گرینائٹ آگنیس چٹان کی ایک قسم ہے جو اپنی انتہائی طاقت، کثافت، استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے کھائی جاتی ہے۔لیکن گرینائٹ بھی بہت ورسٹائل ہے- یہ صرف چوکوں اور مستطیلوں کے لیے نہیں ہے!درحقیقت، ہم پراعتماد طریقے سے تمام تغیرات کی شکلوں، زاویوں اور منحنی خطوط میں انجنیئر کردہ گرینائٹ اجزاء کے ساتھ کام کرتے ہیں—بہترین نتائج کے ساتھ۔
ہماری اسٹیٹ آف دی آرٹ پروسیسنگ کے ذریعے، کٹی ہوئی سطحیں غیر معمولی طور پر چپٹی ہو سکتی ہیں۔یہ خصوصیات اپنی مرضی کے سائز اور حسب ضرورت ڈیزائن مشین بیس اور میٹرولوجی اجزاء بنانے کے لیے گرینائٹ کو مثالی مواد بناتی ہیں۔گرینائٹ ہے:
■ مشینی قابل
■ کاٹ کر مکمل ہونے پر بالکل فلیٹ
■ مورچا مزاحم
■ پائیدار
■ دیرپا
گرینائٹ کے اجزاء کو صاف کرنا بھی آسان ہے۔اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن بناتے وقت، اس کے اعلیٰ فوائد کے لیے گرینائٹ کا انتخاب ضرور کریں۔

اسٹینڈرڈز / ہائی وئیر ایپلی کیشنز
ہماری معیاری سطح کی پلیٹ مصنوعات کے لیے ZHHIMG کے ذریعے استعمال کیے گئے گرینائٹ میں کوارٹج کا مواد زیادہ ہے، جو پہننے اور نقصان کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ہمارے اعلیٰ ترین سیاہ رنگوں میں پانی جذب کرنے کی شرح کم ہوتی ہے، جس سے پلیٹوں پر سیٹ کرتے وقت آپ کے درست گیجز کے زنگ لگنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ZHHIMG کی طرف سے پیش کردہ گرینائٹ کے رنگ کم چکاچوند کے نتیجے میں ہوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ پلیٹیں استعمال کرنے والے افراد کے لیے آنکھوں کا کم دباؤ۔ہم نے اس پہلو کو کم سے کم رکھنے کی کوشش میں تھرمل توسیع پر غور کرتے ہوئے اپنی گرینائٹ اقسام کا انتخاب کیا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ایپلی کیشنز
جب آپ کی درخواست اپنی مرضی کے مطابق شکلوں، تھریڈڈ انسرٹس، سلاٹس یا دیگر مشینوں والی پلیٹ کا مطالبہ کرتی ہے، تو آپ بلیک جنان بلیک جیسا مواد منتخب کرنا چاہیں گے۔یہ قدرتی مواد اعلی سختی، بہترین کمپن ڈیمپنگ، اور بہتر مشینی صلاحیت پیش کرتا ہے۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ صرف رنگ ہی پتھر کی جسمانی خصوصیات کا اشارہ نہیں ہے۔عام طور پر، گرینائٹ کے رنگ کا براہ راست تعلق معدنیات کی موجودگی یا عدم موجودگی سے ہوتا ہے، جس کا ان خصوصیات پر کوئی اثر نہیں ہو سکتا جو سطح کی پلیٹ کا اچھا مواد بناتے ہیں۔یہاں گلابی، سرمئی، اور سیاہ گرینائٹ ہیں جو سطحی پلیٹوں کے لیے بہترین ہیں، اسی طرح سیاہ، سرمئی اور گلابی گرینائٹ جو درست استعمال کے لیے بالکل غیر موزوں ہیں۔گرینائٹ کی اہم خصوصیات، جیسا کہ وہ سطحی پلیٹ کے مواد کے طور پر اس کے استعمال سے متعلق ہیں، ان کا رنگ سے کوئی تعلق نہیں ہے، اور درج ذیل ہیں:
سختی
■ سختی
■ کثافت
■ مزاحمت پہنیں۔
■ استحکام
■ پوروسیٹی

ہم نے بہت سے گرینائٹ مواد کا تجربہ کیا ہے اور ان مواد کا موازنہ کیا ہے۔آخر کار ہمیں نتیجہ ملتا ہے، جنان بلیک گرینائٹ بہترین مواد ہے جسے ہم جانتے ہیں۔انڈین بلیک گرینائٹ اور جنوبی افریقی گرینائٹ جنان بلیک گرینائٹ سے ملتے جلتے ہیں، لیکن ان کی جسمانی خصوصیات جنان بلیک گرینائٹ سے کم ہیں۔ZHHIMG دنیا میں مزید گرینائٹ مواد کی تلاش کرتا رہے گا اور ان کی طبعی خصوصیات کا موازنہ کرے گا۔

گرینائٹ کے بارے میں مزید بات کرنے کے لیے جو آپ کے پروجیکٹ کے لیے صحیح ہے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔info@zhhimg.com.

مختلف مینوفیکچررز مختلف معیارات استعمال کرتے ہیں۔دنیا میں بہت سے معیارات ہیں۔
DIN سٹینڈرڈ، ASME B89.3.7-2013 یا وفاقی تفصیلات GGG-P-463c (گرینائٹ سرفیس پلیٹس) اور اسی طرح ان کی تفصیلات کی بنیاد کے طور پر۔

اور ہم آپ کی ضروریات کے مطابق گرینائٹ صحت سے متعلق معائنہ پلیٹ تیار کر سکتے ہیں۔اگر آپ مزید معیارات کے بارے میں مزید معلومات جاننا چاہتے ہیں تو ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

ہمواری کو سطح کے تمام پوائنٹس کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے جو دو متوازی طیاروں، بیس طیارہ اور چھت کے جہاز کے اندر موجود ہے۔طیاروں کے درمیان فاصلے کی پیمائش سطح کی مجموعی چپٹی ہے۔یہ ہمواری پیمائش عام طور پر رواداری رکھتی ہے اور اس میں گریڈ کا عہدہ شامل ہو سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، تین معیاری درجات کے لیے ہمواری رواداری کی وضاحت وفاقی تصریح میں کی گئی ہے جیسا کہ درج ذیل فارمولے سے طے ہوتا ہے:
■ لیبارٹری گریڈ AA = (40 + اخترن مربع/25) x .000001" (یکطرفہ)
■ معائنہ گریڈ A = لیبارٹری گریڈ AA x 2
■ ٹول روم گریڈ B = لیبارٹری گریڈ AA x 4۔

معیاری سائز کی سطحی پلیٹوں کے لیے، ہم ہمواری رواداری کی ضمانت دیتے ہیں جو اس تفصیلات کے تقاضوں سے زیادہ ہے۔چپٹا پن کے علاوہ، ASME B89.3.7-2013 اور وفاقی تفصیلات GGG-P-463c ایڈریس کے عنوانات بشمول: دوبارہ پیمائش کی درستگی، سطحی پلیٹ گرینائٹس کی مادی خصوصیات، سطح کی تکمیل، سپورٹ پوائنٹ کی جگہ، سختی، معائنہ کے قابل قبول طریقے، کی تنصیب تھریڈڈ انسرٹس وغیرہ

ZHHIMG گرینائٹ سطح کی پلیٹیں اور گرینائٹ انسپیکشن پلیٹیں اس تفصیلات میں بیان کردہ تمام تقاضوں کو پورا کرتی ہیں یا اس سے تجاوز کرتی ہیں۔فی الحال، گرینائٹ زاویہ پلیٹوں، متوازی، یا ماسٹر چوکوں کے لئے کوئی وضاحتی وضاحت نہیں ہے.

اور آپ اس میں دوسرے معیارات کے فارمولے تلاش کر سکتے ہیں۔ڈاؤن لوڈ کریں.

سب سے پہلے، پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ہوا سے چلنے والی کھرچنے والی دھول عام طور پر پلیٹ پر ٹوٹ پھوٹ کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتی ہے، کیونکہ یہ کام کے ٹکڑوں اور گیجز کے رابطے کی سطحوں میں سرایت کرتی ہے۔دوسرا، اپنی پلیٹ کو دھول اور نقصان سے بچانے کے لیے ڈھانپیں۔استعمال میں نہ ہونے کی صورت میں پلیٹ کو ڈھانپ کر، پلیٹ کو وقفے وقفے سے گھما کر پہننے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ کسی ایک حصے میں ضرورت سے زیادہ استعمال نہ ہو، اور کاربائیڈ پیڈز سے گیجنگ پر سٹیل کے کانٹیکٹ پیڈز کو تبدیل کر کے۔اس کے علاوہ کھانا یا سافٹ ڈرنکس پلیٹ میں رکھنے سے گریز کریں۔نوٹ کریں کہ بہت سے سافٹ ڈرنکس میں یا تو کاربونک یا فاسفورک ایسڈ ہوتا ہے، جو نرم معدنیات کو تحلیل کر سکتا ہے اور سطح پر چھوٹے گڑھے چھوڑ سکتا ہے۔

یہ اس بات پر منحصر ہے کہ پلیٹ کو کس طرح استعمال کیا جا رہا ہے۔اگر ممکن ہو تو، ہم دن کے شروع میں (یا کام کی شفٹ) اور آخر میں دوبارہ پلیٹ صاف کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔اگر پلیٹ گندی ہو جائے، خاص طور پر تیل یا چپچپا سیالوں سے، تو اسے فوری طور پر صاف کر دینا چاہیے۔

پلیٹ کو مائع یا ZHHIMG واٹر لیس سطح کے پلیٹ کلینر سے باقاعدگی سے صاف کریں۔صفائی کے حل کا انتخاب اہم ہے۔اگر ایک غیر مستحکم سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے (ایسیٹون، لاک پتلا، الکحل، وغیرہ) بخارات سطح کو ٹھنڈا کر دے گا، اور اسے بگاڑ دے گا۔اس صورت میں، پلیٹ کو استعمال کرنے سے پہلے اسے معمول پر لانے کی اجازت دینا ضروری ہے ورنہ پیمائش کی غلطیاں ہو جائیں گی۔

پلیٹ کو معمول پر لانے کے لیے درکار وقت کی مقدار پلیٹ کے سائز اور ٹھنڈک کی مقدار کے ساتھ مختلف ہوگی۔چھوٹی پلیٹوں کے لیے ایک گھنٹہ کافی ہونا چاہیے۔بڑی پلیٹوں کے لیے دو گھنٹے درکار ہو سکتے ہیں۔اگر پانی پر مبنی کلینر استعمال کیا جائے تو کچھ بخارات کو ٹھنڈا کرنا بھی ہوگا۔

پلیٹ پانی کو بھی برقرار رکھے گی، اور اس کی وجہ سے سطح کے ساتھ رابطے میں دھاتی حصوں کو زنگ لگ سکتا ہے۔کچھ کلینر خشک ہونے کے بعد چپکنے والی باقیات بھی چھوڑ دیتے ہیں، جو ہوا سے اٹھنے والی دھول کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، اور درحقیقت اس میں کمی کے بجائے لباس بڑھے گا۔

یہ پلیٹ کے استعمال اور ماحول پر منحصر ہے۔ہم تجویز کرتے ہیں کہ ایک نئی پلیٹ یا عین مطابق گرینائٹ لوازمات کو خریداری کے ایک سال کے اندر مکمل دوبارہ ترتیب دیا جائے۔اگر گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کا بھاری استعمال نظر آئے گا، تو اس وقفہ کو چھ ماہ تک کم کرنے کا مشورہ دیا جا سکتا ہے۔الیکٹرانک لیول یا اس سے ملتی جلتی ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کی دہرائی جانے والی غلطیوں کے لیے ماہانہ معائنے میں پہننے کے بڑھتے ہوئے دھبے نظر آئیں گے اور اسے انجام دینے میں صرف چند منٹ لگتے ہیں۔پہلی ری کیلیبریشن کے نتائج کا تعین ہونے کے بعد، آپ کے داخلی معیار کے نظام کے ذریعہ اجازت یا ضرورت کے مطابق انشانکن وقفہ کو بڑھایا یا چھوٹا کیا جا سکتا ہے۔

ہم آپ کی گرینائٹ سطح کی پلیٹ کا معائنہ اور کیلیبریٹ کرنے میں آپ کی مدد کے لیے سروس پیش کر سکتے ہیں۔

انشانکن کے درمیان تغیرات کی کئی ممکنہ وجوہات ہیں:

• انشانکن سے پہلے سطح کو گرم یا ٹھنڈے محلول سے دھویا گیا تھا، اور اسے معمول پر لانے کے لیے کافی وقت نہیں دیا گیا تھا۔
• پلیٹ کو غلط طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے۔
• درجہ حرارت کی تبدیلی
• ڈرافٹ
• پلیٹ کی سطح پر براہ راست سورج کی روشنی یا دیگر تابناک گرمی۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوور ہیڈ لائٹنگ سطح کو گرم نہیں کر رہی ہے۔
• موسم سرما اور گرمیوں کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں تغیرات (اگر ممکن ہو تو، انشانکن کے وقت عمودی درجہ حرارت کو جانیں۔)
• شپمنٹ کے بعد پلیٹ کو معمول پر لانے کے لیے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔
• معائنہ کے آلات کا غلط استعمال یا غیر کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال
• پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی

صحت سے متعلق گرینائٹ پر کتنے قسم کے سوراخ ہیں؟

پریسجن گرینائٹ اجزاء پر سلاٹس

بہت سی فیکٹریوں، معائنہ کے کمروں اور لیبارٹریوں کے لیے، درست پیمائش کی بنیاد کے طور پر عین مطابق گرینائٹ سطح کی پلیٹوں پر انحصار کیا جاتا ہے۔چونکہ ہر لکیری پیمائش ایک درست حوالہ جاتی سطح پر منحصر ہوتی ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں، سطحی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنہ اور ترتیب کے لیے بہترین حوالہ طیارہ فراہم کرتی ہیں۔وہ اونچائی کی پیمائش کرنے اور سطحوں کو گیجنگ کرنے کے لیے بھی مثالی اڈے ہیں۔اس کے علاوہ، اعلی درجے کی ہمواری، استحکام، مجموعی معیار اور کاریگری انہیں جدید ترین مکینیکل، الیکٹرانک اور آپٹیکل گیجنگ سسٹم لگانے کے لیے ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔ان میں سے کسی بھی پیمائش کے عمل کے لیے، سطحی پلیٹوں کو کیلیبریٹڈ رکھنا ضروری ہے۔

پیمائش اور ہمواری کو دہرائیں۔

درست سطح کو یقینی بنانے کے لیے چپٹا پن اور دوبارہ پیمائش دونوں اہم ہیں۔ہمواری کو سطح کے تمام پوائنٹس کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے جو دو متوازی طیاروں، بیس طیارہ اور چھت کے جہاز کے اندر موجود ہے۔طیاروں کے درمیان فاصلے کی پیمائش سطح کی مجموعی چپٹی ہے۔یہ ہمواری پیمائش عام طور پر رواداری رکھتی ہے اور اس میں گریڈ کا عہدہ شامل ہو سکتا ہے۔

تین معیاری درجات کے لیے ہمواری رواداری کی وضاحت وفاقی تصریح میں کی گئی ہے جیسا کہ درج ذیل فارمولے سے طے ہوتا ہے:

DIN سٹینڈرڈ، GB سٹینڈرڈ، ASME سٹینڈرڈ، JJS سٹینڈرڈ... مختلف سٹینڈ کے ساتھ مختلف ملک...

