتی ہے ، 000300"! دراصل ، اگر یہ گیج کسی مائل کی ڈھلان پر آرام کر رہا ہے تو یہ بہت زیادہ ہوسکتا ہے۔

.000600 "-. 000800" کی غلطیاں ممکن ہیں ، ڈھلوان کی شدت ، اور گیج کی بازو کی لمبائی استعمال ہونے پر منحصر ہے۔ اگر اس پلیٹ میں .000050 "ایف آئی آر کی پیمائش کی بار بار تصریح ہوتی ہے تو پیمائش کی غلطی .000050 سے بھی کم ہوگی۔ ایک اور مسئلہ ، جو عام طور پر اس وقت پیدا ہوتا ہے جب ایک غیر تربیت یافتہ ٹیکنیشن سائٹ پر کسی پلیٹ کو دوبارہ تیار کرنے کی کوشش کرتا ہے ، یہ پلیٹ کی تصدیق کے ل alone صرف دہرائی جانے والی پیمائش کا استعمال ہے۔

وہ آلات جو تکرار کی تصدیق کے لئے استعمال ہوتے ہیں وہ مجموعی طور پر چپچپا کو چیک کرنے کے لئے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔ جب بالکل مڑے ہوئے سطح پر صفر پر سیٹ کیا جائے تو ، وہ صفر کو پڑھتے رہیں گے ، چاہے وہ سطح بالکل فلیٹ ہو یا بالکل درست طور پر مقعر ہو یا محدب 1/2 "! وہ سطح کی یکسانیت کی تصدیق کرتے ہیں ، نہ کہ چپٹا پن۔

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ہاں ، لیکن ان کو صرف ایک مخصوص عمودی درجہ حرارت کے میلان کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔ پلیٹ میں تھرمل توسیع کے اثرات آسانی سے رواداری سے کہیں زیادہ درستگی میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں اگر میلان میں کوئی تبدیلی ہو۔ کچھ معاملات میں ، اگر رواداری کافی تنگ ہے تو ، اوور ہیڈ لائٹنگ سے جذب حرارت کئی گھنٹوں میں تدریجی تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔

گرینائٹ میں تقریبا .0000035 انچ فی انچ فی انچ فی 1 ° F تھرمل توسیع کا گتانک ہے۔ ایک مثال کے طور پر: A 36 "x 48" x 8 "سطح کی پلیٹ میں 0 ° F کے میلان پر .000075" (گریڈ AA کا 1/2) کی درستگی ہے ، اوپر اور نیچے ایک ہی درجہ حرارت ہے۔ اگر پلیٹ کے اوپری حصے میں اس مقام تک گرم ہوجاتا ہے جہاں یہ نیچے سے 1 ° F گرم ہوتا ہے تو ، درستگی کو .000275 "محدب! میں تبدیل ہوجائے گا ، لہذا ، لیبارٹری گریڈ اے اے کے مقابلے میں رواداری سخت کے ساتھ پلیٹ کا آرڈر دینے پر صرف اس صورت میں غور کیا جانا چاہئے جب آب و ہوا کا مناسب کنٹرول موجود ہو۔

سطح کی پلیٹ کو 3 پوائنٹس پر سپورٹ کیا جانا چاہئے ، مثالی طور پر پلیٹ کے سروں سے لمبائی کا 20 ٪ واقع ہے۔ Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. صرف 3 پوائنٹس کسی بھی صحت سے متعلق سطح کے علاوہ کسی بھی چیز پر مضبوطی سے آرام کر سکتے ہیں۔

پیداوار کے دوران پلیٹ کو ان مقامات پر سپورٹ کیا جانا چاہئے ، اور استعمال میں رہتے ہوئے اسے صرف ان تین نکات پر سپورٹ کیا جانا چاہئے۔ تین سے زیادہ پوائنٹس پر پلیٹ کی حمایت کرنے کی کوشش سے پلیٹ کو تین پوائنٹس کے مختلف امتزاج سے اپنا تعاون حاصل کرنے کا سبب بنے گا ، جو وہی 3 نکات نہیں ہوں گے جن پر اس کی تیاری کے دوران تعاون کیا گیا تھا۔ اس سے غلطیاں متعارف کرائیں گی کیونکہ پلیٹ نئے سپورٹ انتظامات کے مطابق ہونے کے لئے موڑ دیتی ہے۔ تمام ZHIMG اسٹیل اسٹینڈز میں سپورٹ بیم موجود ہیں جو مناسب سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ لائن لگانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اگر پلیٹ کی مناسب طریقے سے تائید کی جائے تو ، عین مطابق سطح صرف اس صورت میں ضروری ہے جب آپ کی درخواست اس کے لئے کال کرے۔ مناسب طریقے سے تعاون یافتہ پلیٹ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے سطح کی سطح ضروری نہیں ہے۔

کیوں گرینائٹ کا انتخاب کریںمشین اڈےاورمیٹرولوجی اجزاء?

