صحت سے متعلق مشینی قریب رواداری کی تکمیل کے دوران کسی ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کا عمل ہے۔ صحت سے متعلق مشین میں بہت سی اقسام ہیں ، جن میں گھسائی کرنے ، موڑ اور بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی شامل ہیں۔ آج ایک صحت سے متعلق مشین عام طور پر کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کی جاتی ہے۔
تقریبا all تمام دھات کی مصنوعات صحت سے متعلق مشینی کا استعمال کرتی ہیں ، جیسا کہ بہت سے دوسرے مواد جیسے پلاسٹک اور لکڑی ہوتی ہے۔ یہ مشینیں خصوصی اور تربیت یافتہ مشینی کے ذریعہ چلائی جاتی ہیں۔ کاٹنے کے آلے کو اپنا کام کرنے کے ل it ، اسے صحیح کٹ بنانے کے ل specificed مخصوص سمتوں میں منتقل کرنا ہوگا۔ اس بنیادی تحریک کو "کاٹنے کی رفتار" کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کو بھی منتقل کیا جاسکتا ہے ، جسے "فیڈ" کی ثانوی تحریک کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ایک ساتھ مل کر ، یہ حرکات اور کاٹنے کے آلے کی نفاستگی صحت سے متعلق مشین کو چلانے کی اجازت دیتی ہے۔
کوالٹی صحت سے متعلق مشینی میں سی اے ڈی (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) یا کیم (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) جیسے آٹوکیڈ اور ٹربوکیڈ کے پروگراموں کے ذریعہ تیار کردہ انتہائی مخصوص بلیو پرنٹ پر عمل کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سافٹ ویئر کسی آلے ، مشین یا آبجیکٹ کو تیار کرنے کے لئے ضروری پیچیدہ ، 3 جہتی آریگرام یا ضروری خاکہ تیار کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ ان بلیو پرنٹس پر بڑی تفصیل کے ساتھ عمل پیرا ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی مصنوع اپنی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ اگرچہ زیادہ تر صحت سے متعلق مشینی کمپنیاں سی اے ڈی/سی اے ایم پروگراموں کی کسی نہ کسی شکل کے ساتھ کام کرتی ہیں ، وہ اب بھی اکثر کسی ڈیزائن کے ابتدائی مراحل میں ہاتھ سے تیار خاکوں کے ساتھ کام کرتی ہیں۔
صحت سے متعلق مشینی بہت سے مواد پر استعمال کی جاتی ہے جس میں اسٹیل ، کانسی ، گریفائٹ ، گلاس اور پلاسٹک شامل ہیں۔ منصوبے کے سائز اور استعمال ہونے والے مواد پر منحصر ہے ، مختلف صحت سے متعلق مشینی ٹولز استعمال کیے جائیں گے۔ لیتھز ، گھسائی کرنے والی مشینیں ، ڈرل پریس ، آری اور گرائنڈرز ، اور یہاں تک کہ تیز رفتار روبوٹکس کا کوئی مجموعہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری اعلی رفتار مشینی استعمال کرسکتی ہے ، جبکہ لکڑی کے کام کرنے والی ٹول بنانے کی صنعت فوٹو کیمیکل اینچنگ اور گھسائی کرنے والے عمل کا استعمال کرسکتی ہے۔ رن سے باہر نکلنا ، یا کسی خاص شے کی ایک خاص مقدار ، ہزاروں میں نمبر رکھ سکتی ہے ، یا صرف چند ہی ہوسکتی ہے۔ صحت سے متعلق مشینی میں اکثر سی این سی ڈیوائسز کے پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے جس کا مطلب ہے کہ وہ عددی طور پر کمپیوٹر پر قابو پاتے ہیں۔ سی این سی ڈیوائس کسی مصنوع کی دوڑ میں عین طول و عرض کی پیروی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ملنگ کسی خاص سمت پر ورک پیس میں کٹر کو آگے بڑھا (یا کھانا کھلانے) کے ذریعہ کسی ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لئے روٹری کٹرز کے استعمال کا مشینی عمل ہے۔ کٹر بھی آلے کے محور کے نسبت ایک زاویہ پر بھی رکھا جاسکتا ہے۔ ملنگ میں چھوٹے انفرادی حصوں سے لے کر بڑے ، ہیوی ڈیوٹی گینگ ملنگ آپریشن تک ترازو پر مختلف قسم کے مختلف آپریشنز اور مشینوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ یہ رواداری کے عین مطابق رواداری کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق حصوں کو مشینی بنانے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے عمل میں سے ایک ہے۔