معیاری کے بارے میں مزید تفصیلات۔

چپٹا پن کے علاوہ، تکراری قابلیت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ایک بار بار کی پیمائش مقامی ہموار علاقوں کی پیمائش ہے۔یہ پلیٹ کی سطح پر کہیں بھی لی گئی پیمائش ہے جو بیان کردہ رواداری کے اندر دہرائی جائے گی۔مقامی علاقے کے چپٹے پن کو مجموعی طور پر چپٹا پن سے زیادہ سخت رواداری پر کنٹرول کرنا سطح کی ہمواری پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے، اس طرح مقامی غلطیوں کو کم سے کم کرتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح کی پلیٹ چپٹی اور دوبارہ پیمائش کی دونوں وضاحتوں کو پورا کرتی ہے، گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے مینوفیکچررز کو اپنی وضاحتوں کی بنیاد کے طور پر فیڈرل اسپیسیفیکیشن GGG-P-463c استعمال کرنا چاہیے۔یہ معیار دوبارہ پیمائش کی درستگی، سطحی پلیٹ گرینائٹ کی مادی خصوصیات، سطح کی تکمیل، سپورٹ پوائنٹ کی جگہ، سختی، معائنہ کے قابل قبول طریقے اور تھریڈڈ انسرٹس کی تنصیب کا پتہ دیتا ہے۔

پلیٹ کی درستگی کی جانچ ہو رہی ہے۔

چند سادہ ہدایات پر عمل کرتے ہوئے، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ میں سرمایہ کاری کئی سالوں تک جاری رہنی چاہیے۔پلیٹ کے استعمال، دکان کے ماحول اور مطلوبہ درستگی پر منحصر ہے، سطح کی پلیٹ کی درستگی کو جانچنے کی فریکوئنسی مختلف ہوتی ہے۔انگوٹھے کا ایک عام اصول یہ ہے کہ نئی پلیٹ کو خریداری کے ایک سال کے اندر مکمل دوبارہ ترتیب دیا جائے۔اگر پلیٹ کو کثرت سے استعمال کیا جائے تو اس وقفہ کو چھ ماہ تک کم کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

اس سے پہلے کہ سطح کی پلیٹ مجموعی طور پر ہموار ہونے کے لیے تصریح سے باہر پہن جائے، یہ پہنی ہوئی یا لہراتی پوسٹس دکھائے گی۔ریپیٹ ریڈنگ گیج کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ پیمائش کی غلطیوں کے لیے ماہانہ معائنہ پہننے کے مقامات کی نشاندہی کرے گا۔ریپیٹ ریڈنگ گیج ایک اعلی درستگی والا آلہ ہے جو مقامی غلطی کا پتہ لگاتا ہے اور اسے ہائی میگنیفیکیشن الیکٹرانک ایمپلیفائر پر دکھایا جا سکتا ہے۔

ایک موثر معائنے کے پروگرام میں ایک آٹوکولیمیٹر کے ساتھ باقاعدگی سے جانچ پڑتال شامل ہونی چاہیے، جو کہ نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹیکنالوجی (NIST) کو ٹریس کرنے کے قابل مجموعی ہموار پن کی اصل کیلیبریشن فراہم کرتا ہے۔وقتا فوقتا کارخانہ دار یا ایک آزاد کمپنی کی طرف سے جامع انشانکن ضروری ہے۔

انشانکن کے درمیان تغیرات

بعض صورتوں میں، سطح کی پلیٹ کیلیبریشن کے درمیان تغیرات ہوتے ہیں۔بعض اوقات ایسے عوامل جیسے پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی، معائنہ کے آلات کا غلط استعمال یا غیر کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال ان تغیرات کا سبب بن سکتا ہے۔تاہم، دو سب سے عام عوامل درجہ حرارت اور معاونت ہیں۔

سب سے اہم متغیرات میں سے ایک درجہ حرارت ہے۔مثال کے طور پر، سطح کو انشانکن سے پہلے گرم یا ٹھنڈے محلول سے دھویا گیا ہو اور اسے معمول پر لانے کے لیے کافی وقت نہ دیا گیا ہو۔درجہ حرارت میں تبدیلی کی دیگر وجوہات میں ٹھنڈی یا گرم ہوا کا ڈرافٹ، براہ راست سورج کی روشنی، اوور ہیڈ لائٹنگ یا پلیٹ کی سطح پر تابناک گرمی کے دیگر ذرائع شامل ہیں۔

موسم سرما اور گرمیوں کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں بھی تغیرات ہو سکتے ہیں۔کچھ معاملات میں، پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لیے کافی وقت نہیں دیا جاتا ہے۔انشانکن کی کارکردگی کے وقت عمودی درجہ حرارت کو ریکارڈ کرنا اچھا خیال ہے۔

انشانکن تغیر کی ایک اور عام وجہ ایک پلیٹ ہے جو غلط طریقے سے معاون ہے۔سطح کی پلیٹ کو تین پوائنٹس پر سہارا دیا جانا چاہیے، مثالی طور پر پلیٹ کے سروں سے 20% لمبائی میں واقع ہے۔دو سپورٹ لمبے اطراف سے چوڑائی کے 20% میں واقع ہونے چاہئیں، اور بقیہ سپورٹ کو مرکز میں ہونا چاہیے۔

صرف تین پوائنٹس ایک درست سطح کے علاوہ کسی بھی چیز پر مضبوطی سے آرام کر سکتے ہیں۔پلیٹ کو تین سے زیادہ پوائنٹس پر سپورٹ کرنے کی کوشش کرنے سے پلیٹ کو تین پوائنٹس کے مختلف امتزاج سے اس کی حمایت حاصل ہوگی، جو کہ وہی تین پوائنٹس نہیں ہوں گے جن پر اسے پروڈکشن کے دوران سپورٹ کیا گیا تھا۔یہ غلطیاں متعارف کرائے گا کیونکہ پلیٹ نئے سپورٹ انتظامات کے مطابق ہوتی ہے۔مناسب سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ لائن اپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے سپورٹ بیم کے ساتھ اسٹیل اسٹینڈز استعمال کرنے پر غور کریں۔اس مقصد کے لیے اسٹینڈز عام طور پر سطحی پلیٹ بنانے والے سے دستیاب ہوتے ہیں۔

اگر پلیٹ کو صحیح طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے، تو درست سطح بندی صرف اس صورت میں ضروری ہے جب کوئی ایپلی کیشن اس کی وضاحت کرے۔مناسب طریقے سے تعاون یافتہ پلیٹ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے لیولنگ ضروری نہیں ہے۔

پلیٹ لائف میں توسیع کریں۔

چند رہنما خطوط پر عمل کرنے سے گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ پر پہننے میں کمی آئے گی اور بالآخر اس کی عمر بڑھ جائے گی۔

سب سے پہلے، پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ہوا سے چلنے والی کھرچنے والی دھول عام طور پر پلیٹ پر ٹوٹ پھوٹ کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتی ہے، کیونکہ یہ ورک پیسز اور گیجز کی رابطہ سطحوں میں سرایت کرتی ہے۔

دھول اور نقصان سے بچانے کے لیے پلیٹوں کو ڈھانپنا بھی ضروری ہے۔جب استعمال میں نہ ہو تو پلیٹ کو ڈھانپ کر پہننے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

پلیٹ کو وقفے وقفے سے گھمائیں تاکہ کسی ایک حصے کو ضرورت سے زیادہ استعمال نہ ہو۔اس کے علاوہ، کاربائڈ پیڈ کے ساتھ gauging پر سٹیل رابطہ پیڈ تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.

پلیٹ میں کھانا یا سافٹ ڈرنکس رکھنے سے گریز کریں۔بہت سے سافٹ ڈرنکس میں یا تو کاربونک یا فاسفورک ایسڈ ہوتا ہے، جو نرم معدنیات کو تحلیل کر سکتا ہے اور سطح پر چھوٹے گڑھے چھوڑ سکتا ہے۔

جہاں سے دوبارہ جڑنا ہے۔

جب گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کو دوبارہ سرفیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو غور کریں کہ آیا اس سروس کو سائٹ پر انجام دیا جائے یا انشانکن کی سہولت پر۔پلیٹ کو فیکٹری یا کسی مخصوص سہولت میں دوبارہ لگانا ہمیشہ بہتر ہوتا ہے۔اگر، تاہم، پلیٹ بہت بری طرح سے پہنی ہوئی نہیں ہے، عام طور پر مطلوبہ رواداری کے 0.001 انچ کے اندر، اسے سائٹ پر دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔اگر کسی پلیٹ کو اس مقام پر پہنا جاتا ہے جہاں وہ برداشت سے باہر ہو، یا اگر اس میں بری طرح سے گڑھا پڑ گیا ہو یا اس کا ٹکڑا ہو، تو اسے دوبارہ لگانے سے پہلے پیسنے کے لیے فیکٹری میں بھیج دیا جائے۔

انشانکن کی سہولت میں سازوسامان اور فیکٹری کی ترتیب ہوتی ہے جو مناسب پلیٹ کیلیبریشن اور اگر ضروری ہو تو دوبارہ کام کے لیے بہترین حالات فراہم کرتی ہے۔

سائٹ پر کیلیبریشن اور ری سرفیسنگ ٹیکنیشن کے انتخاب میں بہت احتیاط برتنی چاہیے۔تصدیق کے لیے پوچھیں اور اس سامان کی تصدیق کریں جو ٹیکنیشن استعمال کرے گا اس کا پتہ لگانے کے قابل کیلیبریشن ہے۔تجربہ بھی ایک اہم عنصر ہے، کیونکہ یہ سیکھنے میں کئی سال لگتے ہیں کہ کس طرح درست طریقے سے عین مطابق گرینائٹ لیپ کرنا ہے۔

تنقیدی پیمائش ایک بنیادی لائن کے طور پر ایک عین مطابق گرینائٹ سطح کی پلیٹ سے شروع ہوتی ہے۔مناسب طریقے سے کیلیبریٹڈ سطح کی پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے قابل اعتماد حوالہ کو یقینی بنا کر، مینوفیکچررز کے پاس قابل اعتماد پیمائش اور بہتر کوالٹی پرزوں کے لیے ضروری ٹولز میں سے ایک ہے۔Q

انشانکن تغیرات کے لیے چیک لسٹ

1. انشانکن سے پہلے سطح کو گرم یا ٹھنڈے محلول سے دھویا گیا تھا اور اسے معمول پر لانے کے لیے کافی وقت نہیں دیا گیا تھا۔

2. پلیٹ کو غلط طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے۔

3. درجہ حرارت کی تبدیلی۔

4. ڈرافٹ۔

5. پلیٹ کی سطح پر براہ راست سورج کی روشنی یا دیگر تابناک گرمی۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوور ہیڈ لائٹنگ سطح کو گرم نہیں کر رہی ہے۔

6. موسم سرما اور گرمیوں کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں تغیرات۔اگر ممکن ہو تو، انشانکن کی کارکردگی کے وقت عمودی درجہ حرارت کو جانیں۔

7. شپمنٹ کے بعد پلیٹ کو معمول پر لانے کے لیے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔

8. معائنہ کے آلات کا غلط استعمال یا نان کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال۔

9. پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی۔

ٹیک ٹپس

• چونکہ ہر لکیری پیمائش ایک درست حوالہ جاتی سطح پر منحصر ہوتی ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں، سطحی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنہ اور ترتیب کے لیے بہترین حوالہ طیارہ فراہم کرتی ہیں۔
• مقامی علاقے کے چپٹے پن کو مجموعی طور پر چپٹا پن سے زیادہ سخت رواداری پر کنٹرول کرنا سطح کی ہمواری پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے، اس طرح مقامی غلطیوں کو کم سے کم کرتا ہے۔
• ایک موثر معائنے کے پروگرام میں ایک آٹوکولیمیٹر کے ساتھ باقاعدگی سے چیک شامل ہونا چاہئے، جو کہ نیشنل انسپکشن اتھارٹی کو مجموعی طور پر ہموار پن کی اصل کیلیبریشن فراہم کرتا ہے۔

گرینائٹ بنانے والے معدنی ذرات میں، 90% سے زیادہ فیلڈ اسپار اور کوارٹز ہیں، جن میں سے فیلڈ اسپار سب سے زیادہ ہے۔فیلڈ اسپار اکثر سفید، سرمئی اور گوشت سرخ ہوتا ہے، اور کوارٹج زیادہ تر بے رنگ یا سرمئی سفید ہوتا ہے، جو گرینائٹ کا بنیادی رنگ بناتا ہے۔فیلڈ اسپار اور کوارٹز سخت معدنیات ہیں، اور اسٹیل چھری سے حرکت کرنا مشکل ہے۔جہاں تک گرینائٹ میں سیاہ دھبوں کا تعلق ہے، بنیادی طور پر سیاہ ابرک، کچھ دیگر معدنیات بھی ہیں۔اگرچہ بائیوٹائٹ نسبتاً نرم ہے، لیکن اس کی تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کمزور نہیں ہے، اور اسی وقت ان میں گرینائٹ کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، جو اکثر 10% سے بھی کم ہوتی ہے۔یہ مادی حالت ہے جس میں گرینائٹ خاص طور پر مضبوط ہے۔

گرینائٹ کے مضبوط ہونے کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ اس کے معدنی ذرات ایک دوسرے سے مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں اور ایک دوسرے میں سرایت کر رہے ہیں۔سوراخ اکثر چٹان کے کل حجم کے 1% سے بھی کم ہوتے ہیں۔اس سے گرینائٹ کو مضبوط دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ملتی ہے اور نمی آسانی سے داخل نہیں ہوتی ہے۔

گرینائٹ کے اجزاء پتھر سے بنے ہیں جس میں کوئی زنگ نہیں، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اچھی لباس مزاحمت اور طویل خدمت زندگی، کوئی خاص دیکھ بھال نہیں ہے۔گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء زیادہ تر مشینری کی صنعت کے ٹولنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔لہذا، انہیں گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء یا گرینائٹ اجزاء کہا جاتا ہے.گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی خصوصیات بنیادی طور پر گرینائٹ پلیٹ فارم کی طرح ہی ہیں۔ٹولنگ اور گرینائٹ کے درست اجزاء کی پیمائش کا تعارف: پریسجن مشیننگ اور مائیکرو مشیننگ ٹیکنالوجی مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اہم ترقی کی سمت ہیں، اور یہ ہائی ٹیک لیول کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے بن گئے ہیں۔جدید ٹیکنالوجی اور دفاعی صنعت کی ترقی درست مشینی اور مائیکرو مشینی ٹیکنالوجی سے الگ نہیں ہے۔گرینائٹ کے اجزاء کو بغیر کسی جمود کے پیمائش میں آسانی سے سلائیڈ کیا جا سکتا ہے۔کام کی سطح کی پیمائش، عام خروںچ پیمائش کی درستگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔گرینائٹ کے اجزاء کو ڈیمانڈ سائیڈ کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