جواب تقریبا ہر درخواست کے لئے 'ہاں' ہے۔ گرینائٹ کے فوائد میں شامل ہیں: کوئی زنگ یا سنکنرن ، وارپنگ سے تقریبا مدافعتی ، کوئی معاوضہ نہیں ، جب اس کی زندگی ، طویل زندگی کی زندگی ، ہموار عمل ، زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق ، عملی طور پر غیر مقناطیسی ، تھرمل توسیع کا کم موثر اور کم دیکھ بھال کی لاگت۔

گرینائٹ اس کی انتہائی طاقت ، کثافت ، استحکام ، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ل ing ایک قسم کا اگناس چٹان ہے۔ لیکن گرینائٹ بھی بہت ورسٹائل ہے۔ یہ صرف چوکوں اور مستطیلوں کے لئے نہیں ہے! در حقیقت ، اسٹارٹ ٹرو اسٹون اعتماد کے ساتھ گرینائٹ اجزاء کے ساتھ کام کرتا ہے جو مستقل بنیادوں پر شکلوں ، زاویوں اور تمام تغیرات کے منحنی خطوط میں انجنیئر ہوتا ہے۔

ہماری آرٹ پروسیسنگ کی حالت کے ذریعے ، کٹ سطحیں غیر معمولی طور پر فلیٹ ہوسکتی ہیں۔ یہ خصوصیات گرینائٹ کو اپنی مرضی کے مطابق سائز اور کسٹم ڈیزائن مشین اڈوں اور میٹرولوجی اجزاء کو بنانے کے لئے مثالی مواد بناتی ہیں۔ گرینائٹ ہے:

مشینری
کٹ اور ختم ہونے پر بالکل فلیٹ
مورچا مزاحم
پائیدار
دیرپا
گرینائٹ اجزاء بھی صاف کرنا آسان ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن تیار کرتے وقت ، اس کے اعلی فوائد کے لئے گرینائٹ کا انتخاب یقینی بنائیں۔

معیارات/ اعلی پہننے کی ایپلی کیشنز
ہمارے معیاری سطح کی پلیٹ مصنوعات کے لئے زونگھوئی کے ذریعہ استعمال شدہ گرینائٹ میں اعلی کوارٹج مواد موجود ہے ، جو پہننے اور نقصان کو زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ہمارے اعلی سیاہ اور کرسٹل گلابی رنگوں میں پانی کے جذب کی شرح کم ہے ، جو پلیٹوں پر ترتیب دیتے وقت آپ کے صحت سے متعلق گیجز کے زنگ آلود ہونے کے امکان کو کم کرتی ہے۔ ژونگھوئی کے ذریعہ پیش کردہ گرینائٹ کے رنگوں کے نتیجے میں کم چکاچوند ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پلیٹوں کو استعمال کرنے والے افراد کے لئے کم آئسٹرین ہوتا ہے۔ اس پہلو کو کم سے کم رکھنے کی کوشش میں تھرمل توسیع پر غور کرتے ہوئے ہم نے اپنی گرینائٹ اقسام کا انتخاب کیا ہے۔

کسٹم ایپلی کیشنز
جب آپ کی درخواست کسٹم شکلیں ، تھریڈڈ داخل ، سلاٹ یا دیگر مشینی کے ساتھ پلیٹ کے لئے کال کرتی ہے تو ، آپ سیاہ ذیابیطس جیسے مواد کو منتخب کرنا چاہیں گے۔ یہ قدرتی مواد اعلی سختی ، عمدہ کمپن ڈیمپیننگ ، اور بہتر مشینری کی پیش کش کرتا ہے۔

ہاں ، اگر وہ زیادہ بری طرح سے نہیں پہنے ہوئے ہیں۔ ہماری فیکٹری کی ترتیب اور سازوسامان مناسب پلیٹ انشانکن کے ل the زیادہ سے زیادہ شرائط کی اجازت دیتے ہیں اور اگر ضروری ہو تو دوبارہ کام کریں۔ عام طور پر ، اگر کوئی پلیٹ مطلوبہ رواداری کے .001 کے اندر ہے تو ، اسے سائٹ پر دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے۔ اگر کسی پلیٹ کو اس مقام تک پہنا جاتا ہے جہاں یہ رواداری سے باہر ہے ، یا اگر اسے بری طرح سے جکڑا ہوا یا نیک کیا گیا ہے تو پھر اسے دوبارہ لگانے سے پہلے پیسنے کے لئے فیکٹری میں بھیجنے کی ضرورت ہوگی۔