گھسائی کرنے والی مشین ٹولز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ کی جاسکتی ہے۔ ملنگ کے لئے مشین ٹولز کی اصل کلاس ملنگ مشین تھی (جسے اکثر مل کہا جاتا ہے)۔ کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) کی آمد کے بعد ، گھسائی کرنے والی مشینیں مشینی مراکز میں تیار ہوئیں: گھسائی کرنے والی مشینیں خودکار ٹول چینجرز ، ٹول میگزین یا کیروسلز ، سی این سی کی صلاحیت ، کولینٹ سسٹم اور دیواروں کے ذریعہ بڑھا ہوا۔ ملنگ مراکز کو عام طور پر عمودی مشینی مراکز (VMCs) یا افقی مشینی مراکز (HMCs) کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
موڑنے والے ماحول میں گھسائی کرنے کا انضمام ، اور اس کے برعکس ، لیتھس کے لئے براہ راست ٹولنگ اور آپریشنز کے ل mill کبھی کبھی ملوں کے استعمال کے ساتھ شروع کیا گیا۔ اس کی وجہ سے مشین ٹولز ، ملٹی ٹاسکنگ مشینیں (ایم ٹی ایم ایس) کی ایک نئی کلاس ہوئی ، جو اسی کام کے لفافے میں گھسائی کرنے اور موڑنے کی سہولت کے لئے مقصد بنائے گئے ہیں۔
ڈیزائن انجینئرز ، آر اینڈ ڈی ٹیموں ، اور مینوفیکچررز کے لئے جو پارٹ سورسنگ پر انحصار کرتے ہیں ، صحت سے متعلق سی این سی مشینی اضافی پروسیسنگ کے بغیر پیچیدہ حصوں کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے۔ در حقیقت ، صحت سے متعلق سی این سی مشینی اکثر کسی ایک مشین پر تیار حصوں کو بنانا ممکن بناتی ہے۔
مشینی عمل مواد کو ہٹا دیتا ہے اور حتمی ، اور اکثر انتہائی پیچیدہ ، کسی حصے کا ڈیزائن بنانے کے لئے کاٹنے کے ٹولز کی ایک وسیع رینج کا استعمال کرتا ہے۔ کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) کے استعمال کے ذریعے صحت سے متعلق سطح کو بڑھایا جاتا ہے ، جو مشینی ٹولز کے کنٹرول کو خود کار بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی میں "CNC" کا کردار
کوڈڈ پروگرامنگ کی ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے ، صحت سے متعلق سی این سی مشینی کسی مشین آپریٹر کے ذریعہ دستی مداخلت کے بغیر کسی ورک پیس کو کاٹنے اور شکل دینے کی اجازت دیتی ہے۔
کسی صارف کے ذریعہ فراہم کردہ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) ماڈل لیتے ہوئے ، ایک ماہر مشینی کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ سافٹ ویئر (CAM) استعمال کرتا ہے تاکہ اس حصے کو مشینی بنانے کے لئے ہدایات تیار کرسکیں۔ سی اے ڈی ماڈل کی بنیاد پر ، سافٹ ویئر طے کرتا ہے کہ کون سے آلے کے راستوں کی ضرورت ہے اور وہ پروگرامنگ کوڈ تیار کرتا ہے جو مشین کو بتاتا ہے۔
R آر پی ایم ایس اور فیڈ کی شرح کیا ہیں
tool آلے اور/یا ورک پیس کو کب اور کہاں منتقل کرنا ہے
■ کتنا گہرا کاٹنا ہے
cool کولینٹ کا اطلاق کب کرنا ہے
speed رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور کوآرڈینیشن سے متعلق کوئی اور عوامل
اس کے بعد ایک سی این سی کنٹرولر مشین کی نقل و حرکت پر قابو پانے ، خودکار اور نگرانی کے لئے پروگرامنگ کوڈ کا استعمال کرتا ہے۔