درخواست کا میدان:

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں کہ زیادہ سے زیادہ مشینیں اور سامان صحت سے متعلق گرینائٹ اجزاء کا انتخاب کر رہے ہیں۔

گرینائٹ کے اجزاء متحرک حرکت، لکیری موٹرز، سی ایم ایم، سی این سی، لیزر مشین کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

گرینائٹ کی پیمائش کرنے والے آلات اور گرینائٹ مکینیکل اجزاء اعلیٰ معیار کے جنان بلیک گرینائٹ سے بنے ہیں۔ان کی اعلی صحت سے متعلق، طویل مدت، اچھی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، وہ جدید صنعت اور اس طرح کے سائنسی شعبوں جیسے مکینیکل ایرو اسپیس اور سائنسی تحقیقوں کے مصنوعات کے معائنہ میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتے رہے ہیں۔

فوائد

---- ڈالے ہوئے لوہے سے دوگنا سخت

---- طول و عرض کی کم سے کم تبدیلیاں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہیں؛

---- مروڑ سے پاک، تاکہ کام میں خلل نہ پڑے؛

---- باریک دانوں کی ساخت اور غیر معمولی چپکنے کی وجہ سے گڑبڑ یا پھیلاؤ سے پاک، جو طویل سروس کی زندگی میں اعلی درجے کی چپٹی کو یقینی بناتا ہے اور دوسرے حصوں یا آلات کو کوئی نقصان نہیں پہنچاتا؛

----مقناطیسی مواد کے ساتھ استعمال کے لیے پریشانی سے پاک آپریشن；

---- لمبی زندگی اور زنگ سے پاک، کم دیکھ بھال کے اخراجات کے نتیجے میں۔

درستگی کو حاصل کرنے کے لیے درست گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں کو درستگی کے اعلیٰ معیار کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے اور جدید ترین مکینیکل، الیکٹرانک اور آپٹیکل گیجنگ سسٹم کو نصب کرنے کے لیے بیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹ کی کچھ منفرد خصوصیات:

سختی میں یکسانیت؛

بوجھ کے حالات کے تحت درست؛

کمپن جاذب؛

صاف کرنے کے لئے آسان؛

لپیٹ مزاحم؛

کم پوروسیٹی؛

غیر کھرچنے والا؛

غیر مقناطیسی

گرینائٹ سرفیس پلیٹ کے فوائد

سب سے پہلے، قدرتی عمر، یکساں ساخت، گتانک کم از کم کی ایک طویل مدت کے بعد چٹان، اندرونی کشیدگی مکمل طور پر غائب، درست شکل نہیں ہے، لہذا صحت سے متعلق زیادہ ہے.

دوسرا، کوئی خروںچ نہیں، مسلسل درجہ حرارت کے حالات کے تحت نہیں، کمرے کے درجہ حرارت پر بھی درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں.

تیسرا، میگنیٹائزیشن نہیں، پیمائش ہموار حرکت ہو سکتی ہے، کوئی کریکی احساس نہیں، نمی سے متاثر نہیں، ہوائی جہاز طے ہے۔

چار، سختی اچھی ہے، سختی زیادہ ہے، کھرچنے کی مزاحمت مضبوط ہے۔

پانچ، تیزاب سے خوفزدہ نہیں، الکلین مائع کٹاؤ، زنگ نہیں لگے گا، تیل کو پینٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، چپچپا مائکرو دھول کے لئے آسان نہیں، دیکھ بھال، برقرار رکھنے میں آسان، طویل سروس کی زندگی.

کاسٹ آئرن مشین بیڈ کے بجائے گرینائٹ بیس کا انتخاب کیوں کریں؟

1. گرینائٹ مشین کی بنیاد کاسٹ آئرن مشین بیس سے زیادہ صحت سے متعلق رکھ سکتی ہے۔کاسٹ آئرن مشین کی بنیاد درجہ حرارت اور نمی سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے لیکن گرینائٹ مشین کی بنیاد نہیں ہوگی۔

2. گرینائٹ مشین بیس اور کاسٹ آئرن بیس کے ایک ہی سائز کے ساتھ، گرینائٹ مشین بیس کاسٹ آئرن سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے؛

3. خصوصی گرینائٹ مشین بیس کاسٹ آئرن مشین بیس کے مقابلے میں ختم ہونا زیادہ آسان ہے۔

گرینائٹ سرفیس پلیٹس ملک بھر میں معائنہ لیبز میں کلیدی آلات ہیں۔سطحی پلیٹ کی کیلیبریٹڈ، انتہائی چپٹی سطح انسپکٹرز کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ جزوی معائنہ اور آلے کی انشانکن کے لیے بنیادی لائن کے طور پر استعمال کریں۔سطحی پلیٹوں کے استحکام کے بغیر، مختلف تکنیکی اور طبی شعبوں میں سختی سے برداشت کیے جانے والے پرزوں کو درست طریقے سے تیار کرنا اگر ناممکن نہیں تو زیادہ مشکل ہوگا۔بلاشبہ، گرینائٹ کی سطح کے بلاک کو کیلیبریٹ کرنے اور دوسرے مواد اور آلات کا معائنہ کرنے کے لیے، خود گرینائٹ کی درستگی کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔صارفین اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کیلیبریٹ کر سکتے ہیں۔

انشانکن سے پہلے گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کو صاف کریں۔ایک صاف، نرم کپڑے پر سطحی پلیٹ کلینر کی تھوڑی مقدار ڈالیں اور گرینائٹ کی سطح کو صاف کریں۔کلینر کو فوری طور پر سطح کی پلیٹ سے خشک کپڑے سے خشک کریں۔صفائی کے مائع کو ہوا میں خشک نہ ہونے دیں۔

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کے بیچ میں دوبارہ پیمائش کرنے والا گیج رکھیں۔

گرینائٹ پلیٹ کی سطح پر دوبارہ پیمائش کرنے والے گیج کو صفر کریں۔

گیج کو آہستہ آہستہ گرینائٹ کی سطح پر منتقل کریں۔گیج کے اشارے کو دیکھیں اور کسی بھی اونچائی کے تغیرات کی چوٹیوں کو ریکارڈ کریں جب آپ آلے کو پلیٹ میں منتقل کرتے ہیں۔

پلیٹ کی سطح پر چپٹی پن کا موازنہ اپنی سطح کی پلیٹ کے لیے رواداری کے ساتھ کریں، جو کہ پلیٹ کے سائز اور گرینائٹ کے فلیٹنیس گریڈ کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے۔اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا آپ کی پلیٹ اپنے سائز اور گریڈ کے لیے ہمواری کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، وفاقی تفصیلات GGG-P-463c (وسائل دیکھیں) سے مشورہ کریں۔پلیٹ پر سب سے اونچے مقام اور پلیٹ پر سب سے نچلے پوائنٹ کے درمیان فرق اس کی چپٹی پیمائش ہے۔

چیک کریں کہ پلیٹ کی سطح پر گہرائی کے سب سے بڑے تغیرات اس سائز اور گریڈ کی پلیٹ کے لیے ریپیٹ ایبلٹی خصوصیات کے اندر آتے ہیں۔اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا آپ کی پلیٹ اپنے سائز کے لیے دہرائے جانے کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، وفاقی تفصیلات GGG-P-463c (وسائل دیکھیں) سے مشورہ کریں۔سطح کی پلیٹ کو مسترد کریں اگر ایک بھی نقطہ دوبارہ قابلیت کی ضروریات میں ناکام ہوجاتا ہے۔

گرینائٹ سطح کی پلیٹ کا استعمال بند کریں جو وفاقی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو۔تصریحات کو پورا کرنے کے لیے بلاک کو دوبارہ پالش کرنے کے لیے پلیٹ کو مینوفیکچرر یا گرینائٹ سرفیسنگ کمپنی کو واپس کریں۔

ٹپ

سال میں کم از کم ایک بار باضابطہ کیلیبریشن کریں، حالانکہ گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں کو جو زیادہ استعمال کرتے ہوئے دیکھ رہے ہیں ان کو زیادہ کثرت سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔

مینوفیکچرنگ یا معائنہ کے ماحول میں رسمی، قابل ریکارڈ کیلیبریشن اکثر کوالٹی اشورینس یا باہر کیلیبریشن سروس وینڈر کے ذریعے کی جاتی ہے، حالانکہ کوئی بھی استعمال کرنے سے پہلے سطح کی پلیٹ کو غیر رسمی طور پر چیک کرنے کے لیے دوبارہ پیمائش کرنے والے گیج کا استعمال کر سکتا ہے۔

گرینائٹ سرفیس پلیٹوں کی ابتدائی تاریخ

دوسری جنگ عظیم سے پہلے، مینوفیکچررز پرزوں کے جہتی معائنہ کے لیے سٹیل کی سطح کی پلیٹوں کا استعمال کرتے تھے۔دوسری جنگ عظیم کے دوران اسٹیل کی ضرورت میں ڈرامائی طور پر اضافہ ہوا، اور اسٹیل کی سطح کی بہت سی پلیٹیں پگھل گئیں۔ایک متبادل کی ضرورت تھی، اور گرینائٹ اپنی اعلیٰ میٹرولوجیکل خصوصیات کی وجہ سے انتخاب کا مواد بن گیا۔

سٹیل پر گرینائٹ کے کئی فوائد واضح ہو گئے۔گرینائٹ سخت ہے، اگرچہ زیادہ ٹوٹنے والا اور چپکنے کے تابع ہے۔آپ گرینائٹ کو اسٹیل سے کہیں زیادہ ہموار اور تیز تر کر سکتے ہیں۔گرینائٹ میں سٹیل کے مقابلے میں کم تھرمل توسیع کی مطلوبہ خاصیت بھی ہے۔اس کے علاوہ، اگر سٹیل کی پلیٹ کو مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے کاریگروں کو ہاتھ سے کھرچنا پڑتا تھا جنہوں نے مشین ٹول کی تعمیر نو میں اپنی مہارت کا استعمال بھی کیا۔

ضمنی نوٹ کے طور پر، کچھ اسٹیل سرفیس پلیٹیں آج بھی استعمال میں ہیں۔

گرینائٹ پلیٹوں کی میٹرولوجیکل پراپرٹیز

گرینائٹ ایک آتش فشاں چٹان ہے جو آتش فشاں پھٹنے سے بنتی ہے۔اس کے مقابلے میں، سنگ مرمر میٹامورفوزڈ چونا پتھر ہے۔میٹرولوجی کے استعمال کے لیے، منتخب کردہ گرینائٹ کو فیڈرل اسپیسیکیشن GGG-P-463c میں بیان کردہ مخصوص تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، اب سے فیڈ اسپیکس کہا جاتا ہے، اور خاص طور پر، پارٹ 3.1 3.1 فیڈ اسپیکس میں، گرینائٹ کو درمیانے درجے کی ساخت کے لیے ٹھیک ہونا چاہیے۔

گرینائٹ ایک سخت مواد ہے، لیکن اس کی سختی کئی وجوہات کی بناء پر مختلف ہوتی ہے۔ایک تجربہ کار گرینائٹ پلیٹ ٹیکنیشن اس کے رنگ سے سختی کا اندازہ لگا سکتا ہے جو اس کے کوارٹج مواد کا اشارہ ہے۔گرینائٹ سختی ایک خاصیت ہے جس کی وضاحت کوارٹج مواد کی مقدار اور ابرک کی کمی سے کی جاتی ہے۔سرخ اور گلابی گرینائٹ سب سے سخت ہوتے ہیں، سرمئی درمیانی سختی کے ہوتے ہیں، اور سیاہ سب سے زیادہ نرم ہوتے ہیں۔

ینگز ماڈیولس آف لچک کا استعمال پتھر کی سختی کے لچک یا اشارے کے لیے کیا جاتا ہے۔گلابی گرینائٹ پیمانے پر اوسطاً 3-5 پوائنٹس، گرے 5-7 پوائنٹس اور کالے 7-10 پوائنٹس۔تعداد جتنی چھوٹی ہوگی، گرینائٹ اتنا ہی سخت ہوتا ہے۔جتنی بڑی تعداد ہوگی، اتنا ہی نرم اور زیادہ لچکدار گرینائٹ ہوگا۔برداشت کے درجات کے لیے درکار موٹائی اور اس پر رکھے حصوں اور گیجز کے وزن کا انتخاب کرتے وقت گرینائٹ کی سختی جاننا ضروری ہے۔

پرانے زمانے میں جب حقیقی مشینی لوگ تھے، جنہیں ان کی قمیض کی جیبوں میں ٹریگ ٹیبل بکلیٹ سے جانا جاتا تھا، سیاہ گرینائٹ کو "بہترین" سمجھا جاتا تھا۔بہترین کی تعریف اس قسم کے طور پر کی گئی ہے جس نے پہننے کے لیے سب سے زیادہ مزاحمت دی ہے یا زیادہ سخت ہے۔ایک خرابی یہ ہے کہ سخت گرینائٹ آسانی سے چپ یا ڈنگ کرنے کا رجحان رکھتے ہیں۔مشینی ماہرین کو اتنا یقین تھا کہ سیاہ گرینائٹ بہترین ہے کہ گلابی گرینائٹ کے کچھ مینوفیکچررز نے انہیں سیاہ رنگ دیا۔

میں نے ذاتی طور پر ایک پلیٹ دیکھی ہے جسے اسٹوریج سے منتقل ہونے پر فورک لفٹ سے گرا دیا گیا تھا۔پلیٹ فرش سے ٹکرائی اور حقیقی گلابی رنگ کو ظاہر کرتے ہوئے دو حصوں میں تقسیم ہو گئی۔چین سے باہر بلیک گرینائٹ خریدنے کی منصوبہ بندی کرتے وقت احتیاط برتیں۔ہمارا مشورہ ہے کہ آپ اپنا پیسہ کسی اور طریقے سے ضائع کریں۔ایک گرینائٹ پلیٹ اپنے اندر سختی میں مختلف ہو سکتی ہے۔کوارٹج کی ایک لکیر باقی سطح کی پلیٹ سے کہیں زیادہ سخت ہو سکتی ہے۔سیاہ گبرو کی ایک تہہ کسی علاقے کو زیادہ نرم بنا سکتی ہے۔ایک اچھی طرح سے تربیت یافتہ، تجربہ کار سطح کی پلیٹ کی مرمت کرنے والے ٹیک جانتے ہیں کہ ان نرم علاقوں کو کیسے سنبھالنا ہے۔