سائٹ پر انشانکن اور دوبارہ کام کرنے والے ٹیکنیشن کے انتخاب میں بہت احتیاط برتنی چاہئے۔ ہم آپ سے گزارش کرتے ہیں کہ آپ اپنی انشانکن خدمت کے انتخاب میں احتیاط کا استعمال کریں۔ توثیق کے لئے پوچھیں اور اس سامان کی تصدیق کریں جو ٹیکنیشن استعمال کرے گا اس میں قومی معائنہ کرنے والا ادارہ ٹریس ایبل انشانکن ہے۔ صحت سے متعلق گرینائٹ کو صحیح طریقے سے گود میں لانے کا طریقہ سیکھنے میں بہت سال لگتے ہیں۔

زونگھوئی ہماری فیکٹری میں انجام دیئے گئے انشانکنوں پر فوری موڑ فراہم کرتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو اپنے پلیٹوں کو انشانکن کیلئے بھیجیں۔ آپ کے معیار اور ساکھ کا انحصار آپ کے پیمائش کے آلات کی درستگی پر ہے جس میں سطح کی پلیٹیں بھی شامل ہیں!

ہماری کالی سطح کی پلیٹوں میں نمایاں طور پر زیادہ کثافت ہے اور یہ سخت ہونے کے ساتھ تین گنا تک ہے۔ لہذا ، کالے رنگ سے بنی ایک پلیٹ کو اتنا ہی موٹی ہونے کی ضرورت نہیں ہے جتنا کہ ایک ہی سائز کی گرینائٹ پلیٹ کی طرح ہے تاکہ عیب کے برابر یا زیادہ مزاحمت ہو۔ کم موٹائی کا مطلب کم وزن اور کم شپنگ لاگت ہے۔

دوسروں سے بچو جو اسی موٹائی میں کم معیار کے سیاہ گرینائٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے ، گرینائٹ کی خصوصیات ، جیسے لکڑی یا دھات ، مادی اور رنگ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں ، اور یہ سختی ، سختی ، یا لباس کے خلاف مزاحمت کا درست پیش گو نہیں ہے۔ در حقیقت ، بلیک گرینائٹ اور ذیابیطس کی بہت سی قسمیں بہت نرم ہیں اور سطح کی پلیٹ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔

نہیں۔ ان اشیاء کو دوبارہ کام کرنے کے لئے ضروری خصوصی سازوسامان اور تربیت کا تقاضا ہے کہ وہ انشانکن اور دوبارہ کام کے لئے فیکٹری میں واپس جائیں۔

ہاں۔ سیرامک ​​اور گرینائٹ کی طرح کی خصوصیات ہیں ، اور انشانکن اور لیپ گرینائٹ کے لئے استعمال ہونے والے طریقے سیرامک ​​آئٹمز کے ساتھ بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ سیرامکس گرینائٹ کے مقابلے میں گود میں زیادہ مشکل ہے جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔

ہاں ، بشرطیکہ داخلہ سطح کے نیچے کی جائے۔ اگر اسٹیل داخل کرنے والے سطح کے طیارے کے ساتھ یا اس کے اوپر فلش ہوتے ہیں تو ، پلیٹ کو لیپ کرنے سے پہلے ان کو اسپاٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو ، ہم وہ خدمت فراہم کرسکتے ہیں۔

ہاں۔ مطلوبہ دھاگے (انگریزی یا میٹرک) کے ساتھ اسٹیل داخل کرتا ہے مطلوبہ مقامات پر پلیٹ میں ایپیوکسی کا پابند ہوسکتا ہے۔ ژونگوی سی این سی مشینوں کو +/- 0.005 کے اندر اندر سخت ترین مقامات فراہم کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ دوسرے اختیارات میں اسٹیل ٹی بار اور ڈوئٹیل سلاٹ شامل ہیں جو براہ راست گرینائٹ میں مشینی ہیں۔