آج ، سی این سی لیٹیس ، ملوں ، اور روٹرز سے لے کر تار ای ڈی ایم (الیکٹریکل ڈسچارج مشینی) ، لیزر ، اور پلازما کاٹنے والی مشینوں تک وسیع پیمانے پر سامان کی ایک بلٹ ان خصوصیت ہے۔ مشینی عمل کو خودکار کرنے اور صحت سے متعلق بڑھانے کے علاوہ ، سی این سی دستی کاموں کو ختم کرتا ہے اور مشینیوں کو ایک ہی وقت میں چلنے والی متعدد مشینوں کی نگرانی کے لئے آزاد کرتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ایک بار جب کسی آلے کا راستہ تیار کیا جاتا ہے اور کسی مشین کو پروگرام کیا جاتا ہے تو ، یہ ایک حصہ کسی بھی بار چلا سکتا ہے۔ یہ صحت سے متعلق اور تکرار کی ایک اعلی سطح فراہم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں عمل انتہائی قیمت کو موثر اور توسیع پذیر بنا دیتا ہے۔
مواد جو مشینی ہیں
کچھ دھاتیں جو عام طور پر مشینی ہوتی ہیں ان میں ایلومینیم ، پیتل ، کانسی ، تانبے ، اسٹیل ، ٹائٹینیم اور زنک شامل ہیں۔ اس کے علاوہ ، لکڑی ، جھاگ ، فائبر گلاس ، اور پلاسٹک جیسے پولی پروپولین بھی مشینی کی جاسکتی ہے۔
در حقیقت ، کسی بھی مواد کو صحت سے متعلق سی این سی مشینی کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے - یقینا ، درخواست اور اس کی ضروریات پر منحصر ہے۔
صحت سے متعلق سی این سی مشینی کے کچھ فوائد
بہت سے چھوٹے حصوں اور اجزاء کے لئے جو تیار کردہ مصنوعات کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتے ہیں ، صحت سے متعلق سی این سی مشینی اکثر انتخاب کا من گھڑت طریقہ ہوتا ہے۔
جیسا کہ عملی طور پر تمام کاٹنے اور مشینی طریقوں کا سچ ہے ، مختلف مواد مختلف انداز میں برتاؤ کرتے ہیں ، اور کسی جزو کی جسامت اور شکل کا بھی عمل پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، عام طور پر صحت سے متعلق سی این سی مشینی کا عمل دیگر مشینی طریقوں سے زیادہ فوائد پیش کرتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ سی این سی مشینی فراہمی کرنے کے قابل ہے:
part حصے کی پیچیدگی کی ایک اعلی ڈگری
tind سخت رواداری ، عام طور پر ± 0.0002 "(± 0.00508 ملی میٹر) سے ± 0.0005" (± 0.0127 ملی میٹر) تک ہوتی ہے۔
custom غیر معمولی ہموار سطح کی تکمیل ، بشمول کسٹم ختم
■ تکرار کی اہلیت ، یہاں تک کہ اعلی جلدوں میں بھی
اگرچہ ایک ہنر مند مشینی 10 یا 100 کی مقدار میں معیار کا حصہ بنانے کے لئے دستی لیتھ کا استعمال کرسکتا ہے ، جب آپ کو 1،000 حصوں کی ضرورت ہو تو کیا ہوتا ہے؟ 10،000 حصے؟ 100،000 یا ایک ملین حصے؟
صحت سے متعلق سی این سی مشینی کے ساتھ ، آپ اس قسم کی اعلی حجم کی پیداوار کے ل needed درکار اسکیل ایبلٹی اور رفتار حاصل کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، صحت سے متعلق سی این سی مشینی کی اعلی تکراری آپ کو ایسے حصے فراہم کرتی ہے جو شروع سے ختم ہونے تک سب ایک جیسے ہیں ، چاہے آپ کتنے ہی حصے تیار کر رہے ہو۔
سی این سی مشینی کے کچھ بہت ہی مہارت والے طریقے ہیں ، جن میں وائر ای ڈی ایم (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) ، اضافی مشینی ، اور تھری ڈی لیزر پرنٹنگ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، تار EDM ایک ورک پیس کو پیچیدہ شکلوں میں ختم کرنے کے لئے عام طور پر دھاتیں -اور بجلی سے خارج ہونے والے مادے کا استعمال کرتا ہے۔
تاہم ، یہاں ہم گھسائی کرنے اور موڑنے والے عمل پر توجہ مرکوز کریں گے - دو گھٹاؤ والے طریقے جو وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں اور صحت سے متعلق سی این سی مشینی کے لئے کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔
ملنگ بمقابلہ ٹرننگ