سطحی پلیٹ کے درجات

سطحی پلیٹوں کے چار درجات ہیں۔لیبارٹری گریڈ AA اور A، کمرہ معائنہ گریڈ B، اور چوتھا ورکشاپ گریڈ ہے۔گریڈ کے AA اور A سب سے زیادہ فلیٹ ہیں جن کی ہمواری رواداری گریڈ AA پلیٹ کے لیے 0.00001 سے بہتر ہے۔ورکشاپ کے درجات سب سے کم فلیٹ ہیں اور جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، وہ ٹول رومز میں استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔جہاں گریڈ AA، گریڈ A اور گریڈ B کا مقصد معائنہ یا کوالٹی کنٹرول لیب میں استعمال کرنا ہے۔

Pسطح پلیٹ انشانکن کے لئے roper ٹیسٹنگ

میں نے ہمیشہ اپنے گاہکوں کو بتایا ہے کہ میں کسی بھی 10 سال کے بچے کو اپنے چرچ سے باہر نکال سکتا ہوں اور انہیں صرف چند دنوں میں سکھا سکتا ہوں کہ پلیٹ کی جانچ کیسے کی جائے۔یہ مشکل نہیں ہے۔اس کام کو تیزی سے انجام دینے کے لیے کچھ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے، وہ تکنیک جو وقت اور بہت زیادہ تکرار کے ذریعے سیکھ جاتی ہے۔مجھے آپ کو مطلع کرنا چاہئے، اور میں کافی زور نہیں دے سکتا، Fed Spec GGG-P-463c انشانکن طریقہ کار نہیں ہے!اس پر مزید بعد میں۔

فیڈ اسپیکس کے مطابق مجموعی طور پر ہموار پن (مین پین) اور ریپیٹیبلٹی (مقامی لباس) کی جانچ پڑتال ضروری ہے۔اس کا واحد استثنا چھوٹی پلیٹوں کے ساتھ ہے جہاں صرف تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، اور دوسرے ٹیسٹوں کی طرح اہم، تھرمل گریڈینٹ کا ٹیسٹ ہے۔(ذیل میں ڈیلٹا ٹی دیکھیں)

شکل 1

فلیٹنیس ٹیسٹنگ میں 4 منظور شدہ طریقے ہیں۔الیکٹرانک لیول، آٹوکولمیشن، لیزر اور ایک ڈیوائس جسے ہوائی لوکیٹر کہا جاتا ہے۔ہم صرف الیکٹرانک لیولز استعمال کرتے ہیں کیونکہ وہ کئی وجوہات کی بنا پر سب سے درست اور تیز ترین طریقہ ہیں۔

Lasers اور autocollimators ایک حوالہ کے طور پر روشنی کی ایک بہت سیدھی شہتیر استعمال کرتے ہیں.سطح کی پلیٹ اور لائٹ بیم کے درمیان فاصلے میں فرق کا موازنہ کرکے ایک گرینائٹ سطح کی پلیٹ کی سیدھی پیمائش کرتا ہے۔روشنی کی سیدھی شہتیر کو لے کر، اسے ریفلیکٹر ہدف پر مارتے ہوئے ریفلیکٹر ہدف کو سطح کی پلیٹ سے نیچے لے جانے سے، خارج ہونے والی شہتیر اور واپسی کی شہتیر کے درمیان فاصلہ سیدھی پیمائش ہے۔

یہاں اس طریقہ کے ساتھ مسئلہ ہے.ہدف اور ذریعہ کمپن، محیطی درجہ حرارت، فلیٹ یا کھرچنے والے ہدف سے کم، ہوا میں آلودگی، اور ہوا کی نقل و حرکت (کرنٹ) سے متاثر ہوتے ہیں۔یہ سب غلطی کے اضافی اجزاء میں حصہ ڈالتے ہیں۔مزید برآں، آٹوکولیمیٹر کے ساتھ چیک سے آپریٹر کی غلطی کا تعاون زیادہ ہے۔

ایک تجربہ کار آٹوکولیمیٹر صارف بہت درست پیمائش کر سکتا ہے لیکن پھر بھی اسے ریڈنگز کی مستقل مزاجی کے ساتھ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے خاص طور پر طویل فاصلوں پر کیونکہ انعکاس چوڑا ہو جاتا ہے یا تھوڑا سا دھندلا ہو جاتا ہے۔نیز، بالکل فلیٹ ہدف سے کم اور عینک کے ذریعے جھانکنے کا ایک لمبا دن اضافی غلطیاں پیدا کرتا ہے۔

ہوائی جہاز کا لوکیٹر ڈیوائس محض بیوقوف ہے۔یہ آلہ اپنے حوالہ کے طور پر کسی حد تک سیدھا استعمال کرتا ہے (جیسا کہ روشنی کے انتہائی سیدھے کولیمیٹڈ یا لیزر بیم کے مقابلے میں)۔نہ صرف مکینیکل ڈیوائس عام طور پر صرف 20 u انچ ریزولوشن کے اشارے کا استعمال کرتی ہے بلکہ بار کا غیر سیدھا ہونا اور مختلف مواد پیمائش میں غلطیوں میں نمایاں اضافہ کرتے ہیں۔ہماری رائے میں، اگرچہ یہ طریقہ قابل قبول ہے، لیکن کوئی بھی قابل لیب کبھی بھی ہوائی جہاز کا پتہ لگانے والے آلے کو حتمی معائنہ کے آلے کے طور پر استعمال نہیں کرے گی۔

الیکٹرانک سطحیں کشش ثقل کو بطور حوالہ استعمال کرتی ہیں۔مختلف الیکٹرانک سطحیں کمپن سے متاثر نہیں ہوتی ہیں۔ان کی ریزولوشن .1 آرک سیکنڈ تک کم ہے اور پیمائش تیز، درست ہے اور تجربہ کار آپریٹر کی طرف سے غلطی کا بہت کم حصہ ہے۔نہ تو پلین لوکیٹر اور نہ ہی آٹوکولیمیٹر سطح کے کمپیوٹر سے تیار کردہ ٹپوگرافیکل (فگر 1) یا آئیسومیٹرک پلاٹ (فگر 2) فراہم کرتے ہیں۔

تصویر 2

سطح کے ٹیسٹ کا ایک مناسب ہموار پن

سطح کی جانچ کا ایک مناسب ہموار ہونا اس کاغذ کا اتنا اہم حصہ ہے کہ مجھے اسے شروع میں رکھنا چاہیے تھا۔جیسا کہ پہلے کہا گیا ہے، Fed Spec.GGG-p-463c انشانکن کا طریقہ نہیں ہے۔یہ میٹرولوجی گریڈ گرینائٹ کے بہت سے پہلوؤں کے لیے ایک رہنما کے طور پر کام کرتا ہے جس کا مطلوبہ خریدار کوئی بھی وفاقی حکومت کا ادارہ ہے، اور اس میں جانچ کے طریقے اور رواداری یا درجات شامل ہیں۔اگر کوئی ٹھیکیدار دعوی کرتا ہے کہ وہ Fed Specs پر عمل پیرا ہے، تو فلیٹنیس ویلیو کا تعین موڈی طریقہ سے کیا جائے گا۔

موڈی 50 کی دہائی میں واپسی کا ایک ساتھی تھا جس نے مجموعی طور پر چپٹا پن کا تعین کرنے کے لیے ایک ریاضیاتی طریقہ وضع کیا اور جانچ کی گئی لائنوں کی سمت بندی کا حساب لگایا، چاہے وہ ایک ہی جہاز میں کافی قریب ہوں۔کچھ بھی نہیں بدلا۔الائیڈ سگنل نے ریاضی کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کی کوشش کی لیکن یہ نتیجہ اخذ کیا کہ اختلافات اتنے کم تھے کہ یہ کوشش کے قابل نہیں ہے۔

اگر سطحی پلیٹ کا ٹھیکیدار الیکٹرانک لیولز یا لیزر استعمال کرتا ہے، تو وہ کمپیوٹنگ میں اس کی مدد کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے۔کمپیوٹر کی مدد کے بغیر آٹوکولمیشن کا استعمال کرنے والے ٹیکنیشن کو ہاتھ سے ریڈنگ کا حساب لگانا چاہیے۔حقیقت میں، وہ نہیں کرتے.یہ بہت زیادہ وقت لیتا ہے اور واضح طور پر بہت مشکل ہوسکتا ہے۔موڈی میتھڈ کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹنیس ٹیسٹ میں، ٹیکنیشن یونین جیک کنفیگریشن میں آٹھ لائنوں کو سیدھا کرنے کے لیے ٹیسٹ کرتا ہے۔

موڈی طریقہ

موڈی طریقہ یہ تعین کرنے کا ایک ریاضیاتی طریقہ ہے کہ آیا آٹھ لائنیں ایک ہی جہاز پر ہیں۔بصورت دیگر، آپ کے پاس صرف 8 سیدھی لکیریں ہیں جو ایک ہی جہاز پر یا اس کے قریب ہوسکتی ہیں یا نہیں۔اس کے علاوہ، ایک ٹھیکیدار جو Fed Spec پر عمل پیرا ہونے کا دعوی کرتا ہے، اور آٹوکولمیشن کا استعمال کرتا ہے، وہضروری ہےآٹھ صفحات کا ڈیٹا بنائیں۔ہر لائن کے لیے ایک صفحہ اس کی جانچ، مرمت، یا دونوں کو ثابت کرنے کے لیے چیک کیا گیا۔دوسری صورت میں، ٹھیکیدار کو کوئی اندازہ نہیں ہے کہ اصل فلیٹنس ویلیو کیا ہے۔

مجھے یقین ہے کہ اگر آپ ان لوگوں میں سے ایک ہیں جو آٹوکولمیشن کا استعمال کرتے ہوئے ایک ٹھیکیدار کے ذریعہ اپنی پلیٹوں کو کیلیبریٹ کرواتے ہیں، تو آپ نے وہ صفحات کبھی نہیں دیکھے ہوں گے!شکل 3 کا ایک نمونہ ہے۔صرف ایکمجموعی طور پر چپٹا پن کا حساب لگانے کے لیے آٹھ کا صفحہ ضروری ہے۔اس لاعلمی اور بددیانتی کا ایک اشارہ یہ ہے کہ اگر آپ کی رپورٹ میں اچھے گول نمبر ہیں۔مثال کے طور پر، 200، 400، 650، وغیرہ۔ صحیح طریقے سے شمار کی گئی قدر ایک حقیقی نمبر ہے۔مثال کے طور پر 325.4 یو ان۔جب ٹھیکیدار کمپیوٹیشن کا موڈی طریقہ استعمال کرتا ہے، اور ٹیکنیشن دستی طور پر اقدار کا حساب لگاتا ہے، تو آپ کو حساب کے آٹھ صفحات اور ایک آئیسومیٹرک پلاٹ ملنا چاہیے۔آئیسومیٹرک پلاٹ مختلف خطوط کے ساتھ مختلف اونچائیوں کو ظاہر کرتا ہے اور کتنا فاصلہ منتخب ایک دوسرے کو الگ کرتا ہے۔

تصویر 3(دستی طور پر فلیٹ پن کا حساب لگانے میں اس طرح کے آٹھ صفحات لگتے ہیں۔ اگر آپ کا ٹھیکیدار آٹوکولمیشن استعمال کرتا ہے تو آپ کو یہ کیوں نہیں مل رہا ہے!)

تصویر 4

جہتی گیج تکنیکی ماہرین تفریق کی سطح (شکل 4) کو ترجیحی آلات کے طور پر استعمال کرتے ہیں تاکہ پیمائش کے اسٹیشن سے اسٹیشن تک زاویہ میں ہونے والی منٹ کی تبدیلیوں کی پیمائش کریں۔لیولز کا ریزولوشن .1 آرک سیکنڈ تک ہوتا ہے (4″ سلیج کا استعمال کرتے ہوئے 5 u انچ) انتہائی مستحکم ہوتے ہیں، یہ کمپن، فاصلوں کی پیمائش، ہوا کے کرنٹ، آپریٹر کی تھکاوٹ، ہوا کی آلودگی یا دیگر آلات میں موجود کسی بھی مسائل سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ .کمپیوٹر کی مدد شامل کریں، اور کام نسبتاً تیز ہو جاتا ہے، ٹوپوگرافیکل اور آئیسومیٹرک پلاٹ تیار کرتے ہیں جو تصدیق اور سب سے اہم مرمت کو ثابت کرتے ہیں۔

ایک مناسب ریپیٹیبلٹی ٹیسٹ

دوبارہ پڑھنا یا دہرانے کی صلاحیت سب سے اہم امتحان ہے۔ریپیٹ ایبلٹی ٹیسٹ کرنے کے لیے ہم جو سامان استعمال کرتے ہیں وہ ایک ریپیٹ ریڈنگ فکسچر، ایک LVDT اور ہائی ریزولوشن ریڈنگ کے لیے ضروری ایمپلیفائر ہے۔ہم نے LVDT یمپلیفائر کو اعلی درستگی والی پلیٹوں کے لیے کم از کم 10 u انچ یا 5 u انچ کی ریزولوشن پر سیٹ کیا ہے۔

صرف 20 u انچ کی ریزولوشن کے ساتھ مکینیکل انڈیکیٹر کا استعمال بیکار ہے اگر آپ 35 u انچ کی دوبارہ قابلیت کی ضرورت کو جانچنے کی کوشش کر رہے ہیں۔اشارے میں 40 یو انچ کی غیر یقینی صورتحال ہے!ریپیٹ ریڈنگ سیٹ اپ اونچائی گیج/پارٹ کنفیگریشن کی نقل کرتا ہے۔

Repeatability مجموعی طور پر چپٹا پن (میین پلین) جیسی نہیں ہے۔میں گرینائٹ میں ریپیٹیبلٹی کے بارے میں سوچنا پسند کرتا ہوں جسے ایک مستقل رداس کی پیمائش کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔

تصویر 5

اگر آپ گول گیند کے دوبارہ ہونے کی جانچ کرتے ہیں، تو آپ نے ظاہر کیا ہے کہ گیند کا رداس تبدیل نہیں ہوا ہے۔(صحیح طریقے سے مرمت شدہ پلیٹ کے مثالی پروفائل میں محدب تاج کی شکل ہوتی ہے۔) تاہم، یہ واضح ہے کہ گیند چپٹی نہیں ہے۔ٹھیک ہے، طرح.انتہائی مختصر فاصلے پر، یہ فلیٹ ہے۔چونکہ زیادہ تر معائنہ کے کام میں حصہ کے بالکل قریب اونچائی کا گیج شامل ہوتا ہے، اس لیے ریپیٹبلٹی گرینائٹ پلیٹ کی سب سے اہم خاصیت بن جاتی ہے۔یہ زیادہ اہم ہے کہ مجموعی طور پر چپٹا ہونا جب تک کہ صارف کسی لمبے حصے کی سیدھی پن کی جانچ نہ کر رہا ہو۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا ٹھیکیدار دوبارہ پڑھنے کا ٹیسٹ کرتا ہے۔ایک پلیٹ میں برداشت سے باہر نمایاں طور پر دوبارہ پڑھنا ممکن ہے لیکن پھر بھی فلیٹنس ٹیسٹ پاس کر سکتے ہیں!حیرت انگیز طور پر ایک لیب ٹیسٹنگ میں ایکریڈیشن حاصل کر سکتی ہے جس میں دوبارہ پڑھنے کا ٹیسٹ شامل نہیں ہوتا ہے۔ایک لیب جو مرمت نہیں کر سکتی یا مرمت کرنے میں بہت اچھی نہیں ہے وہ صرف فلیٹنیس ٹیسٹنگ کو ترجیح دیتی ہے۔ہمواری شاذ و نادر ہی تبدیل ہوتی ہے جب تک کہ آپ پلیٹ کو حرکت نہ دیں۔

دوبارہ پڑھنے کی جانچ جانچنا سب سے آسان ہے لیکن لیپ کرتے وقت حاصل کرنا سب سے مشکل ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا ٹھیکیدار سطح کو "ڈشنگ" کیے بغیر یا سطح میں لہروں کو چھوڑے بغیر دوبارہ قابلیت کو بحال کر سکتا ہے۔

ڈیلٹا ٹی ٹیسٹ

اس ٹیسٹ میں پتھر کے اصل درجہ حرارت کو اس کی اوپری سطح اور نیچے کی سطح پر ناپنا اور سرٹیفکیٹ پر رپورٹنگ کے لیے فرق، ڈیلٹا ٹی کی گنتی کرنا شامل ہے۔

یہ جاننا ضروری ہے کہ گرینائٹ میں تھرمل توسیع کا اوسط گتانک 3.5 uIn/inch/degree ہے۔گرینائٹ پلیٹ پر محیط درجہ حرارت اور نمی کا اثر نہ ہونے کے برابر ہے۔تاہم، سطح کی پلیٹ برداشت سے باہر جا سکتی ہے یا کبھی کبھی .3 – .5 ڈگری ایف ڈیلٹا ٹی میں بھی بہتری لا سکتی ہے۔ یہ جاننا ضروری ہے کہ آیا ڈیلٹا ٹی .12 ڈگری ایف کے اندر ہے جہاں آخری انشانکن سے فرق ہے۔ .