اعلی طاقت کے ایپوکسی اور اچھی کاریگری کا استعمال کرتے ہوئے مناسب طریقے سے پابند ہونے والے داخلوں سے ٹورسنل اور شیئر فورس کا ایک بہت بڑا مقابلہ ہوگا۔ ایک حالیہ امتحان میں ، 3/8 "-16 تھریڈڈ داخلوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک آزاد آزمائشی لیبارٹری نے سطح کی پلیٹ سے ایک ایپوسی بانڈڈ داخل کرنے کے لئے درکار قوت کی پیمائش کی۔ دس پلیٹوں کا تجربہ کیا گیا۔ ان دسوں میں سے ، نو صورتوں میں ، پہلے گرینائٹ کو فریکچر کیا گیا تھا۔ ناکامی کے مقام پر ایک اوسط بوجھ 10،020 ایل بی تھا۔ 12،310 ایل بی ایس کے لئے۔ ناکامی کے مقام پر بوجھ 12،990 پونڈ تھا۔ https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts- product/

ہاں ، لیکن صرف ہماری فیکٹری میں۔ ہمارے پلانٹ میں ، ہم عام طور پر اس کی جگہ لینے کے نصف سے بھی کم قیمت کے ل '، تقریبا کسی بھی پلیٹ کو' پسند کی نئی 'حالت میں بحال کرسکتے ہیں۔ تباہ شدہ کناروں کو کاسمیٹک طور پر پیچ کیا جاسکتا ہے ، گہری نالیوں ، نکس ، اور گڈڑیاں باہر نکل سکتی ہیں ، اور منسلک سپورٹ کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہم آپ کی وضاحتوں کے مطابق ٹھوس یا تھریڈڈ اسٹیل داخل کرنے اور کاٹنے والے سلاٹوں یا کلیمپنگ ہونٹوں کو شامل کرکے اس کی استعداد کو بڑھانے کے ل your آپ کی پلیٹ میں ترمیم کرسکتے ہیں۔

گرینائٹ کا انتخاب کیوں؟
گرینائٹ لاکھوں سال پہلے زمین میں قائم ہونے والی ایک قسم کا اگنائس چٹان ہے۔ اگنیس راک کی ترکیب میں بہت سے معدنیات موجود تھے جیسے کوارٹج جو انتہائی سخت اور لباس سے مزاحم ہے۔ سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے علاوہ گرینائٹ میں کاسٹ آئرن کی حیثیت سے توسیع کا تقریبا نصف گتانک ہوتا ہے۔ چونکہ اس کا حجم کا وزن کاسٹ آئرن کے تقریبا one ایک تہائی ہے ، لہذا گرینائٹ پینتریبازی کرنا آسان ہے۔

مشین اڈوں اور میٹرولوجی اجزاء کے لئے ، بلیک گرینائٹ رنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ بلیک گرینائٹ کے پاس دوسرے رنگوں کے مقابلے میں کوارٹج کی زیادہ فیصد ہے اور ، لہذا ، سب سے مشکل پہننا ہے۔

گرینائٹ لاگت سے موثر ہے ، اور کٹ سطحیں غیر معمولی فلیٹ ہوسکتی ہیں۔ درستگی کی انتہا کو حاصل کرنے کے لئے نہ صرف یہ ہاتھ سے لیپ کیا جاسکتا ہے ، بلکہ دوبارہ کنڈیشنگ پلیٹ یا ٹیبل کو آف سائٹ منتقل کیے بغیر انجام دی جاسکتی ہے۔ یہ مکمل طور پر ہاتھ سے لیپنگ آپریشن ہے اور عام طور پر کاسٹ آئرن متبادل کو دوبارہ کنڈیشنگ کرنے سے بہت کم لاگت آتی ہے۔

یہ خصوصیات گرینائٹ کو اپنی مرضی کے مطابق سائز اور کسٹم ڈیزائن مشین اڈوں اور میٹرولوجی اجزاء جیسے تخلیق کرنے کے لئے مثالی مواد بناتی ہیںگرینائٹ سطح کی پلیٹ.

زونگھوئی بیسپوک گرینائٹ مصنوعات تیار کرتی ہے جو پیمائش کی مخصوص ضروریات کی تائید کے لئے بنائی گئی ہیں۔ یہ بیسپوک آئٹمز مختلف ہوتے ہیںسیدھے کناروں toٹری اسکوائرز. گرینائٹ کی ورسٹائل نوعیت کی وجہ سے ،اجزاءمطلوبہ کسی بھی سائز میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ وہ سخت پہننے اور دیرپا ہیں۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے فوائد
یہاں تک کہ کسی بھی سطح پر پیمائش کی اہمیت 1800 کی دہائی میں برطانوی موجد ہنری موڈسلی نے قائم کی تھی۔ مشین ٹول انوویٹر کی حیثیت سے ، اس نے عزم کیا کہ حصوں کی مستقل پیداوار کو قابل اعتماد پیمائش کے ل a ٹھوس سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