ملنگ ایک مشینی عمل ہے جو مادے کو دور کرنے اور شکلیں بنانے کے لئے گھومنے والا ، بیلناکار کاٹنے والا ٹول استعمال کرتا ہے۔ ملنگ کا سامان ، جسے مل یا مشینی مرکز کے نام سے جانا جاتا ہے ، کچھ سب سے بڑی اشیاء مشینی دھات پر پیچیدہ حصوں کے جیومیٹریوں کی کائنات کو پورا کرتا ہے۔
گھسائی کرنے کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ ورکپیس اسٹیشنری رہتا ہے جبکہ کاٹنے والے ٹول میں گھومتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، ایک مل پر ، گھومنے والا کاٹنے کا آلہ ورک پیس کے گرد گھومتا ہے ، جو بستر پر جگہ پر طے ہوتا ہے۔
موڑ کا عمل ایک لیتھ نامی سامان پر کسی ورک پیس کو کاٹنے یا تشکیل دینے کا عمل ہے۔ عام طور پر ، لیتھ عمودی یا افقی محور پر ورک پیس کو گھماتا ہے جبکہ ایک مقررہ کاٹنے والا ٹول (جو گھوم سکتا ہے یا نہیں ہوسکتا ہے) پروگرام شدہ محور کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔
ٹول جسمانی طور پر اس حصے میں نہیں جاسکتا۔ مواد گھومتا ہے ، جس سے ٹول کو پروگرامڈ آپریشنز انجام دینے کی اجازت ملتی ہے۔ (یہاں لیتھس کا ایک ذیلی سیٹ ہے جس میں ٹولز اسپل سے کھلایا ہوا تار کے گرد گھومتے ہیں ، تاہم ، یہاں پر احاطہ نہیں کیا گیا ہے۔)
موڑ میں ، گھسائی کرنے کے برعکس ، ورک پیس گھومتا ہے۔ حصہ اسٹاک لیتھ کی تکلا کو چالو کرتا ہے اور کاٹنے کے آلے کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔
دستی بمقابلہ سی این سی مشینی
اگرچہ ملن اور لیتھ دونوں دستی ماڈل میں دستیاب ہیں ، سی این سی مشینیں چھوٹے حصوں کی تیاری کے مقاصد کے لئے زیادہ مناسب ہیں۔
سادہ 2 محور مشینیں پیش کرنے کے علاوہ جس میں آلے X اور Z محور میں حرکت کرتا ہے ، صحت سے متعلق CNC آلات میں ملٹی محور ماڈل شامل ہیں جن میں ورک پیس بھی حرکت کرسکتا ہے۔ یہ ایک لیتھ کے برعکس ہے جہاں ورک پیس کتائی تک محدود ہے اور ٹولز مطلوبہ جیومیٹری بنانے کے لئے آگے بڑھیں گے۔
یہ کثیر محور ترتیبات مشین آپریٹر کے ذریعہ اضافی کام کی ضرورت کے بغیر ، ایک ہی آپریشن میں زیادہ پیچیدہ جیومیٹریوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہیں۔ اس سے نہ صرف پیچیدہ حصے تیار کرنا آسان ہوجاتا ہے ، بلکہ آپریٹر کی غلطی کا امکان کم یا ختم ہوجاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، صحت سے متعلق سی این سی مشینی کے ساتھ ہائی پریشر کولینٹ کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چپس کاموں میں نہ آئیں ، یہاں تک کہ جب عمودی طور پر مبنی تکلی والی مشین کا استعمال کریں۔
سی این سی ملز
مختلف گھسائی کرنے والی مشینیں ان کے سائز ، محور کی تشکیل ، فیڈ کی شرح ، کاٹنے کی رفتار ، گھسائی کرنے والی فیڈ سمت اور دیگر خصوصیات میں مختلف ہوتی ہیں۔
تاہم ، عام طور پر ، سی این سی ملز سب ناپسندیدہ مواد کو کاٹنے کے لئے گھومنے والی تکلا کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ سخت دھاتوں جیسے اسٹیل اور ٹائٹینیم کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں لیکن پلاسٹک اور ایلومینیم جیسے مواد کے ساتھ بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔
سی این سی ملوں کو دہرانے کے ل built بنایا گیا ہے اور پروٹو ٹائپنگ سے لے کر اعلی حجم کی پیداوار تک ہر چیز کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اعلی کے آخر میں صحت سے متعلق سی این سی ملوں کو اکثر سخت رواداری کے کام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسے گھسائی کرنے والی ٹھیک مرنے اور سڑنا۔
جبکہ سی این سی ملنگ فوری طور پر بدلاؤ فراہم کرسکتی ہے ، جیسا کہ ملڈ فائننگ مرئی آلے کے نشانات کے ساتھ حصے بناتی ہے۔ اس سے کچھ تیز کناروں اور بروں کے ساتھ حصے بھی تیار ہوسکتے ہیں ، لہذا اضافی عمل کی ضرورت ہوسکتی ہے اگر ان خصوصیات کے ل end کناروں اور برے ناقابل قبول ہوں۔