یہ جاننا بھی ضروری ہے کہ پلیٹوں کے کام کی سطح گرمی کی طرف ہجرت کرتی ہے۔اگر اوپر کا درجہ حرارت نیچے سے زیادہ گرم ہو تو اوپر کی سطح بڑھ جاتی ہے۔اگر نیچے کا حصہ زیادہ گرم ہے، جو شاذ و نادر ہی ہوتا ہے، تو اوپر کی سطح ڈوب جاتی ہے۔کوالٹی مینیجر یا ٹیکنیشن کے لیے یہ جاننا کافی نہیں ہے کہ کیلیبریشن یا مرمت کے وقت پلیٹ فلیٹ اور دہرائی جا سکتی ہے لیکن آخری کیلیبریشن ٹیسٹنگ کے وقت ڈیلٹا ٹی کیا تھا۔نازک حالات میں صارف خود ڈیلٹا ٹی کی پیمائش کر کے یہ تعین کر سکتا ہے کہ آیا صرف ڈیلٹا ٹی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے پلیٹ برداشت سے باہر ہو گئی ہے۔خوش قسمتی سے، گرینائٹ کو ماحول کے مطابق ہونے میں کئی گھنٹے یا دن لگتے ہیں۔دن بھر محیطی درجہ حرارت میں معمولی اتار چڑھاو اس پر اثر نہیں کرے گا۔ان وجوہات کی بناء پر، ہم محیطی انشانکن درجہ حرارت یا نمی کی اطلاع نہیں دیتے کیونکہ اثرات نہ ہونے کے برابر ہیں۔

گرینائٹ پلیٹ پہننا

اگرچہ گرینائٹ سٹیل کی پلیٹوں سے سخت ہے، گرینائٹ اب بھی سطح پر کم دھبوں کو تیار کرتا ہے۔سطح کی پلیٹ پر حصوں اور گیجز کی بار بار حرکت پہننے کا سب سے بڑا ذریعہ ہے، خاص طور پر اگر ایک ہی جگہ مسلسل استعمال میں ہو۔مٹی اور پیسنے والی دھول پلیٹ کی سطح پر رہنے کی اجازت دیتی ہے جو پہننے کے عمل کو تیز کرتی ہے کیونکہ یہ حصوں یا گیجز اور گرینائٹ کی سطح کے درمیان جاتی ہے۔اس کی سطح پر حصوں اور گیجز کو حرکت دیتے وقت، کھرچنے والی دھول عام طور پر اضافی لباس کا سبب بنتی ہے۔میں نے لباس کو کم کرنے کے لیے مسلسل صفائی کی انتہائی سفارش کی۔ہم نے پلیٹوں کے اوپر رکھے ہوئے روزانہ UPS پیکج کی ترسیل کی وجہ سے پلیٹوں پر پہنا ہوا دیکھا ہے!پہننے کے وہ مقامی علاقے انشانکن ریپیٹ ایبلٹی ٹیسٹ ریڈنگ کو متاثر کرتے ہیں۔باقاعدگی سے صفائی کرکے پہننے سے پرہیز کریں۔

گرینائٹ پلیٹ کی صفائی

پلیٹ کو صاف رکھنے کے لیے، چکنائی کو دور کرنے کے لیے ٹیک کپڑا استعمال کریں۔بس بہت ہلکے سے دبائیں، تاکہ آپ گلو کی باقیات نہ چھوڑیں۔اچھی طرح سے استعمال شدہ ٹیک کپڑا صفائی کے درمیان پیسنے والی دھول کو اٹھانے کا بہترین کام کرتا ہے۔ایک ہی جگہ پر کام نہ کریں۔لباس کو تقسیم کرتے ہوئے اپنے سیٹ اپ کو پلیٹ کے ارد گرد منتقل کریں۔پلیٹ صاف کرنے کے لیے الکحل کا استعمال کرنا ٹھیک ہے، لیکن اس بات سے آگاہ رہیں کہ ایسا کرنے سے سطح عارضی طور پر ٹھنڈی ہو جائے گی۔تھوڑی مقدار میں صابن والا پانی بہترین ہے۔تجارتی طور پر دستیاب کلینر جیسے Starrett's کلینر بھی استعمال کرنے کے لیے بہترین ہیں، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ صابن کی تمام باقیات کو سطح سے دور کر دیں۔

گرینائٹ پلیٹ کی مرمت

اس بات کو یقینی بنانے کی اہمیت اب تک واضح ہو جانی چاہیے کہ آپ کا سطحی پلیٹ کنٹریکٹر ایک قابل انشانکن انجام دیتا ہے۔"کلیئرنگ ہاؤس" قسم کی لیبز جو پیش کرتے ہیں "یہ سب ایک کال کے ساتھ کریں" پروگراموں میں شاذ و نادر ہی کوئی ٹیکنیشن ہوتا ہے جو مرمت کر سکتا ہو۔یہاں تک کہ اگر وہ مرمت کی پیشکش کرتے ہیں، تو ان کے پاس ہمیشہ ایسا ٹیکنیشن نہیں ہوتا ہے جس کے پاس تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے جب سطح کی پلیٹ نمایاں طور پر برداشت سے باہر ہوتی ہے۔

اگر بتایا گیا کہ انتہائی پہننے کی وجہ سے پلیٹ کی مرمت نہیں ہو سکتی تو ہمیں کال کریں۔زیادہ تر امکان ہے کہ ہم مرمت کر سکتے ہیں۔

ہمارے ٹیک ایک ماسٹر سرفیس پلیٹ ٹیکنیشن کے تحت ایک سے ڈیڑھ سال کی اپرنٹس شپ پر کام کرتے ہیں۔ہم ایک ماسٹر سرفیس پلیٹ ٹیکنیشن کی تعریف کسی ایسے شخص کے طور پر کرتے ہیں جس نے اپنی اپرنٹس شپ مکمل کر لی ہو اور اسے سرفیس پلیٹ کیلیبریشن اور مرمت میں دس اضافی سال کا تجربہ ہو۔ڈائمینشنل گیج پر ہمارے پاس 60 سال سے زیادہ کا تجربہ رکھنے والے عملے میں تین ماسٹر ٹیکنیشن ہیں۔ہمارا ایک ماسٹر ٹیکنیشن مشکل حالات میں مدد اور رہنمائی کے لیے ہر وقت دستیاب ہے۔ہمارے تمام تکنیکی ماہرین کو چھوٹے سے لے کر بہت بڑے، مختلف ماحولیاتی حالات، مختلف صنعتوں، اور پہننے کے بڑے مسائل میں تمام سائز کی سطح کی پلیٹ کیلیبریشن کا تجربہ ہے۔

Fed Specs کی 16 سے 64 اوسط ریاضی کی کھردری (AA) کی مخصوص تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ہم 30-35 AA کی حد میں ختم کو ترجیح دیتے ہیں۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی کھردری ہے کہ پرزے اور گیجز آسانی سے حرکت کریں اور سطح کی پلیٹ سے چپکیں یا مروڑ نہ ہوں۔

جب ہم مرمت کرتے ہیں تو ہم پلیٹ کو مناسب طور پر بڑھتے ہوئے اور ہموار ہونے کا معائنہ کرتے ہیں۔ہم خشک لیپنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، لیکن بہت زیادہ پہننے کی صورت میں گرینائٹ کو کافی حد تک ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، ہم گود کو گیلا کرتے ہیں۔ہمارے تکنیکی ماہرین اپنے بعد صفائی کرتے ہیں، وہ مکمل، تیز اور عین مطابق ہیں۔یہ اہم ہے کیونکہ گرینائٹ پلیٹ سروس کی لاگت میں آپ کا وقت اور ضائع شدہ پیداوار شامل ہے۔ایک قابل مرمت بہت اہمیت کی حامل ہے، اور آپ کو قیمت یا سہولت پر کبھی بھی ٹھیکیدار کا انتخاب نہیں کرنا چاہیے۔کچھ کیلیبریشن کا کام اعلیٰ تربیت یافتہ افراد کا مطالبہ کرتا ہے۔ہمارے پاس وہ ہے۔

حتمی کیلیبریشن رپورٹس

ہر سطح کی پلیٹ کی مرمت اور انشانکن کے لیے، ہم تفصیلی پیشہ ورانہ رپورٹس فراہم کرتے ہیں۔ہماری رپورٹس میں اہم اور متعلقہ دونوں معلومات کی کافی مقدار ہوتی ہے۔فیڈ سپیک.ہماری فراہم کردہ زیادہ تر معلومات کی ضرورت ہے۔ان کو چھوڑ کر جو دیگر معیار کے معیارات میں شامل ہیں جیسے ISO/IEC-17025، کم از کم Fed۔رپورٹس کی تفصیلات یہ ہیں:

1. فٹ میں سائز(X' x X')

1. رنگ
2. انداز (کوئی کلیمپ لیجز یا دو یا چار لیجز سے مراد ہے)
3. لچک کا تخمینہ شدہ ماڈیولس
4. اوسط طیارہ رواداری (گریڈ/سائز کے لحاظ سے متعین)
5. پڑھنے کی رواداری کو دہرائیں (انچوں میں ترچھی لمبائی سے متعین)
6. مطلب طیارہ جیسا ملا
7. مطلب ہوائی جہاز جیسا کہ بائیں
8. جیسا کہ ملا پڑھنا دہرائیں۔
9. پڑھنے کو بائیں طرح دہرائیں۔
10. ڈیلٹا ٹی (اوپر اور نیچے کی سطحوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق)

اگر ٹیکنیشن کو سطح کی پلیٹ پر لیپنگ یا مرمت کا کام کرنے کی ضرورت ہے، تو درست مرمت کو ثابت کرنے کے لیے انشانکن کا سرٹیفکیٹ ٹوپوگرافیکل یا آئیسومیٹرک پلاٹ کے ساتھ ہوتا ہے۔

ISO/IEC-17025 ایکریڈیٹیشنز اور ان کے پاس موجود لیبز سے متعلق ایک لفظ

صرف اس وجہ سے کہ کسی لیب کو سطحی پلیٹ کیلیبریشن میں منظوری حاصل ہے اس کا لازمی طور پر مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ جانتے ہیں کہ وہ کیا کر رہے ہیں اسے صحیح طریقے سے کر رہے ہیں!نہ ہی اس کا مطلب یہ ہے کہ لیب مرمت کر سکتی ہے۔تصدیق کرنے والے ادارے تصدیق یا انشانکن (مرمت) کے درمیان فرق نہیں کرتے ہیں۔Aاور میں ایک کے بارے میں جانتا ہوں، شاید2منظوری دینے والے ادارے جو چاہیں گے۔LٹائیAمیرے کتے کے ارد گرد ربن اگر میں نے انہیں کافی رقم ادا کی!یہ ایک افسوسناک حقیقت ہے۔میں نے دیکھا ہے کہ لیبز کو مطلوبہ تین میں سے صرف ایک ٹیسٹ کر کے ایکریڈیٹیشن حاصل ہوتی ہے۔مزید یہ کہ، میں نے دیکھا ہے کہ لیبز کو غیر حقیقی غیر یقینی صورتحال کے ساتھ ایکریڈیٹیشن ملتی ہے اور بغیر کسی ثبوت یا مظاہرے کے تسلیم کیا جاتا ہے کہ انہوں نے اقدار کا حساب کیسے لگایا۔یہ سب بدقسمتی ہے۔

خلاصہ

آپ صحت سے متعلق گرینائٹ پلیٹوں کے کردار کو کم نہیں کر سکتے۔فلیٹ حوالہ جو گرینائٹ پلیٹیں فراہم کرتا ہے وہ بنیاد ہے جس پر آپ دیگر تمام پیمائشیں کرتے ہیں۔

آپ جدید ترین، سب سے زیادہ درست اور سب سے زیادہ ورسٹائل ماپنے والے آلات استعمال کر سکتے ہیں۔تاہم، درست پیمائش کا پتہ لگانا مشکل ہے کہ آیا حوالہ کی سطح فلیٹ نہیں ہے۔ایک بار، میرے پاس ایک ممکنہ گاہک نے مجھ سے کہا تھا "اچھا یہ صرف پتھر ہے!"میرا جواب، "ٹھیک ہے، آپ درست ہیں، اور آپ یقینی طور پر اپنی سطح کی پلیٹوں کو برقرار رکھنے کے لیے ماہرین کے آنے کا جواز پیش نہیں کر سکتے۔"

سطح پلیٹ ٹھیکیداروں کو منتخب کرنے کی قیمت کبھی بھی اچھی وجہ نہیں ہے۔خریدار، اکاؤنٹنٹ اور کوالٹی انجینئرز کی ایک پریشان کن تعداد ہمیشہ یہ نہیں سمجھتی کہ گرینائٹ پلیٹوں کی تصدیق کرنا مائیکرو میٹر، کیلیپر یا ڈی ایم ایم کی تصدیق کرنے جیسا نہیں ہے۔