صنعتی انقلاب نے سطحوں کی پیمائش کرنے کا مطالبہ پیدا کیا ، لہذا انجینئرنگ کمپنی کراؤن ونڈلی نے مینوفیکچرنگ کے معیارات تشکیل دیئے۔ سطح کی پلیٹوں کے معیارات سب سے پہلے 1904 میں دھات کا استعمال کرتے ہوئے ولی عہد نے ترتیب دیا تھا۔ جیسے جیسے دھات کی طلب اور قیمت میں اضافہ ہوا ، پیمائش کی سطح کے لئے متبادل مواد کی تحقیقات کی گئیں۔

امریکہ میں ، یادگار کے تخلیق کار والیس ہرمین نے یہ قائم کیا کہ بلیک گرینائٹ دھات کا ایک بہترین سطح پلیٹ مواد تھا۔ چونکہ گرینائٹ غیر مقناطیسی ہے اور زنگ نہیں ہوتا ہے ، لہذا یہ جلد ہی ماپنے کی ترجیحی سطح بن گیا۔

لیبارٹریوں اور ٹیسٹ کی سہولیات کے لئے گرینائٹ سطح کی پلیٹ ایک لازمی سرمایہ کاری ہے۔ 600 x 600 ملی میٹر کی گرینائٹ سطح کی پلیٹ کو سپورٹ اسٹینڈ پر لگایا جاسکتا ہے۔ اسٹینڈز 34 ”(0.86m) کی اونچائی فراہم کرتے ہیں جس کی سطح لگانے کے لئے پانچ ایڈجسٹ پوائنٹس ہیں۔

قابل اعتماد اور مستقل پیمائش کے نتائج کے ل a ، گرینائٹ سطح کی پلیٹ بہت ضروری ہے۔ چونکہ سطح ایک ہموار اور مستحکم طیارہ ہے ، لہذا یہ آلات کو احتیاط سے ہیرا پھیری کرنے کے قابل بناتا ہے۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے بنیادی فوائد یہ ہیں:

• غیر عکاس
chemical کیمیکلز اور سنکنرن کے خلاف مزاحم
cart کارٹ آئرن کے مقابلے میں توسیع کا کم گتانک درجہ حرارت میں تبدیلی سے کم متاثر ہوتا ہے
• قدرتی طور پر سخت اور سخت لباس پہنے ہوئے
scrace سطح کا طیارہ غیر متاثر ہوتا ہے اگر کھرچنا پڑتا ہے
zing مورچا نہیں ہوگا
• غیر مقناطیسی
clean صاف اور برقرار رکھنے میں آسان
• انشانکن اور دوبارہ کام کرنے والی جگہ پر کام کیا جاسکتا ہے
ired تھریڈ سپورٹ داخل کرنے کے لئے سوراخ کرنے کے لئے موزوں ہے
• اعلی کمپن ڈیمپنگ

بہت ساری دکانوں ، معائنہ کے کمرے اور لیبارٹریوں کے لئے ، درست پیمائش کی بنیاد کے طور پر صحت سے متعلق گرینائٹ سطح کی پلیٹوں پر انحصار کیا جاتا ہے۔ چونکہ ہر لکیری پیمائش کا انحصار ایک درست حوالہ سطح پر ہوتا ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں ، لہذا سطح کی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنے اور ترتیب کے لئے بہترین حوالہ طیارہ مہیا کرتی ہیں۔ وہ اونچائی کی پیمائش اور گیجنگ سطحوں کو بنانے کے لئے بھی مثالی اڈے ہیں۔ مزید برآں ، ایک اعلی ڈگری فلیٹ پن ، استحکام ، مجموعی معیار اور کاریگری ان کو نفیس مکینیکل ، الیکٹرانک اور آپٹیکل گیجنگ سسٹم کو بڑھانے کے ل a ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔ ان میں سے کسی بھی پیمائش کے عمل کے ل surface ، سطح کی پلیٹوں کو کیلیبریٹ رکھنا ضروری ہے۔

پیمائش اور چپچپا کو دہرائیں
صحت سے متعلق سطح کو یقینی بنانے کے لئے چپٹا پن اور دہرانے کی پیمائش دونوں اہم ہیں۔ فلیٹ پن کو دو متوازی طیاروں ، بیس طیارے اور چھت کے طیارے کے اندر موجود سطح کے تمام نکات کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ طیاروں کے مابین فاصلے کی پیمائش سطح کی مجموعی فلیٹ پن ہے۔ اس چپٹی پن کی پیمائش عام طور پر رواداری کرتی ہے اور اس میں گریڈ کا عہدہ شامل ہوسکتا ہے۔

