پریسجن مشیننگ ایک ایسا عمل ہے جس کے دوران ایک ورک پیس سے مواد کو ختم کیا جاتا ہے جب کہ رواداری ختم ہو جاتی ہے۔صحت سے متعلق مشین کی بہت سی اقسام ہیں، جن میں ملنگ، ٹرننگ اور برقی ڈسچارج مشینی شامل ہیں۔ایک صحت سے متعلق مشین آج عام طور پر کمپیوٹر نیومریکل کنٹرولز (CNC) کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے۔
تقریباً تمام دھاتی مصنوعات میں صحت سے متعلق مشینی استعمال ہوتی ہے، جیسا کہ پلاسٹک اور لکڑی جیسے بہت سے دوسرے مواد میں۔یہ مشینیں خصوصی اور تربیت یافتہ مشینی ماہرین کے ذریعہ چلائی جاتی ہیں۔کاٹنے کے آلے کو اپنا کام کرنے کے لیے، اسے درست کٹ بنانے کے لیے مخصوص سمتوں میں منتقل کیا جانا چاہیے۔اس بنیادی حرکت کو "کاٹنے کی رفتار" کہا جاتا ہے۔ورک پیس کو بھی منتقل کیا جاسکتا ہے، جسے "فیڈ" کی ثانوی تحریک کہا جاتا ہے۔ایک ساتھ، یہ حرکات اور کاٹنے والے آلے کی نفاست درستگی والی مشین کو چلانے کی اجازت دیتی ہے۔
کوالٹی پریزین مشیننگ کے لیے CAD (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) یا CAM (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) پروگرام جیسے AutoCAD اور TurboCAD کے ذریعے بنائے گئے انتہائی مخصوص بلیو پرنٹس کی پیروی کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔سافٹ ویئر پیچیدہ، 3 جہتی خاکے یا خاکہ تیار کرنے میں مدد کرسکتا ہے جو کسی آلے، مشین یا شے کو تیار کرنے کے لیے درکار ہے۔ان بلیو پرنٹس پر بڑی تفصیل کے ساتھ عمل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی پروڈکٹ اپنی سالمیت کو برقرار رکھے۔اگرچہ زیادہ تر درست مشینی کمپنیاں CAD/CAM پروگراموں کی کسی نہ کسی شکل کے ساتھ کام کرتی ہیں، لیکن وہ اب بھی اکثر ڈیزائن کے ابتدائی مراحل میں ہاتھ سے تیار کردہ خاکوں کے ساتھ کام کرتی ہیں۔
صحت سے متعلق مشینی کا استعمال بہت سے مواد پر کیا جاتا ہے جن میں سٹیل، کانسی، گریفائٹ، شیشہ اور پلاسٹک شامل ہیں۔پروجیکٹ کے سائز اور استعمال ہونے والے مواد پر منحصر ہے، مختلف صحت سے متعلق مشینی ٹولز استعمال کیے جائیں گے۔لیتھز، ملنگ مشین، ڈرل پریس، آری اور گرائنڈرز، اور یہاں تک کہ تیز رفتار روبوٹکس کا کوئی بھی مجموعہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ایرو اسپیس انڈسٹری تیز رفتار مشین کا استعمال کر سکتی ہے، جبکہ لکڑی کے کام کے آلے بنانے والی صنعت فوٹو کیمیکل اینچنگ اور ملنگ کے عمل کا استعمال کر سکتی ہے۔رننگ آؤٹ، یا کسی خاص شے کی مخصوص مقدار، ہزاروں میں ہوسکتی ہے، یا صرف چند ہوسکتی ہے۔درستگی مشینی کے لیے اکثر CNC آلات کی پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے جس کا مطلب ہے کہ وہ کمپیوٹر کے عددی طور پر کنٹرول ہوتے ہیں۔