کچھ آلات کو مہارت کی ضرورت ہوتی ہے، کم قیمت کی نہیں۔یہ کہنے کے بعد ہمارے ریٹ بہت مناسب ہیں۔خاص طور پر اس اعتماد کے لیے کہ ہم کام کو صحیح طریقے سے انجام دیتے ہیں۔ہم اضافی قدر میں ISO-17025 اور وفاقی تصریحات کے تقاضوں سے بہت آگے ہیں۔

پریسجن گرینائٹ بیس مشین ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مکینیکل انجینئرنگ میں عمومی طور پر اور خاص طور پر مشین ٹول کی تعمیر میں تقاضے مسلسل بڑھ رہے ہیں۔لاگت میں اضافہ کیے بغیر زیادہ سے زیادہ درستگی اور کارکردگی کی اقدار کو حاصل کرنا مسابقتی ہونے کے لیے مستقل چیلنجز ہیں۔مشین ٹول بیڈ یہاں ایک فیصلہ کن عنصر ہے۔لہذا، زیادہ سے زیادہ مشین ٹول مینوفیکچررز گرینائٹ پر انحصار کر رہے ہیں.اس کے جسمانی پیرامیٹرز کی وجہ سے، یہ واضح فوائد پیش کرتا ہے جو سٹیل یا پولیمر کنکریٹ سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔

گرینائٹ ایک نام نہاد آتش فشاں گہرا چٹان ہے اور اس کا ایک بہت ہی گھنا اور یکساں ڈھانچہ ہے جس میں توسیع کے انتہائی کم گتانک، کم تھرمل چالکتا اور ہائی وائبریشن ڈیمپنگ ہے۔

ذیل میں آپ کو پتہ چل جائے گا کہ گرینائٹ بنیادی طور پر صرف ہائی اینڈ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کے لیے مشین کی بنیاد کے طور پر کیوں موزوں ہے اور کیوں یہ قدرتی مواد مشینی ٹول بیس کے طور پر اسٹیل یا کاسٹ آئرن کا بہت فائدہ مند متبادل ہے۔ - صحت سے متعلق مشینی اوزار۔

ہم متحرک حرکت کے لیے گرینائٹ کے اجزاء، لکیری موٹروں کے لیے گرینائٹ کے اجزاء، این ڈی ٹی کے لیے گرینائٹ کے اجزاء، ایکسرے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء، سی ایم ایم کے لیے گرینائٹ کے اجزاء، سی این سی کے لیے گرینائٹ کے اجزاء، لیزر کے لیے گرینائٹ پریسیشن، ایرو اسپیس کے لیے گرینائٹ کے اجزاء، پریزیشن اسٹیج کے لیے گرینائٹ کے اجزاء تیار کر سکتے ہیں۔ ...

اضافی قیمتوں کے بغیر ہائی ایڈڈ ویلیو
مکینیکل انجینئرنگ میں گرینائٹ کا بڑھتا ہوا استعمال سٹیل کی قیمت میں بڑے پیمانے پر اضافے کی وجہ سے اتنا زیادہ نہیں ہے۔بلکہ، اس کی وجہ یہ ہے کہ گرینائٹ سے بنے مشینی بیڈ سے حاصل کی گئی مشین ٹول کی اضافی قیمت بہت کم یا بغیر کسی اضافی قیمت پر ممکن ہے۔یہ جرمنی اور یورپ کے معروف مشین ٹول مینوفیکچررز کی لاگت کے موازنہ سے ثابت ہوتا ہے۔

تھرموڈینامک استحکام، کمپن ڈیمپنگ اور گرینائٹ کے ذریعہ طویل مدتی درستگی میں قابل ذکر فائدہ کاسٹ آئرن یا اسٹیل بیڈ سے یا صرف نسبتاً زیادہ قیمت پر حاصل نہیں کیا جاسکتا۔مثال کے طور پر، تھرمل کی خرابیاں مشین کی کل غلطی کا 75% تک ہو سکتی ہیں، معاوضے کے لیے اکثر سافٹ ویئر کے ذریعے کوشش کی جاتی ہے - معتدل کامیابی کے ساتھ۔اس کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، گرینائٹ طویل مدتی درستگی کے لیے بہتر بنیاد ہے۔

1 μm کی رواداری کے ساتھ، گرینائٹ آسانی سے DIN 876 کے مطابق 00 کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سختی کے پیمانے 1 سے 10 پر 6 کی قدر کے ساتھ، یہ انتہائی سخت ہے، اور اس کا مخصوص وزن 2.8g ہے۔ /cm³ یہ تقریبا ایلومینیم کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے۔اس کے نتیجے میں اضافی فوائد بھی ہوتے ہیں جیسے اعلی فیڈ کی شرح، اعلی محور کی رفتار اور مشین کے اوزار کاٹنے کے لیے آلے کی زندگی میں توسیع۔اس طرح، کاسٹ بیڈ سے گرینائٹ مشین بیڈ میں تبدیلی مشین ٹول کو درستگی اور کارکردگی کے لحاظ سے اعلی درجے کی کلاس میں لے جاتی ہے – بغیر کسی اضافی قیمت کے۔

گرینائٹ کا بہتر ہوا ایکولوجیکل فوٹ پرنٹ
اسٹیل یا کاسٹ آئرن جیسے مواد کے برعکس، قدرتی پتھر کو بہت زیادہ توانائی اور اضافی اشیاء کے استعمال کے ساتھ پیدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔کھدائی اور سطح کے علاج کے لیے صرف نسبتاً کم مقدار میں توانائی درکار ہوتی ہے۔اس کے نتیجے میں ایک اعلیٰ ماحولیاتی اثرات مرتب ہوتے ہیں، جو کہ مشین کی زندگی کے اختتام پر بھی اسٹیل کو بطور مواد پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔گرینائٹ بیڈ ایک نئی مشین کی بنیاد ہو سکتا ہے یا سڑک کی تعمیر کے لیے کٹے ہوئے جیسے بالکل مختلف مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نہ ہی گرینائٹ کے لیے وسائل کی کوئی کمی ہے۔یہ ایک گہری چٹان ہے جو زمین کی پرت کے اندر میگما سے بنتی ہے۔یہ لاکھوں سالوں سے 'پختہ' ہے اور تمام یورپ سمیت تقریباً تمام براعظموں میں قدرتی وسائل کے طور پر بہت بڑی مقدار میں دستیاب ہے۔

نتیجہ: سٹیل یا کاسٹ آئرن کے مقابلے گرینائٹ کے بے شمار نمایاں فوائد اس قدرتی مواد کو اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی والے مشین ٹولز کی بنیاد کے طور پر استعمال کرنے کے لیے مکینیکل انجینئرز کی بڑھتی ہوئی رضامندی کا جواز پیش کرتے ہیں۔گرینائٹ کی خصوصیات کے بارے میں تفصیلی معلومات، جو مشین ٹولز اور مکینیکل انجینئرنگ کے لیے فائدہ مند ہیں، اس مزید مضمون میں مل سکتی ہیں۔

دہرائی جانے والی پیمائش مقامی ہموار علاقوں کی پیمائش ہے۔دہرانے کی پیمائش کی تفصیلات بتاتی ہیں کہ پلیٹ کی سطح پر کہیں بھی لی گئی پیمائش بیان کردہ رواداری کے اندر دہرائی جائے گی۔مجموعی طور پر چپٹا پن سے زیادہ سخت مقامی علاقے کی ہمواری کو کنٹرول کرنا سطح کی ہمواری پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے جس سے مقامی غلطیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ تر مینوفیکچررز، بشمول درآمد شدہ برانڈز، مجموعی طور پر ہمواری رواداری کی وفاقی تفصیلات پر عمل کرتے ہیں لیکن بہت سے دوبارہ پیمائش کو نظر انداز کرتے ہیں۔آج مارکیٹ میں دستیاب بہت سے کم قیمت یا بجٹ پلیٹیں دوبارہ پیمائش کی ضمانت نہیں دیں گی۔ایک مینوفیکچرر جو دوبارہ پیمائش کی ضمانت نہیں دیتا ہے وہ پلیٹیں تیار نہیں کر رہا ہے جو ASME B89.3.7-2013 یا وفاقی تفصیلات GGG-P-463c، یا DIN 876, GB, JJS... کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

درست پیمائش کے لیے درست سطح کو یقینی بنانے کے لیے دونوں اہم ہیں۔پیمائش کی درستگی کی ضمانت دینے کے لیے صرف فلیٹنیس تفصیلات کافی نہیں ہیں۔مثال کے طور پر، ایک 36 X 48 معائنہ گریڈ A سطح کی پلیٹ، جو کہ صرف .000300 کی ہمواری تصریح پر پورا اترتی ہے۔ ایک علاقے میں مکمل برداشت ہو، 000300"!درحقیقت، یہ بہت زیادہ ہو سکتا ہے اگر گیج کسی مائل کی ڈھلوان پر آرام کر رہا ہو۔

.000600"-.000800" کی غلطیاں ممکن ہیں، ڈھلوان کی شدت اور استعمال کیے جانے والے گیج کے بازو کی لمبائی پر منحصر ہے۔اگر اس پلیٹ میں .000050"FIR کی دہرائی جانے والی پیمائش کی تصریح تھی تو پیمائش کی غلطی .000050" سے کم ہوگی قطع نظر اس سے کہ پلیٹ پر پیمائش کہاں کی گئی ہو۔ایک اور مسئلہ، جو عام طور پر اس وقت پیدا ہوتا ہے جب ایک غیر تربیت یافتہ ٹیکنیشن سائٹ پر پلیٹ کو دوبارہ سرفہرست کرنے کی کوشش کرتا ہے، پلیٹ کو تصدیق کرنے کے لیے اکیلے Repeat Measurements کا استعمال ہے۔

وہ آلات جو دہرانے کے قابل ہونے کی تصدیق کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں وہ مجموعی طور پر چپٹی پن کو جانچنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔بالکل خمیدہ سطح پر صفر پر سیٹ ہونے پر، وہ صفر کو پڑھنا جاری رکھیں گے، چاہے وہ سطح بالکل چپٹی ہو یا بالکل مقعر یا محدب 1/2"! وہ صرف سطح کی یکسانیت کی تصدیق کرتے ہیں، چپٹی نہیں۔ صرف ایک پلیٹ جو فلیٹنیس تصریح دونوں پر پورا اترتا ہے اور دوبارہ پیمائش کی تصریح ASME B89.3.7-2013 یا وفاقی تفصیلات GGG-P-463c کی ضروریات کو صحیح معنوں میں پورا کرتی ہے۔

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ہاں، لیکن ان کی ضمانت صرف ایک مخصوص عمودی درجہ حرارت کے میلان کے لیے دی جا سکتی ہے۔اگر میلان میں کوئی تبدیلی ہوتی ہے تو پلیٹ پر تھرمل توسیع کے اثرات آسانی سے برداشت سے زیادہ درستگی میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں۔بعض صورتوں میں، اگر رواداری کافی تنگ ہے، تو اوور ہیڈ لائٹنگ سے جذب ہونے والی حرارت کئی گھنٹوں کے دوران کافی حد تک تدریجی تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔

گرینائٹ میں تقریباً .0000035 انچ فی انچ فی 1°F کے تھرمل توسیع کا گتانک ہے۔مثال کے طور پر: A 36" x 48" x 8" سطحی پلیٹ 0°F کے میلان پر .000075" (گریڈ AA کا 1/2) کی درستگی رکھتی ہے، اوپر اور نیچے کا درجہ حرارت ایک جیسا ہے۔اگر پلیٹ کا اوپری حصہ اس مقام تک گرم ہوتا ہے جہاں یہ نیچے سے 1°F زیادہ گرم ہوتا ہے، تو درستگی .000275" محدب میں بدل جائے گی! لہٰذا، لیبارٹری گریڈ AA سے زیادہ سخت برداشت والی پلیٹ کا آرڈر دینے پر صرف غور کیا جانا چاہیے۔ مناسب موسمیاتی کنٹرول ہے.

سطح کی پلیٹ کو 3 پوائنٹس پر سہارا دیا جانا چاہئے، مثالی طور پر پلیٹ کے سروں سے لمبائی کا 20% واقع ہے۔دو سپورٹ لمبے اطراف سے چوڑائی کے 20% میں واقع ہونے چاہئیں، اور بقیہ سپورٹ کو مرکز میں ہونا چاہیے۔صرف 3 پوائنٹس ایک درست سطح کے علاوہ کسی بھی چیز پر مضبوطی سے آرام کر سکتے ہیں۔

پلیٹ کو پیداوار کے دوران ان پوائنٹس پر سپورٹ کیا جانا چاہیے، اور استعمال میں رہتے ہوئے اسے صرف ان تین پوائنٹس پر سپورٹ کیا جانا چاہیے۔پلیٹ کو تین سے زیادہ پوائنٹس پر سپورٹ کرنے کی کوشش کرنے سے پلیٹ کو تین پوائنٹس کے مختلف امتزاج سے اس کی حمایت حاصل ہوگی، جو کہ وہی 3 پوائنٹس نہیں ہوں گے جن پر اسے پروڈکشن کے دوران سپورٹ کیا گیا تھا۔یہ غلطیاں متعارف کرائے گا کیونکہ پلیٹ نئے سپورٹ انتظامات کے مطابق ہوتی ہے۔تمام zhhimg اسٹیل اسٹینڈز میں سپورٹ بیم ہیں جو مناسب سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ لائن اپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

اگر پلیٹ کو صحیح طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے تو، درست سطح بندی صرف اس صورت میں ضروری ہے جب آپ کی درخواست اس کے لیے طلب کرے۔مناسب طریقے سے تعاون یافتہ پلیٹ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے لیولنگ ضروری نہیں ہے۔

کیوں کے لیے گرینائٹ کا انتخاب کریں۔مشین کے اڈےاورمیٹرولوجی اجزاء?