مندرجہ ذیل فارمولے کے ذریعہ طے شدہ وفاقی تصریح میں تین معیاری درجات کے لئے فلیٹ پن رواداری کی وضاحت کی گئی ہے:
لیبارٹری گریڈ AA = (40 + اخترن یا 25) x 0.000001 انچ (یکطرفہ)
معائنہ گریڈ اے = لیبارٹری گریڈ اے اے ایکس 2
ٹول روم گریڈ بی = لیبارٹری گریڈ اے اے ایکس 4

چپچپا کے علاوہ ، تکرار کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ بار بار پیمائش مقامی چپچپا علاقوں کی پیمائش ہے۔ یہ ایک پیمائش ہے جو کسی پلیٹ کی سطح پر کہیں بھی لی گئی ہے جو بیان کردہ رواداری کے اندر دہرائیں گی۔ مجموعی طور پر چپٹا پن کے مقابلے میں سخت رواداری کے لئے مقامی علاقے کے فلیٹنس کو کنٹرول کرنا سطح کے فلیٹنس پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے ، جس سے مقامی غلطیوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سطح کی پلیٹ فلیٹ پن اور دہرائی جانے والی پیمائش کی وضاحتیں دونوں کو پورا کرتی ہے ، گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے مینوفیکچررز کو اپنی وضاحتوں کی بنیاد کے طور پر وفاقی تصریح GGG-P-463C کا استعمال کرنا چاہئے۔ یہ معیاری پیمائش کی درستگی ، سطح کی پلیٹ گرینائٹس کی مادی خصوصیات ، سطح کی تکمیل ، سپورٹ پوائنٹ مقام ، سختی ، معائنہ کے قابل قبول طریقے اور تھریڈڈ داخلوں کی تنصیب کے قابل قبول طریقے۔

اس سے پہلے کہ کسی سطح کی پلیٹ مجموعی طور پر چپچپا کے لئے تصریح سے بالاتر ہو ، اس سے پہنا ہوا یا لہراتی پوسٹس دکھائے جائیں گے۔ بار بار پڑھنے والے گیج کا استعمال کرتے ہوئے اعادہ پیمائش کی غلطیوں کے لئے ماہانہ معائنہ پہننے والے مقامات کی نشاندہی کرے گا۔ دوبارہ پڑھنے کا گیج ایک اعلی صحت سے متعلق آلہ ہے جو مقامی غلطی کا پتہ لگاتا ہے اور اسے اعلی میگنیفیکیشن الیکٹرانک یمپلیفائر پر دکھایا جاسکتا ہے۔

پلیٹ کی درستگی کی جانچ پڑتال
کچھ آسان رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، گرینائٹ سطح کی پلیٹ میں سرمایہ کاری کئی سالوں تک جاری رہنی چاہئے۔ پلیٹ کے استعمال ، دکان کے ماحول اور مطلوبہ درستگی پر منحصر ہے ، سطح کی پلیٹ کی درستگی کی جانچ پڑتال کی تعدد مختلف ہوتی ہے۔ انگوٹھے کا عمومی اصول ایک نئی پلیٹ کے لئے ہے کہ وہ خریداری کے ایک سال کے اندر مکمل بحالی حاصل کرے۔ اگر پلیٹ کثرت سے استعمال کی جاتی ہے تو ، اس وقفے کو چھ ماہ تک مختصر کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

اس سے پہلے کہ کسی سطح کی پلیٹ مجموعی طور پر چپچپا کے لئے تصریح سے بالاتر ہو ، اس سے پہنا ہوا یا لہراتی پوسٹس دکھائے جائیں گے۔ بار بار پڑھنے والے گیج کا استعمال کرتے ہوئے اعادہ پیمائش کی غلطیوں کے لئے ماہانہ معائنہ پہننے والے مقامات کی نشاندہی کرے گا۔ دوبارہ پڑھنے کا گیج ایک اعلی صحت سے متعلق آلہ ہے جو مقامی غلطی کا پتہ لگاتا ہے اور اسے اعلی میگنیفیکیشن الیکٹرانک یمپلیفائر پر دکھایا جاسکتا ہے۔

ایک موثر معائنہ پروگرام میں ایک آٹوکولیمیٹر کے ساتھ باقاعدہ چیک شامل ہونا چاہئے ، جس میں قومی انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹکنالوجی (این آئی ایس ٹی) کو مجموعی طور پر فلیٹنس کا اصل انشانکن فراہم کیا جاسکتا ہے۔ وقتا فوقتا کارخانہ دار یا ایک آزاد کمپنی کے ذریعہ جامع انشانکن ضروری ہے۔