CNC ڈیوائس کسی پروڈکٹ کے پورے رن کے دوران عین مطابق طول و عرض کی پیروی کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ملنگ ایک مشینی عمل ہے جس میں روٹری کٹر کا استعمال کرتے ہوئے کسی مخصوص سمت میں کٹر کو ورک پیس میں آگے بڑھا کر (یا کھانا کھلانے) کے ذریعے ورک پیس سے مواد کو ہٹایا جاتا ہے۔کٹر کو آلے کے محور سے متعلق ایک زاویہ پر بھی رکھا جا سکتا ہے۔ملنگ چھوٹے انفرادی حصوں سے لے کر بڑے، ہیوی ڈیوٹی گینگ ملنگ آپریشنز تک مختلف قسم کے مختلف آپریشنز اور مشینوں کا احاطہ کرتی ہے۔یہ اپنی مرضی کے حصوں کو عین مطابق رواداری کے لیے مشینی کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمل میں سے ایک ہے۔
گھسائی کرنے والی مشین کے اوزار کی ایک وسیع رینج کے ساتھ کیا جا سکتا ہے.ملنگ کے لیے مشین ٹولز کی اصل کلاس ملنگ مشین تھی (جسے اکثر مل کہا جاتا ہے)۔کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کی آمد کے بعد، گھسائی کرنے والی مشینیں مشینی مراکز میں تیار ہوئیں: ملنگ مشینیں جو خودکار ٹول چینجرز، ٹول میگزینز یا carousels، CNC کی صلاحیت، کولنٹ سسٹمز اور انکلوژرز کے ذریعے بڑھی ہیں۔ملنگ مراکز کو عام طور پر عمودی مشینی مراکز (VMCs) یا افقی مشینی مراکز (HMCs) کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
موڑنے والے ماحول میں ملنگ کا انضمام، اور اس کے برعکس، لیتھز کے لیے لائیو ٹولنگ اور موڑ کے کاموں کے لیے ملوں کے کبھی کبھار استعمال کے ساتھ شروع ہوا۔اس کی وجہ سے مشین ٹولز، ملٹی ٹاسکنگ مشینیں (MTMs) کی ایک نئی کلاس شروع ہوئی، جو ایک ہی کام کے لفافے میں گھسائی کرنے اور موڑنے کی سہولت فراہم کرنے کے لیے مقصد سے بنائی گئی ہیں۔
ڈیزائن انجینئرز، R&D ٹیموں، اور مینوفیکچررز کے لیے جو پارٹ سورسنگ پر انحصار کرتے ہیں، درست CNC مشینی اضافی پروسیسنگ کے بغیر پیچیدہ حصوں کی تخلیق کی اجازت دیتی ہے۔درحقیقت، صحت سے متعلق CNC مشینی اکثر یہ ممکن بناتی ہے کہ ایک مشین پر تیار پرزے بنائے جائیں۔
مشینی عمل مواد کو ہٹاتا ہے اور کسی حصے کا حتمی، اور اکثر انتہائی پیچیدہ، ڈیزائن بنانے کے لیے کٹنگ ٹولز کی ایک وسیع رینج کا استعمال کرتا ہے۔درستگی کی سطح کو کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کے استعمال سے بڑھایا جاتا ہے، جو مشینی ٹولز کے کنٹرول کو خودکار بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی میں "CNC" کا کردار
کوڈڈ پروگرامنگ ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے، درست CNC مشینی مشین آپریٹر کی دستی مداخلت کے بغیر ورک پیس کو کاٹ کر وضاحتوں کے مطابق بنانے کی اجازت دیتی ہے۔
ایک گاہک کے ذریعہ فراہم کردہ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) ماڈل کو لے کر، ایک ماہر مشینی حصہ مشینی کرنے کے لیے ہدایات تیار کرنے کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ سافٹ ویئر (CAM) کا استعمال کرتا ہے۔CAD ماڈل کی بنیاد پر، سافٹ ویئر طے کرتا ہے کہ کن ٹول پاتھ کی ضرورت ہے اور پروگرامنگ کوڈ تیار کرتا ہے جو مشین کو بتاتا ہے:
■ صحیح RPMs اور فیڈ ریٹ کیا ہیں۔
ٹول اور/یا ورک پیس کو کب اور کہاں منتقل کرنا ہے۔
■ کتنی گہرائی میں کاٹنا ہے۔
■ کولنٹ کب لگانا ہے۔
رفتار، فیڈ ریٹ، اور کوآرڈینیشن سے متعلق کوئی بھی دیگر عوامل
ایک CNC کنٹرولر پھر پروگرامنگ کوڈ کا استعمال مشین کی حرکت کو کنٹرول کرنے، خودکار کرنے اور نگرانی کرنے کے لیے کرتا ہے۔
آج، CNC آلات کی ایک وسیع رینج کی ایک بلٹ ان خصوصیت ہے، جس میں لیتھز، ملز اور راؤٹرز سے لے کر وائر EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ)، لیزر اور پلازما کاٹنے والی مشینیں شامل ہیں۔مشینی عمل کو خودکار بنانے اور درستگی کو بڑھانے کے علاوہ، CNC دستی کاموں کو ختم کرتا ہے اور مشینی ماہرین کو ایک ہی وقت میں چلنے والی متعدد مشینوں کی نگرانی کے لیے آزاد کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، ایک بار جب ٹول پاتھ ڈیزائن کر لیا جاتا ہے اور مشین کو پروگرام کیا جاتا ہے، تو یہ کسی حصے کو کئی بار چلا سکتی ہے۔یہ اعلیٰ سطح کی درستگی اور تکرار کی اہلیت فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں یہ عمل انتہائی لاگت سے موثر اور توسیع پذیر ہوتا ہے۔
وہ مواد جو مشینی ہیں۔
کچھ دھاتیں جو عام طور پر مشینی ہوتی ہیں ان میں ایلومینیم، پیتل، کانسی، تانبا، سٹیل، ٹائٹینیم اور زنک شامل ہیں۔اس کے علاوہ، لکڑی، جھاگ، فائبر گلاس، اور پلاسٹک جیسے پولی پروپیلین کو بھی مشین بنایا جا سکتا ہے۔
درحقیقت، تقریباً کسی بھی مواد کو درست CNC مشینی کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے - یقیناً، درخواست اور اس کی ضروریات پر منحصر ہے۔
صحت سے متعلق CNC مشینی کے کچھ فوائد
بہت سے چھوٹے حصوں اور اجزاء کے لیے جو تیار شدہ مصنوعات کی وسیع رینج میں استعمال ہوتے ہیں، درستگی CNC مشینی اکثر انتخاب کا من گھڑت طریقہ ہوتا ہے۔
جیسا کہ تقریباً تمام کاٹنے اور مشینی طریقوں کے بارے میں سچ ہے، مختلف مواد مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں، اور کسی جزو کی جسامت اور شکل کا بھی اس عمل پر بڑا اثر پڑتا ہے۔تاہم، عام طور پر صحت سے متعلق CNC مشینی کا عمل دیگر مشینی طریقوں پر فوائد فراہم کرتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ CNC مشینی فراہم کرنے کے قابل ہے:
■ جزوی پیچیدگی کی ایک اعلی ڈگری
■ سخت رواداری، عام طور پر ±0.0002" (±0.00508 mm) سے ±0.0005" (±0.0127 mm) تک
■ غیر معمولی سطح کی ہموار تکمیل، بشمول حسب ضرورت تکمیل
■ تکراری قابلیت، یہاں تک کہ زیادہ مقدار میں بھی
جبکہ ایک ہنر مند مشین 10 یا 100 کی مقدار میں معیاری حصہ بنانے کے لیے دستی لیتھ کا استعمال کر سکتا ہے، جب آپ کو 1,000 حصوں کی ضرورت ہو تو کیا ہوتا ہے؟10،000 حصے؟100,000 یا ایک ملین حصے؟