تقریباً ہر درخواست کا جواب 'ہاں' ہے۔گرینائٹ کے فوائد میں شامل ہیں: کوئی زنگ یا سنکنرن، وارپنگ کے لیے تقریباً مدافعتی، کوئی معاوضہ دینے والا کوبڑ جب چوٹ لگائی جاتی ہے، زیادہ دیر تک پہننے کی زندگی، ہموار عمل، زیادہ درستگی، عملی طور پر غیر مقناطیسی، تھرمل توسیع کی کم ہم آہنگی، اور کم دیکھ بھال کی لاگت۔

گرینائٹ آگنیس چٹان کی ایک قسم ہے جو اپنی انتہائی طاقت، کثافت، استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے کھائی جاتی ہے۔لیکن گرینائٹ بھی بہت ورسٹائل ہے- یہ صرف چوکوں اور مستطیلوں کے لیے نہیں ہے!درحقیقت، Starrett Tru-Stone پورے اعتماد کے ساتھ گرینائٹ کے اجزاء کے ساتھ کام کرتا ہے جو شکلوں، زاویوں، اور تمام تغیرات کے منحنی خطوط میں بنائے گئے ہیں- بہترین نتائج کے ساتھ۔

ہماری اسٹیٹ آف دی آرٹ پروسیسنگ کے ذریعے، کٹی ہوئی سطحیں غیر معمولی طور پر چپٹی ہو سکتی ہیں۔یہ خصوصیات اپنی مرضی کے سائز اور حسب ضرورت ڈیزائن مشین بیس اور میٹرولوجی اجزاء بنانے کے لیے گرینائٹ کو مثالی مواد بناتی ہیں۔گرینائٹ ہے:

مشینی
کاٹ کر ختم ہونے پر بالکل فلیٹ
مورچا مزاحم
پائیدار
دیرپا
گرینائٹ کے اجزاء کو صاف کرنا بھی آسان ہے۔اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن بناتے وقت، اس کے اعلیٰ فوائد کے لیے گرینائٹ کا انتخاب ضرور کریں۔

معیارات/ ہائی وئیر ایپلی کیشنز
ZhongHui کی طرف سے ہماری معیاری سطح کی پلیٹ پروڈکٹس کے لیے استعمال کیے گئے گرینائٹ میں کوارٹج کا مواد زیادہ ہوتا ہے، جو پہننے اور نقصان کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ہمارے اعلیٰ ترین سیاہ اور کرسٹل گلابی رنگوں میں پانی جذب کرنے کی شرح کم ہوتی ہے، جس سے پلیٹوں پر سیٹ کرتے وقت آپ کے درستگیز کے زنگ لگنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ZhongHui کی طرف سے پیش کردہ گرینائٹ کے رنگوں کے نتیجے میں کم چکاچوند ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ پلیٹیں استعمال کرنے والے افراد کے لیے آنکھوں کا کم دباؤ۔ہم نے اس پہلو کو کم سے کم رکھنے کی کوشش میں تھرمل توسیع پر غور کرتے ہوئے اپنی گرینائٹ اقسام کا انتخاب کیا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ایپلی کیشنز
جب آپ کی درخواست اپنی مرضی کے مطابق شکلوں، تھریڈڈ انسرٹس، سلاٹس یا دیگر مشینوں والی پلیٹ کا مطالبہ کرتی ہے، تو آپ بلیک ڈائبیس جیسے مواد کو منتخب کرنا چاہیں گے۔یہ قدرتی مواد اعلی سختی، بہترین کمپن ڈیمپنگ، اور بہتر مشینی صلاحیت پیش کرتا ہے۔

جی ہاں، اگر وہ بہت برا نہیں پہنا جاتا ہے.ہماری فیکٹری کی ترتیب اور آلات مناسب پلیٹ کیلیبریشن اور اگر ضروری ہو تو دوبارہ کام کے لیے بہترین حالات کی اجازت دیتے ہیں۔عام طور پر، اگر کوئی پلیٹ مطلوبہ رواداری کے .001" کے اندر ہے، تو اسے سائٹ پر دوبارہ کھڑا کیا جا سکتا ہے۔ اگر کسی پلیٹ کو اس مقام پر پہنا جاتا ہے جہاں وہ برداشت سے باہر ہو، یا اگر یہ بری طرح سے گڑھا ہو یا nicked، پھر اسے دوبارہ لگانے سے پہلے پیسنے کے لیے فیکٹری میں بھیجنے کی ضرورت ہوگی۔

سائٹ پر کیلیبریشن اور ری سرفیسنگ ٹیکنیشن کے انتخاب میں بہت احتیاط برتنی چاہیے۔ہم آپ سے گزارش کرتے ہیں کہ اپنی کیلیبریشن سروس کے انتخاب میں احتیاط برتیں۔تصدیق کے لیے پوچھیں اور اس سامان کی تصدیق کریں جو ٹیکنیشن استعمال کرے گا اس میں نیشنل انسپیکشن انسٹی ٹیوشن ٹریس ایبل کیلیبریشن ہے۔عین مطابق گرینائٹ کو صحیح طریقے سے لیپ کرنے کا طریقہ سیکھنے میں کئی سال لگتے ہیں۔

ZhongHui ہماری فیکٹری میں کی جانے والی کیلیبریشن پر فوری موڑ فراہم کرتا ہے۔اگر ممکن ہو تو اپنی پلیٹیں انشانکن کے لیے بھیجیں۔آپ کا معیار اور ساکھ آپ کے پیمائشی آلات بشمول سطحی پلیٹوں کی درستگی پر منحصر ہے!

ہماری سیاہ سطح کی پلیٹوں میں نمایاں طور پر زیادہ کثافت ہوتی ہے اور وہ تین گنا تک سخت ہوتی ہیں۔لہٰذا، سیاہ سے بنی پلیٹ کو ایک ہی سائز کی گرینائٹ پلیٹ جتنی موٹی ہونے کی ضرورت نہیں ہے تاکہ انحراف کے برابر یا زیادہ مزاحمت ہو۔کم موٹائی کا مطلب ہے کم وزن اور کم شپنگ لاگت۔

دوسروں سے ہوشیار رہیں جو ایک ہی موٹائی میں کم معیار کا سیاہ گرینائٹ استعمال کرتے ہیں۔جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، گرینائٹ کی خصوصیات، جیسے لکڑی یا دھات، مواد اور رنگ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں، اور یہ سختی، سختی، یا لباس مزاحمت کا درست پیش گو نہیں ہے۔درحقیقت، سیاہ گرینائٹ اور ڈائی بیس کی بہت سی قسمیں بہت نرم ہیں اور سطح کی پلیٹ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

نہیں، ان اشیاء کو دوبارہ کام کرنے کے لیے ضروری خصوصی آلات اور تربیت کے لیے ضروری ہے کہ انہیں انشانکن اور دوبارہ کام کے لیے فیکٹری میں واپس کیا جائے۔

جی ہاں.سیرامک ​​اور گرینائٹ میں ایک جیسی خصوصیات ہیں، اور گرینائٹ کیلیبریٹ کرنے اور لیپ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے طریقے سیرامک ​​آئٹمز کے ساتھ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔سیرامکس کو لیپ کرنا گرینائٹ سے زیادہ مشکل ہے جس کی وجہ سے قیمت زیادہ ہوتی ہے۔

جی ہاں، بشرطیکہ داخلوں کو سطح کے نیچے دوبارہ بند کیا گیا ہو۔اگر سٹیل کے داخلے سطح کے جہاز کے ساتھ یا اس کے اوپر فلش ہیں، تو پلیٹ کو لپیٹنے سے پہلے ان کا چہرہ نیچے ہونا چاہیے۔اگر ضرورت ہو تو ہم وہ سروس فراہم کر سکتے ہیں۔

جی ہاں.مطلوبہ دھاگے (انگریزی یا میٹرک) کے ساتھ سٹیل کے داخلوں کو مطلوبہ جگہوں پر پلیٹ میں epoxy باندھا جا سکتا ہے۔ZhongHui +/- 0.005" کے اندر اندر سب سے سخت داخل کرنے والے مقامات فراہم کرنے کے لیے CNC مشینوں کا استعمال کرتا ہے۔کم اہم داخلوں کے لیے، تھریڈڈ انسرٹس کے لیے ہماری مقامی رواداری ±.060 ہے۔ دیگر اختیارات میں اسٹیل ٹی بارز اور ڈووٹیل سلاٹس شامل ہیں جو براہ راست گرینائٹ میں مشینی ہیں۔

اعلی طاقت epoxy اور اچھی کاریگری کا استعمال کرتے ہوئے مناسب طریقے سے منسلک ہونے والے داخلات بہت زیادہ ٹورسنل اور قینچ والی قوت کا مقابلہ کریں گے۔ایک حالیہ ٹیسٹ میں، 3/8"-16 تھریڈڈ انسرٹس کا استعمال کرتے ہوئے، ایک آزاد ٹیسٹنگ لیبارٹری نے سطح کی پلیٹ سے ایپوکسی بانڈڈ انسرٹ کو کھینچنے کے لیے درکار قوت کی پیمائش کی۔ دس پلیٹوں کی جانچ کی گئی۔ ان دس میں سے، نو معاملات میں، گرے گرینائٹ کے لیے پہلے ٹوٹا ہوا اوسط بوجھ 12,310 پاؤنڈ تھا جس میں ایک پلیٹ کو خالی کر دیا گیا تھا۔ اگر کام کا ٹکڑا پورے اندراج پر پل بناتا ہے اور انتہائی ٹارک لگاتا ہے، تو اس وجہ سے ژونگ ہیوئی زیادہ سے زیادہ محفوظ ٹارک کے لیے رہنما خطوط دیتا ہے جو کہ epoxy بانڈڈ انسرٹس کو لاگو کیا جا سکتا ہے۔ : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

جی ہاں، لیکن صرف ہماری فیکٹری میں.ہمارے پلانٹ میں، ہم تقریباً کسی بھی پلیٹ کو 'نئی جیسی' حالت میں بحال کر سکتے ہیں، عام طور پر اسے تبدیل کرنے کی لاگت کے نصف سے بھی کم۔خراب شدہ کناروں کو کاسمیٹک طور پر پیچ کیا جا سکتا ہے، گہرے نالیوں، نکوں اور گڑھوں کو گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، اور منسلک سپورٹ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، ہم آپ کی تصریحات کے مطابق، ٹھوس یا تھریڈڈ سٹیل کے داخلوں اور سلاٹوں کو کاٹ کر یا ہونٹوں کو کلیمپ کر کے اس کی استعداد بڑھانے کے لیے آپ کی پلیٹ میں ترمیم کر سکتے ہیں۔

گرینائٹ کیوں منتخب کریں؟
گرینائٹ ایک قسم کی آگنیس چٹان ہے جو لاکھوں سال پہلے زمین میں بنی تھی۔اگنیئس چٹان کی ساخت میں بہت سے معدنیات جیسے کوارٹز ہوتے ہیں جو انتہائی سخت اور پہننے کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔سختی اور لباس مزاحمت کے علاوہ گرینائٹ میں کاسٹ آئرن کے طور پر توسیع کا تقریباً نصف گتانک ہوتا ہے۔چونکہ اس کا حجمی وزن کاسٹ آئرن کے مقابلے میں تقریباً ایک تہائی ہے، اس لیے گرینائٹ کو پینتریبازی کرنا آسان ہے۔

مشین کے اڈوں اور میٹرولوجی اجزاء کے لیے، سیاہ گرینائٹ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا رنگ ہے۔بلیک گرینائٹ میں دوسرے رنگوں کے مقابلے کوارٹج کی زیادہ فیصد ہوتی ہے اور اس وجہ سے یہ سب سے مشکل پہننا ہے۔

گرینائٹ لاگت سے موثر ہے، اور کٹی ہوئی سطحیں غیر معمولی طور پر فلیٹ ہو سکتی ہیں۔درستگی کی انتہا کو حاصل کرنے کے لیے نہ صرف اسے ہاتھ سے لیپ کیا جا سکتا ہے، بلکہ پلیٹ یا ٹیبل کو سائٹ سے ہٹائے بغیر دوبارہ کنڈیشننگ کی جا سکتی ہے۔یہ مکمل طور پر ہینڈ لیپنگ آپریشن ہے اور عام طور پر کاسٹ آئرن کے متبادل کو دوبارہ کنڈیشن کرنے سے بہت کم خرچ ہوتا ہے۔

یہ خصوصیات گرینائٹ کو اپنی مرضی کے سائز اور حسب ضرورت ڈیزائن مشین کے اڈوں اور میٹرولوجی اجزاء جیسے کہگرینائٹ سطح پلیٹ.

ZhongHui bespoke گرینائٹ کی مصنوعات تیار کرتا ہے جو مخصوص پیمائش کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔یہ bespoke اشیاء سے مختلف ہوتی ہیںسیدھے کناروں toتین چوکوں.گرینائٹ کی ورسٹائل نوعیت کی وجہ سے،اجزاءکسی بھی سائز کی ضرورت کے مطابق پیدا کیا جا سکتا ہے؛وہ سخت پہننے اور دیرپا ہیں.

گرینائٹ سرفیس پلیٹوں کے فوائد
یکساں سطح پر پیمائش کی اہمیت برطانوی موجد ہنری موڈسلے نے 1800 کی دہائی میں قائم کی تھی۔ایک مشین ٹول اختراع کے طور پر، اس نے یہ طے کیا کہ حصوں کی مسلسل پیداوار کے لیے قابل اعتماد پیمائش کے لیے ٹھوس سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

صنعتی انقلاب نے سطحوں کی پیمائش کی مانگ پیدا کی، اس لیے انجینئرنگ کمپنی کراؤن ونڈلی نے مینوفیکچرنگ کے معیارات بنائے۔سطحی پلیٹوں کے معیارات سب سے پہلے کراؤن نے 1904 میں دھات کا استعمال کرتے ہوئے مرتب کیے تھے۔جیسے جیسے دھات کی مانگ اور قیمت میں اضافہ ہوا، پیمائش کرنے والی سطح کے متبادل مواد کی چھان بین کی گئی۔

امریکہ میں، یادگار کے تخلیق کار والیس ہرمن نے قائم کیا کہ سیاہ گرینائٹ دھات کا ایک بہترین سطحی پلیٹ میٹریل متبادل ہے۔چونکہ گرینائٹ غیر مقناطیسی ہے اور اسے زنگ نہیں لگتا، یہ جلد ہی ترجیحی پیمائش کرنے والی سطح بن گئی۔

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ لیبارٹریوں اور ٹیسٹ کی سہولیات کے لیے ایک ضروری سرمایہ کاری ہے۔600 x 600 ملی میٹر کی گرینائٹ سطح کی پلیٹ کو سپورٹ اسٹینڈ پر لگایا جا سکتا ہے۔اسٹینڈز لیولنگ کے لیے پانچ ایڈجسٹ پوائنٹس کے ساتھ 34 انچ (0.86 میٹر) کی ورکنگ اونچائی فراہم کرتے ہیں۔

قابل اعتماد اور مسلسل پیمائش کے نتائج کے لیے، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ بہت ضروری ہے۔چونکہ سطح ایک ہموار اور مستحکم طیارہ ہے، اس لیے یہ آلات کو احتیاط سے ہیرا پھیری کرنے کے قابل بناتا ہے۔

گرینائٹ سطح پلیٹوں کے اہم فوائد ہیں:

• غیر عکاس
• کیمیکلز اور سنکنرن کے خلاف مزاحم
• کارٹ آئرن کے مقابلے میں توسیع کا کم گتانک درجہ حرارت کی تبدیلی سے کم متاثر ہوتا ہے۔
قدرتی طور پر سخت اور سخت پہننے والا
• اگر کھرچ جائے تو سطح کا طیارہ متاثر نہیں ہوتا ہے۔
• زنگ نہیں لگے گا۔
• غیر مقناطیسی
• صاف اور برقرار رکھنے میں آسان
• کیلیبریشن اور ری سرفیسنگ آن سائٹ کی جا سکتی ہے۔
• تھریڈڈ سپورٹ داخل کرنے کے لیے ڈرلنگ کے لیے موزوں ہے۔
• ہائی وائبریشن ڈیمپنگ