انشانکن کے مابین تغیرات
کچھ معاملات میں ، سطح کی پلیٹ انشانکن کے مابین مختلف حالتیں ہیں۔ بعض اوقات پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی ، معائنہ کے سامان کا غلط استعمال یا عدم استحکام والے سامان کا استعمال جیسے عوامل ان مختلف حالتوں کا محاسبہ کرسکتے ہیں۔ تاہم ، دو سب سے عام عوامل درجہ حرارت اور معاونت ہیں۔

سب سے اہم متغیرات میں سے ایک درجہ حرارت ہے۔ مثال کے طور پر ، سطح کو انشانکن سے قبل گرم یا سرد حل سے دھویا جاسکتا ہے اور اسے معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔ درجہ حرارت میں تبدیلی کی دیگر وجوہات میں سردی یا گرم ہوا کے مسودے ، براہ راست سورج کی روشنی ، اوور ہیڈ لائٹنگ یا پلیٹ کی سطح پر روشن گرمی کے دیگر ذرائع شامل ہیں۔

سردیوں اور موسم گرما کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں بھی مختلف حالتیں ہوسکتی ہیں۔ کچھ معاملات میں ، پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔ انشانکن انجام دینے کے وقت عمودی تدریجی درجہ حرارت کو ریکارڈ کرنا ایک اچھا خیال ہے۔

انشانکن تغیر کی ایک اور عام وجہ ایک پلیٹ ہے جس کی غلط تائید کی جاتی ہے۔ سطح کی پلیٹ کو تین پوائنٹس پر سپورٹ کیا جانا چاہئے ، مثالی طور پر پلیٹ کے سروں سے لمبائی کا 20 ٪ واقع ہے۔ Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

صرف تین نکات کسی بھی صحت سے متعلق سطح کے علاوہ کسی بھی چیز پر مضبوطی سے آرام کر سکتے ہیں۔ تین سے زیادہ پوائنٹس پر پلیٹ کی حمایت کرنے کی کوشش کرنے سے پلیٹ کو تین پوائنٹس کے مختلف امتزاج سے اپنا تعاون حاصل ہوگا ، جو وہی تین نکات نہیں ہوں گے جن پر پیداوار کے دوران اس کی تائید کی گئی تھی۔ اس سے غلطیاں متعارف کرائیں گی کیونکہ پلیٹ نئے سپورٹ انتظامات کے مطابق ہونے کے لئے موڑ دیتی ہے۔ اسٹیل اسٹینڈ کو سپورٹ بیم کے ساتھ استعمال کرنے پر غور کریں جو مناسب سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ لائن لگانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس مقصد کے لئے کھڑا ہے عام طور پر سطح کی پلیٹ مینوفیکچر سے دستیاب ہے۔

اگر پلیٹ کی مناسب طریقے سے تائید کی گئی ہے تو ، عین مطابق سطح صرف اس صورت میں ضروری ہے جب کوئی درخواست اس کی وضاحت کرے۔ مناسب طریقے سے تعاون یافتہ پلیٹ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے سطح کی سطح ضروری نہیں ہے۔

پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ ہوا سے چلنے والی کھردرا دھول عام طور پر کسی پلیٹ میں پہننے اور پھاڑنے کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتا ہے ، کیونکہ یہ ورک پیسوں اور گیجز کے رابطے کی سطحوں میں سرایت کرتا ہے۔ ان کو دھول اور نقصان سے بچانے کے لئے پلیٹوں کا احاطہ کریں۔ جب استعمال نہ ہو تو پلیٹ کو ڈھانپ کر زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

پلیٹ کی زندگی کو بڑھاؤ
کچھ رہنما خطوط پر عمل کرنے سے گرینائٹ سطح کی پلیٹ میں لباس کم ہوجائے گا اور بالآخر اس کی زندگی میں توسیع ہوگی۔

سب سے پہلے ، پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ ہوا سے چلنے والی کھردرا دھول عام طور پر کسی پلیٹ میں پہننے اور پھاڑنے کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتا ہے ، کیونکہ یہ ورک پیسوں اور گیجز کے رابطے کی سطحوں میں سرایت کرتا ہے۔

پلیٹوں کو دھول اور نقصان سے بچانے کے لئے یہ بھی ضروری ہے۔ جب استعمال نہ ہو تو پلیٹ کو ڈھانپ کر زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