صحت سے متعلق CNC مشینی کے ساتھ، آپ اس قسم کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے درکار اسکیل ایبلٹی اور رفتار حاصل کر سکتے ہیں۔اس کے علاوہ، درست CNC مشینی کی اعلیٰ تکرار کی صلاحیت آپ کو ایسے پرزے فراہم کرتی ہے جو شروع سے آخر تک ایک جیسے ہوتے ہیں، چاہے آپ کتنے پرزے تیار کر رہے ہوں۔
CNC مشینی کے کچھ خاص طریقے ہیں، بشمول وائر EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ)، اضافی مشینی، اور 3D لیزر پرنٹنگ۔مثال کے طور پر، تار EDM ایک ورک پیس کو پیچیدہ شکلوں میں تبدیل کرنے کے لیے ترسیلی مواد — عام طور پر دھاتیں — اور برقی خارج ہونے والے مادوں کا استعمال کرتا ہے۔
تاہم، یہاں ہم گھسائی کرنے اور موڑنے کے عمل پر توجہ مرکوز کریں گے — دو گھٹانے والے طریقے جو وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں اور درست CNC مشینی کے لیے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔
گھسائی کرنے والی بمقابلہ موڑ
ملنگ ایک مشینی عمل ہے جو مواد کو ہٹانے اور شکلیں بنانے کے لیے گھومنے، بیلناکار کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتا ہے۔ملنگ کا سامان، جسے مل یا مشینی مرکز کے نام سے جانا جاتا ہے، مشینی دھات کی کچھ بڑی چیزوں پر پیچیدہ حصوں کی جیومیٹری کی کائنات کو پورا کرتا ہے۔
ملنگ کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ کاٹنے کا آلہ گھومنے کے دوران ورک پیس ساکن رہتا ہے۔دوسرے لفظوں میں، ایک چکی پر، گھومنے والا کاٹنے والا آلہ ورک پیس کے ارد گرد گھومتا ہے، جو بستر پر جگہ جگہ ٹھہرا رہتا ہے۔
موڑنا سامان پر ورک پیس کو کاٹنے یا شکل دینے کا عمل ہے جسے لیتھ کہتے ہیں۔عام طور پر، لیتھ ورک پیس کو عمودی یا افقی محور پر گھماتا ہے جب کہ ایک مقررہ کاٹنے والا آلہ (جو گھوم سکتا ہے یا نہیں بھی) پروگرام شدہ محور کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔
آلہ جسمانی طور پر حصے کے ارد گرد نہیں جا سکتا.مواد گھومتا ہے، جس سے ٹول کو پروگرام شدہ کارروائیاں کرنے کی اجازت ملتی ہے۔(یہاں لیتھوں کا ایک ذیلی سیٹ ہے جس میں اوزار سپول سے چلنے والی تار کے گرد گھومتے ہیں، تاہم، یہاں اس کا احاطہ نہیں کیا گیا ہے۔)
موڑ میں، ملنگ کے برعکس، ورک پیس گھومتا ہے۔پارٹ سٹاک لیتھ کے سپنڈل کو آن کر دیتا ہے اور کاٹنے والے آلے کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔
دستی بمقابلہ CNC مشینی
جبکہ ملز اور لیتھز دونوں دستی ماڈلز میں دستیاب ہیں، سی این سی مشینیں چھوٹے پرزوں کی تیاری کے مقاصد کے لیے زیادہ موزوں ہیں - ایسی ایپلی کیشنز کے لیے توسیع پذیری اور ریپیٹ ایبلٹی کی پیشکش جس کے لیے سخت برداشت والے پرزوں کی زیادہ مقدار کی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔
سادہ 2 محور والی مشینیں پیش کرنے کے علاوہ جس میں ٹول X اور Z محور میں حرکت کرتا ہے، درست CNC آلات میں ملٹی ایکسس ماڈل شامل ہیں جن میں ورک پیس بھی حرکت کر سکتا ہے۔یہ خراد کے برعکس ہے جہاں ورک پیس گھومنے تک محدود ہے اور مطلوبہ جیومیٹری بنانے کے لیے ٹولز حرکت میں آئیں گے۔
یہ کثیر محور کنفیگریشنز مشین آپریٹر کے اضافی کام کی ضرورت کے بغیر، ایک ہی آپریشن میں زیادہ پیچیدہ جیومیٹریوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہیں۔اس سے نہ صرف پیچیدہ پرزے تیار کرنے میں آسانی ہوتی ہے بلکہ آپریٹر کی غلطی کے امکانات کو بھی کم یا ختم کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، درست CNC مشینی کے ساتھ ہائی پریشر کولنٹ کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چپس کام میں نہ آئیں، حتیٰ کہ عمودی طور پر اورینٹڈ سپنڈل والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے بھی۔
سی این سی ملز
مختلف ملنگ مشینیں اپنے سائز، محور کی ترتیب، فیڈ کی شرح، کاٹنے کی رفتار، گھسائی کرنے والی فیڈ کی سمت اور دیگر خصوصیات میں مختلف ہوتی ہیں۔
تاہم، عام طور پر، سی این سی ملیں ناپسندیدہ مواد کو کاٹنے کے لیے گھومنے والی تکلی کا استعمال کرتی ہیں۔وہ سٹیل اور ٹائٹینیم جیسی سخت دھاتوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں لیکن پلاسٹک اور ایلومینیم جیسے مواد کے ساتھ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
سی این سی ملز کو ریپیٹ ایبلٹی کے لیے بنایا گیا ہے اور پروٹو ٹائپنگ سے لے کر ہائی والیوم پروڈکشن تک ہر چیز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اعلی درجے کی درستگی والی CNC ملز کو اکثر سخت برداشت کے کام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے ملنگ فائن ڈائز اور مولڈز۔
جبکہ CNC ملنگ فوری تبدیلی فراہم کر سکتی ہے، جیسا کہ ملڈ فنشنگ دکھائی دینے والے آلے کے نشانات کے ساتھ حصے بناتی ہے۔یہ کچھ تیز کناروں اور burrs کے ساتھ حصے بھی پیدا کر سکتا ہے، لہذا اضافی عمل کی ضرورت ہو سکتی ہے اگر کناروں اور burrs ان خصوصیات کے لئے ناقابل قبول ہیں.
بلاشبہ، ترتیب میں پروگرام کیے گئے ڈیبرنگ ٹولز ڈیبرر ہو جائیں گے، حالانکہ عام طور پر زیادہ سے زیادہ 90% تکمیل شدہ ضروریات کو حاصل کر لیتے ہیں، اور آخری ہاتھ کی تکمیل کے لیے کچھ خصوصیات کو چھوڑ دیتے ہیں۔
جہاں تک سطح کی تکمیل کا تعلق ہے، وہاں ایسے اوزار موجود ہیں جو نہ صرف قابل قبول سطح کی تکمیل پیدا کریں گے بلکہ کام کی مصنوعات کے حصوں پر آئینے کی طرح کی تکمیل بھی کریں گے۔
سی این سی ملز کی اقسام
ملنگ مشینوں کی دو بنیادی اقسام کو عمودی مشینی مراکز اور افقی مشینی مراکز کے نام سے جانا جاتا ہے، جہاں بنیادی فرق مشین کے اسپنڈل کی سمت بندی میں ہے۔
عمودی مشینی مرکز ایک چکی ہوتی ہے جس میں اسپنڈل کا محور Z-axis سمت میں منسلک ہوتا ہے۔ان عمودی مشینوں کو مزید دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