بہت سی دکانوں، معائنہ کے کمروں اور لیبارٹریوں کے لیے، درست پیمائش کی بنیاد کے طور پر عین مطابق گرینائٹ سطح کی پلیٹوں پر انحصار کیا جاتا ہے۔چونکہ ہر لکیری پیمائش ایک درست حوالہ جاتی سطح پر منحصر ہوتی ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں، سطحی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنہ اور ترتیب کے لیے بہترین حوالہ طیارہ فراہم کرتی ہیں۔وہ اونچائی کی پیمائش کرنے اور سطحوں کو گیجنگ کرنے کے لیے بھی مثالی اڈے ہیں۔اس کے علاوہ، اعلی درجے کی ہمواری، استحکام، مجموعی معیار اور کاریگری انہیں جدید ترین مکینیکل، الیکٹرانک اور آپٹیکل گیجنگ سسٹم لگانے کے لیے ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔ان میں سے کسی بھی پیمائش کے عمل کے لیے، سطحی پلیٹوں کو کیلیبریٹڈ رکھنا ضروری ہے۔

پیمائش اور ہمواری کو دہرائیں۔
درست سطح کو یقینی بنانے کے لیے چپٹا پن اور دوبارہ پیمائش دونوں اہم ہیں۔ہمواری کو سطح کے تمام پوائنٹس کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے جو دو متوازی طیاروں، بیس طیارہ اور چھت کے جہاز کے اندر موجود ہے۔طیاروں کے درمیان فاصلے کی پیمائش سطح کی مجموعی چپٹی ہے۔یہ ہمواری پیمائش عام طور پر رواداری رکھتی ہے اور اس میں گریڈ کا عہدہ شامل ہو سکتا ہے۔

تین معیاری درجات کے لیے ہمواری رواداری کی وضاحت وفاقی تصریح میں کی گئی ہے جیسا کہ درج ذیل فارمولے سے طے ہوتا ہے:
لیبارٹری گریڈ AA = (40 + اخترن² / 25) x 0.000001 انچ (یکطرفہ)
معائنہ گریڈ A = لیبارٹری گریڈ AA x 2
ٹول روم گریڈ B = لیبارٹری گریڈ AA x 4

چپٹا پن کے علاوہ، تکراری قابلیت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ایک بار بار کی پیمائش مقامی ہموار علاقوں کی پیمائش ہے۔یہ پلیٹ کی سطح پر کہیں بھی لی گئی پیمائش ہے جو بیان کردہ رواداری کے اندر دہرائی جائے گی۔مقامی علاقے کے چپٹے پن کو مجموعی طور پر چپٹا پن سے زیادہ سخت رواداری پر کنٹرول کرنا سطح کی ہمواری پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے، اس طرح مقامی غلطیوں کو کم سے کم کرتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح کی پلیٹ چپٹی اور دوبارہ پیمائش کی دونوں وضاحتوں کو پورا کرتی ہے، گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے مینوفیکچررز کو اپنی وضاحتوں کی بنیاد کے طور پر فیڈرل اسپیسیفیکیشن GGG-P-463c استعمال کرنا چاہیے۔یہ معیار دوبارہ پیمائش کی درستگی، سطحی پلیٹ گرینائٹس کی مادی خصوصیات، سطح کی تکمیل، سپورٹ پوائنٹ کی جگہ، سختی، معائنہ کے قابل قبول طریقے اور تھریڈڈ انسرٹس کی تنصیب کا پتہ دیتا ہے۔

اس سے پہلے کہ سطح کی پلیٹ مجموعی طور پر ہموار ہونے کے لیے تصریح سے باہر پہن جائے، یہ پہنی ہوئی یا لہراتی پوسٹس دکھائے گی۔ریپیٹ ریڈنگ گیج کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ پیمائش کی غلطیوں کے لیے ماہانہ معائنہ پہننے کے مقامات کی نشاندہی کرے گا۔ریپیٹ ریڈنگ گیج ایک اعلی درستگی والا آلہ ہے جو مقامی غلطی کا پتہ لگاتا ہے اور اسے ہائی میگنیفیکیشن الیکٹرانک ایمپلیفائر پر دکھایا جا سکتا ہے۔

پلیٹ کی درستگی کی جانچ ہو رہی ہے۔
چند سادہ ہدایات پر عمل کرتے ہوئے، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ میں سرمایہ کاری کئی سالوں تک جاری رہنی چاہیے۔پلیٹ کے استعمال، دکان کے ماحول اور مطلوبہ درستگی پر منحصر ہے، سطح کی پلیٹ کی درستگی کو جانچنے کی فریکوئنسی مختلف ہوتی ہے۔انگوٹھے کا ایک عام اصول یہ ہے کہ نئی پلیٹ کو خریداری کے ایک سال کے اندر مکمل دوبارہ ترتیب دیا جائے۔اگر پلیٹ کو کثرت سے استعمال کیا جائے تو اس وقفہ کو چھ ماہ تک کم کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

اس سے پہلے کہ سطح کی پلیٹ مجموعی طور پر ہموار ہونے کے لیے تصریح سے باہر پہن جائے، یہ پہنی ہوئی یا لہراتی پوسٹس دکھائے گی۔ریپیٹ ریڈنگ گیج کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ پیمائش کی غلطیوں کے لیے ماہانہ معائنہ پہننے کے مقامات کی نشاندہی کرے گا۔ریپیٹ ریڈنگ گیج ایک اعلی درستگی والا آلہ ہے جو مقامی غلطی کا پتہ لگاتا ہے اور اسے ہائی میگنیفیکیشن الیکٹرانک ایمپلیفائر پر دکھایا جا سکتا ہے۔

ایک موثر معائنے کے پروگرام میں ایک آٹوکولیمیٹر کے ساتھ باقاعدگی سے جانچ پڑتال شامل ہونی چاہیے، جو کہ نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹیکنالوجی (NIST) کو ٹریس کرنے کے قابل مجموعی ہموار پن کی اصل کیلیبریشن فراہم کرتا ہے۔وقتا فوقتا کارخانہ دار یا ایک آزاد کمپنی کی طرف سے جامع انشانکن ضروری ہے۔

انشانکن کے درمیان تغیرات
بعض صورتوں میں، سطح کی پلیٹ کیلیبریشن کے درمیان تغیرات ہوتے ہیں۔بعض اوقات ایسے عوامل جیسے پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی، معائنہ کے آلات کا غلط استعمال یا غیر کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال ان تغیرات کا سبب بن سکتا ہے۔تاہم، دو سب سے عام عوامل درجہ حرارت اور معاونت ہیں۔

سب سے اہم متغیرات میں سے ایک درجہ حرارت ہے۔مثال کے طور پر، سطح کو انشانکن سے پہلے گرم یا ٹھنڈے محلول سے دھویا گیا ہو اور اسے معمول پر لانے کے لیے کافی وقت نہ دیا گیا ہو۔درجہ حرارت میں تبدیلی کی دیگر وجوہات میں ٹھنڈی یا گرم ہوا کا ڈرافٹ، براہ راست سورج کی روشنی، اوور ہیڈ لائٹنگ یا پلیٹ کی سطح پر تابناک گرمی کے دیگر ذرائع شامل ہیں۔

موسم سرما اور گرمیوں کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں بھی تغیرات ہو سکتے ہیں۔کچھ معاملات میں، پلیٹ کو شپمنٹ کے بعد معمول پر لانے کے لیے کافی وقت نہیں دیا جاتا ہے۔انشانکن کی کارکردگی کے وقت عمودی درجہ حرارت کو ریکارڈ کرنا اچھا خیال ہے۔

انشانکن تغیر کی ایک اور عام وجہ ایک پلیٹ ہے جو غلط طریقے سے معاون ہے۔سطح کی پلیٹ کو تین پوائنٹس پر سہارا دیا جانا چاہیے، مثالی طور پر پلیٹ کے سروں سے 20% لمبائی میں واقع ہے۔دو سپورٹ لمبے اطراف سے چوڑائی کے 20% میں واقع ہونے چاہئیں، اور بقیہ سپورٹ کو مرکز میں ہونا چاہیے۔

صرف تین پوائنٹس ایک درست سطح کے علاوہ کسی بھی چیز پر مضبوطی سے آرام کر سکتے ہیں۔پلیٹ کو تین سے زیادہ پوائنٹس پر سپورٹ کرنے کی کوشش کرنے سے پلیٹ کو تین پوائنٹس کے مختلف امتزاج سے اس کی حمایت حاصل ہوگی، جو کہ وہی تین پوائنٹس نہیں ہوں گے جن پر اسے پروڈکشن کے دوران سپورٹ کیا گیا تھا۔یہ غلطیاں متعارف کرائے گا کیونکہ پلیٹ نئے سپورٹ انتظامات کے مطابق ہوتی ہے۔مناسب سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ لائن اپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے سپورٹ بیم کے ساتھ اسٹیل اسٹینڈز استعمال کرنے پر غور کریں۔اس مقصد کے لیے اسٹینڈز عام طور پر سطحی پلیٹ بنانے والے سے دستیاب ہوتے ہیں۔

اگر پلیٹ کو صحیح طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے، تو درست سطح بندی صرف اس صورت میں ضروری ہے جب کوئی ایپلی کیشن اس کی وضاحت کرے۔مناسب طریقے سے تعاون یافتہ پلیٹ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے لیولنگ ضروری نہیں ہے۔

پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ہوا سے چلنے والی کھرچنے والی دھول عام طور پر پلیٹ پر ٹوٹ پھوٹ کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتی ہے، کیونکہ یہ ورک پیسز اور گیجز کی رابطہ سطحوں میں سرایت کرتی ہے۔پلیٹوں کو دھول اور نقصان سے بچانے کے لیے ڈھانپیں۔جب استعمال میں نہ ہو تو پلیٹ کو ڈھانپ کر پہننے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

پلیٹ لائف میں توسیع کریں۔
چند رہنما خطوط پر عمل کرنے سے گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ پر پہننے میں کمی آئے گی اور بالآخر اس کی عمر بڑھ جائے گی۔

سب سے پہلے، پلیٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ہوا سے چلنے والی کھرچنے والی دھول عام طور پر پلیٹ پر ٹوٹ پھوٹ کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتی ہے، کیونکہ یہ ورک پیسز اور گیجز کی رابطہ سطحوں میں سرایت کرتی ہے۔

دھول اور نقصان سے بچانے کے لیے پلیٹوں کو ڈھانپنا بھی ضروری ہے۔جب استعمال میں نہ ہو تو پلیٹ کو ڈھانپ کر پہننے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

پلیٹ کو وقفے وقفے سے گھمائیں تاکہ کسی ایک حصے کو ضرورت سے زیادہ استعمال نہ ہو۔اس کے علاوہ، کاربائڈ پیڈ کے ساتھ گیجنگ پر سٹیل کے رابطہ پیڈ کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.

پلیٹ میں کھانا یا سافٹ ڈرنکس رکھنے سے گریز کریں۔بہت سے سافٹ ڈرنکس میں یا تو کاربونک یا فاسفورک ایسڈ ہوتا ہے، جو نرم معدنیات کو تحلیل کر سکتا ہے اور سطح پر چھوٹے گڑھے چھوڑ سکتا ہے۔

جہاں سے دوبارہ جڑنا ہے۔
جب گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کو دوبارہ سرفیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو غور کریں کہ آیا اس سروس کو سائٹ پر انجام دیا جائے یا انشانکن کی سہولت پر۔پلیٹ کو فیکٹری یا کسی مخصوص سہولت میں دوبارہ لگانا ہمیشہ بہتر ہوتا ہے۔اگر، تاہم، پلیٹ بہت بری طرح سے پہنی ہوئی نہیں ہے، عام طور پر مطلوبہ رواداری کے 0.001 انچ کے اندر، اسے سائٹ پر دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔اگر کسی پلیٹ کو اس مقام پر پہنا جاتا ہے جہاں وہ برداشت سے باہر ہو، یا اگر اس میں بری طرح سے گڑھا پڑ گیا ہو یا اس کا ٹکڑا ہو، تو اسے دوبارہ لگانے سے پہلے پیسنے کے لیے فیکٹری میں بھیج دیا جائے۔

انشانکن کی سہولت میں سازوسامان اور فیکٹری کی ترتیب ہوتی ہے جو مناسب پلیٹ کیلیبریشن اور اگر ضروری ہو تو دوبارہ کام کے لیے بہترین حالات فراہم کرتی ہے۔

سائٹ پر کیلیبریشن اور ری سرفیسنگ ٹیکنیشن کے انتخاب میں بہت احتیاط برتنی چاہیے۔تصدیق کے لیے پوچھیں اور اس سامان کی تصدیق کریں جو ٹیکنیشن استعمال کرے گا اس میں NIST-ٹریس ایبل کیلیبریشن ہے۔تجربہ بھی ایک اہم عنصر ہے، کیونکہ یہ سیکھنے میں کئی سال لگتے ہیں کہ کس طرح درست طریقے سے عین مطابق گرینائٹ لیپ کرنا ہے۔

تنقیدی پیمائش ایک بنیادی لائن کے طور پر ایک عین مطابق گرینائٹ سطح کی پلیٹ سے شروع ہوتی ہے۔مناسب طریقے سے کیلیبریٹڈ سطح کی پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے قابل اعتماد حوالہ کو یقینی بنا کر، مینوفیکچررز کے پاس قابل اعتماد پیمائش اور بہتر کوالٹی پرزوں کے لیے ضروری ٹولز میں سے ایک ہے۔

انشانکن تغیرات کے لیے چیک لسٹ

1. انشانکن سے پہلے سطح کو گرم یا ٹھنڈے محلول سے دھویا گیا تھا اور اسے معمول پر لانے کے لیے کافی وقت نہیں دیا گیا تھا۔
2. پلیٹ کو غلط طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے۔
3. درجہ حرارت کی تبدیلی۔
4. ڈرافٹ
5. پلیٹ کی سطح پر براہ راست سورج کی روشنی یا دیگر تابناک گرمی۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوور ہیڈ لائٹنگ سطح کو گرم نہیں کر رہی ہے۔
6. موسم سرما اور گرمیوں کے درمیان عمودی درجہ حرارت کے میلان میں تغیرات۔اگر ممکن ہو تو، انشانکن کی کارکردگی کے وقت عمودی درجہ حرارت کو جانیں۔
7. شپمنٹ کے بعد پلیٹ کو معمول پر لانے کے لیے کافی وقت کی اجازت نہیں ہے۔
8. معائنہ کے آلات کا غلط استعمال یا نان کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال۔
9. پہننے کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی۔

ٹیک ٹپس
چونکہ ہر لکیری پیمائش ایک درست حوالہ جاتی سطح پر منحصر ہوتی ہے جہاں سے حتمی جہتیں لی جاتی ہیں، سطحی پلیٹیں مشینی سے پہلے کام کے معائنہ اور ترتیب کے لیے بہترین حوالہ طیارہ فراہم کرتی ہیں۔

مقامی علاقے کے چپٹے پن کو مجموعی طور پر چپٹا پن سے زیادہ سخت رواداری پر کنٹرول کرنا سطح کی ہمواری پروفائل میں بتدریج تبدیلی کی ضمانت دیتا ہے، اس طرح مقامی غلطیوں کو کم سے کم کرتا ہے۔