پلیٹ کو وقتا فوقتا گھمائیں تاکہ کسی ایک علاقے کو ضرورت سے زیادہ استعمال نہ ملے۔ نیز ، کاربائڈ پیڈ کے ساتھ گیجنگ پر اسٹیل سے رابطہ پیڈ کو تبدیل کرنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔

پلیٹ میں کھانا یا سافٹ ڈرنکس لگانے سے پرہیز کریں۔ بہت سے سافٹ ڈرنکس میں یا تو کاربنک یا فاسفورک ایسڈ ہوتا ہے ، جو نرم معدنیات کو تحلیل کرسکتے ہیں اور سطح میں چھوٹے چھوٹے گڑھے چھوڑ سکتے ہیں۔

جہاں دوبارہ لگائیں
جب گرینائٹ سطح کی پلیٹ کو دوبارہ سرفیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، غور کریں کہ آیا اس خدمت کو سائٹ پر انجام دیا جائے یا انشانکن سہولت پر۔ فیکٹری یا کسی سرشار سہولت میں پلیٹ کا دوبارہ ہونا ہمیشہ ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر ، تاہم ، پلیٹ زیادہ بری طرح پہنا نہیں جاتا ہے ، عام طور پر مطلوبہ رواداری کے 0.001 انچ کے اندر ، اسے سائٹ پر دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے۔ اگر کسی پلیٹ کو اس مقام تک پہنا جاتا ہے جہاں یہ رواداری سے 0.001 انچ سے زیادہ ہے ، یا اگر اسے بری طرح سے کھڑا کیا گیا ہے یا نیک ہے تو پھر اسے دوبارہ لگانے سے پہلے پیسنے کے لئے فیکٹری میں بھیجا جانا چاہئے۔

انشانکن کی سہولت میں سامان اور فیکٹری کی ترتیب موجود ہے جس میں مناسب پلیٹ انشانکن اور اگر ضرورت ہو تو دوبارہ کام کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ شرائط فراہم کی جاتی ہیں۔

سائٹ پر انشانکن اور دوبارہ کام کرنے والے ٹیکنیشن کے انتخاب میں بہت احتیاط برتنی چاہئے۔ توثیق کے لئے پوچھیں اور اس سامان کی تصدیق کریں جو ٹیکنیشن استعمال کرے گا اس میں NIST-Scrace قابل انشانکن ہے۔ تجربہ بھی ایک اہم عنصر ہے ، کیونکہ صحت سے متعلق گرینائٹ کو صحیح طریقے سے گود میں لانے کا طریقہ سیکھنے میں کئی سال لگتے ہیں۔

اہم پیمائش ایک بیس لائن کے طور پر صحت سے متعلق گرینائٹ سطح کی پلیٹ سے شروع ہوتی ہے۔ مناسب طریقے سے کیلیبریٹڈ سرفیس پلیٹ کا استعمال کرکے قابل اعتماد حوالہ کو یقینی بناتے ہوئے ، مینوفیکچررز کے پاس قابل اعتماد پیمائش اور بہتر معیار کے حصوں کے لئے ایک لازمی ٹول موجود ہے۔

انشانکن تغیرات کے لئے چیک لسٹ

1. سطح کو انشانکن سے قبل گرم یا سرد حل سے دھویا گیا تھا اور اسے معمول پر لانے کے لئے مناسب وقت کی اجازت نہیں تھی۔
2. پلیٹ غلط طور پر تائید کی جاتی ہے۔
3. درجہ حرارت میں تبدیلی۔
4. ڈرافٹس
5. براہ راست سورج کی روشنی یا پلیٹ کی سطح پر دوسری تابناک گرمی۔ اس بات کا یقین کر لیں کہ اوور ہیڈ لائٹنگ سطح کو گرم نہیں کررہی ہے۔
6. موسم سرما اور موسم گرما کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے تدریج میں تغیرات۔ اگر ہر ممکن ہو تو ، انشانکن انجام دینے کے وقت عمودی تدریجی درجہ حرارت کو جانیں۔
7. پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لئے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔
8. معائنہ کے سازوسامان کا غلط استعمال یا غیر کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال۔
9. پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی۔

ٹیک ٹپس
چونکہ ہر لکیری پیمائش کا انحصار ایک درست حوالہ سطح پر ہوتا ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں ، لہذا سطح کی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنے اور ترتیب کے لئے بہترین حوالہ طیارہ مہیا کرتی ہیں۔

مجموعی طور پر چپٹا پن کے مقابلے میں سخت رواداری کے لئے مقامی علاقے کے فلیٹنس کو کنٹرول کرنا سطح کے فلیٹنس پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے ، جس سے مقامی غلطیوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