■ بیڈ ملز، جس میں سپنڈل اپنے محور کے متوازی حرکت کرتا ہے جبکہ ٹیبل اسپنڈل کے محور پر کھڑا ہوتا ہے۔
■ برج ملز، جس میں تکلا ساکن ہوتا ہے اور میز کو اس طرح منتقل کیا جاتا ہے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران یہ ہمیشہ تکلی کے محور کے ساتھ کھڑے اور متوازی رہے۔
ایک افقی مشینی مرکز میں، مل کی تکلی کا محور Y-axis سمت میں منسلک ہوتا ہے۔افقی ساخت کا مطلب ہے کہ یہ ملیں مشین شاپ کے فرش پر زیادہ جگہ لیتی ہیں۔وہ عام طور پر وزن میں بھی بھاری اور عمودی مشینوں سے زیادہ طاقتور ہوتے ہیں۔
افقی مل اکثر اس وقت استعمال ہوتی ہے جب سطح کی بہتر تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ تکلی کی سمت کا مطلب ہے کہ کٹنگ چپس قدرتی طور پر گر جاتی ہیں اور آسانی سے ہٹا دی جاتی ہیں۔(اضافی فائدے کے طور پر، موثر چپ ہٹانے سے آلے کی زندگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔)
عام طور پر، عمودی مشینی مراکز زیادہ پائے جاتے ہیں کیونکہ وہ افقی مشینی مراکز کی طرح طاقتور ہو سکتے ہیں اور بہت چھوٹے حصوں کو سنبھال سکتے ہیں۔اس کے علاوہ، عمودی مراکز میں افقی مشینی مراکز کے مقابلے میں چھوٹے نقش ہوتے ہیں۔
کثیر محور CNC ملز
صحت سے متعلق CNC مل مراکز متعدد محوروں کے ساتھ دستیاب ہیں۔ایک 3-axis مل مختلف قسم کے کاموں کے لیے X، Y، اور Z محور کا استعمال کرتی ہے۔4-محور مل کے ساتھ، مشین عمودی اور افقی محور پر گھوم سکتی ہے اور ورک پیس کو منتقل کر سکتی ہے تاکہ زیادہ مسلسل مشینی ہو سکے۔
ایک 5 محور کی چکی میں تین روایتی محور اور دو اضافی روٹری محور ہوتے ہیں، جس سے ورک پیس کو گھمایا جا سکتا ہے جب تکلا کا سر اس کے گرد گھومتا ہے۔یہ ورک پیس کے پانچ اطراف کو بغیر ورک پیس کو ہٹائے اور مشین کو ری سیٹ کیے بغیر مشین کرنے کے قابل بناتا ہے۔
سی این سی لیتھز
ایک لیتھ - جسے ٹرننگ سینٹر بھی کہا جاتا ہے - میں ایک یا زیادہ تکلے اور X اور Z محور ہوتے ہیں۔مشین کا استعمال ایک ورک پیس کو اس کے محور پر گھمانے کے لیے مختلف کٹنگ اور شیپنگ آپریشنز انجام دینے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں ورک پیس پر ٹولز کی ایک وسیع رینج لگائی جاتی ہے۔
سی این سی لیتھز، جنہیں لائیو ایکشن ٹولنگ لیتھز بھی کہا جاتا ہے، سڈول بیلناکار یا کروی حصے بنانے کے لیے مثالی ہیں۔سی این سی ملز کی طرح، سی این سی لیتھز چھوٹے آپریشنز جیسے پروٹو ٹائپنگ کو ہینڈل کر سکتی ہیں لیکن اعلیٰ حجم کی پیداوار کو سپورٹ کرتے ہوئے اعلیٰ تکرار کے لیے بھی ترتیب دی جا سکتی ہیں۔
CNC لیتھز کو نسبتاً ہینڈز فری پروڈکشن کے لیے بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے وہ آٹوموٹو، الیکٹرانکس، ایرو اسپیس، روبوٹکس اور طبی آلات کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
سی این سی لیتھ کیسے کام کرتی ہے۔
سی این سی لیتھ کے ساتھ، سٹاک میٹریل کی ایک خالی بار لیتھ کے سپنڈل کے چک میں لادی جاتی ہے۔یہ چک ورک پیس کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے جب تکلا گھومتا ہے۔جب تکلا مطلوبہ رفتار تک پہنچ جاتا ہے تو، مواد کو ہٹانے اور درست جیومیٹری کو حاصل کرنے کے لیے ایک اسٹیشنری کٹنگ ٹول کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔
ایک سی این سی لیتھ بہت سے کام انجام دے سکتی ہے، جیسے ڈرلنگ، تھریڈنگ، بورنگ، ریمنگ، فیسنگ، اور ٹیپر ٹرننگ۔مختلف آپریشنز کے لیے ٹول کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے اور لاگت اور سیٹ اپ کے وقت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
جب تمام ضروری مشینی کام مکمل ہو جاتے ہیں، ضرورت پڑنے پر مزید پروسیسنگ کے لیے حصہ کو اسٹاک سے کاٹ دیا جاتا ہے۔اس کے بعد CNC لیتھ آپریشن کو دہرانے کے لیے تیار ہے، جس کے درمیان عام طور پر تھوڑا یا کوئی اضافی سیٹ اپ وقت درکار ہوتا ہے۔
سی این سی لیتھز مختلف قسم کے خودکار بار فیڈرز کو بھی ایڈجسٹ کر سکتی ہیں، جو دستی خام مال کی ہینڈلنگ کی مقدار کو کم کرتی ہیں اور درج ذیل فوائد فراہم کرتی ہیں:
■ مشین آپریٹر کے لیے درکار وقت اور محنت کو کم کریں۔
■ کمپن کو کم کرنے کے لیے بار اسٹاک کی مدد کریں جو درستگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔
■ مشین ٹول کو سپنڈل کی بہترین رفتار پر کام کرنے کی اجازت دیں۔
■ تبدیلی کے اوقات کو کم سے کم کریں۔
مواد کے فضلے کو کم کریں۔
CNC لیتھز کی اقسام
لیتھز کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن سب سے زیادہ عام 2-axis CNC لیتھز اور چائنا طرز کی خودکار لیتھز ہیں۔
زیادہ تر سی این سی چائنا لیتھز ایک یا دو مین سپنڈلز کے علاوہ ایک یا دو بیک (یا سیکنڈری) سپنڈلز استعمال کرتی ہیں، جن میں روٹری ٹرانسفر سابق کے لیے ذمہ دار ہے۔مین سپنڈل گائیڈ بشنگ کی مدد سے بنیادی مشینی آپریشن کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، کچھ چائنا طرز کی لیتھز دوسرے ٹول ہیڈ سے لیس ہوتی ہیں جو CNC مل کے طور پر کام کرتی ہیں۔
سی این سی چائنا طرز کی خودکار لیتھ کے ساتھ، اسٹاک میٹریل کو سلائیڈنگ ہیڈ اسپنڈل کے ذریعے گائیڈ بشنگ میں کھلایا جاتا ہے۔یہ ٹول مواد کو اس مقام کے قریب کاٹنے کی اجازت دیتا ہے جہاں مواد کو سپورٹ کیا جاتا ہے، جس سے چائنا مشین خاص طور پر لمبے، پتلے مڑے ہوئے حصوں اور مائیکرو مشیننگ کے لیے فائدہ مند ہے۔
ملٹی ایکسس CNC ٹرننگ سینٹرز اور چائنا اسٹائل لیتھز ایک ہی مشین کا استعمال کرتے ہوئے متعدد مشینی آپریشنز کو پورا کر سکتے ہیں۔یہ انہیں پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر اختیار بناتا ہے جس کے لیے دوسری صورت میں روایتی CNC مل جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے متعدد مشینوں یا ٹول میں تبدیلی کی ضرورت ہوگی۔