یقینا. ، تسلسل میں پروگرام کردہ ڈیبرنگ ٹولز ڈیبرٹ ہوجائیں گے ، حالانکہ عام طور پر زیادہ سے زیادہ 90 فیصد تکمیل کی ضرورت حاصل کرتے ہیں ، جس میں حتمی ہاتھ تکمیل کے ل some کچھ خصوصیات باقی رہ جاتی ہیں۔
جہاں تک سطح کی تکمیل کی بات ہے تو ، ایسے ٹولز موجود ہیں جو نہ صرف قابل قبول سطح ختم کریں گے ، بلکہ کام کی مصنوعات کے کچھ حصوں پر آئینے کی طرح ختم بھی کریں گے۔
سی این سی ملوں کی اقسام
گھسائی کرنے والی مشینوں کی دو بنیادی اقسام عمودی مشینی مراکز اور افقی مشینی مراکز کے نام سے جانا جاتا ہے ، جہاں بنیادی فرق مشین تکلا کی سمت میں ہوتا ہے۔
عمودی مشینی مرکز ایک مل ہے جس میں تکلا محور زیڈ محور کی سمت میں منسلک ہوتا ہے۔ ان عمودی مشینوں کو مزید دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
■ بیڈ ملیں ، جس میں تکلا اپنے محور کے متوازی حرکت کرتا ہے جبکہ ٹیبل کھڑا ہوتا ہے اس تکلا کے محور پر
■ برج ملیں ، جس میں تکلا اسٹیشنری ہے اور ٹیبل کو منتقل کیا جاتا ہے تاکہ یہ کاٹنے کے عمل کے دوران ہمیشہ کھڑا اور تکلا کے محور کے متوازی ہوتا ہے
افقی مشینی مرکز میں ، مل کا تکلا محور y محور کی سمت میں منسلک ہوتا ہے۔ افقی ڈھانچے کا مطلب ہے کہ یہ ملیں مشین شاپ کے فرش پر مزید جگہ لیتے ہیں۔ وہ عام طور پر وزن میں بھی بھاری اور عمودی مشینوں سے زیادہ طاقتور ہوتے ہیں۔
افقی چکی کا استعمال اکثر کیا جاتا ہے جب بہتر سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تکلا کی سمت کا مطلب ہے کہ کاٹنے والے چپس قدرتی طور پر دور گر جاتے ہیں اور آسانی سے ہٹا دیئے جاتے ہیں۔ (ایک اضافی فائدہ کے طور پر ، موثر چپ ہٹانے سے آلے کی زندگی میں اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔)
عام طور پر ، عمودی مشینی مراکز زیادہ پائے جاتے ہیں کیونکہ وہ افقی مشینی مراکز کی طرح طاقتور ہوسکتے ہیں اور بہت چھوٹے حصوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، عمودی مراکز میں افقی مشینی مراکز کے مقابلے میں ایک چھوٹا سا نشان ہے۔
ملٹی محور سی این سی ملز
صحت سے متعلق سی این سی مل مراکز متعدد محور کے ساتھ دستیاب ہیں۔ ایک 3 محور مل نے مختلف قسم کے کام کے لئے X ، Y ، اور Z محور کا استعمال کیا ہے۔ 4 محور مل کے ساتھ ، مشین عمودی اور افقی محور پر گھوم سکتی ہے اور مزید مسلسل مشینی کی اجازت دینے کے لئے ورک پیس کو منتقل کرسکتی ہے۔
ایک 5 محور مل میں تین روایتی محور اور دو اضافی روٹری محور ہیں ، جس سے ورک پیس کو گھومنے کے قابل بناتا ہے کیونکہ تکلی کا سر اس کے گرد گھومتا ہے۔ اس سے ورک پیس کے پانچ اطراف کو ورک پیس کو ہٹائے اور مشین کو دوبارہ ترتیب دیئے بغیر مشینی بنا دیا جاتا ہے۔
سی این سی لیتھیس
ایک لیتھ - جسے ٹرننگ سینٹر بھی کہا جاتا ہے - ایک یا زیادہ اسپنڈلز ، اور X اور Z محور ہوتے ہیں۔ مشین کو اپنے محور پر ورک پیس کو گھومنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مختلف کاٹنے اور تشکیل دینے کی کارروائیوں کو انجام دے ، جس سے ورک پیس پر وسیع ٹولز کا اطلاق ہوتا ہے۔
سی این سی لیتھز ، جنھیں براہ راست ایکشن ٹولنگ لیتھز بھی کہا جاتا ہے ، سڈول بیلناکار یا کروی حصے بنانے کے لئے مثالی ہیں۔ سی این سی ملز کی طرح ، سی این سی لیتھس چھوٹی چھوٹی کارروائیوں کو اس طرح کے پروٹو ٹائپنگ کو سنبھال سکتے ہیں لیکن اعلی حجم کی پیداوار کی حمایت کرتے ہوئے ، اعلی تکرار کے لئے بھی ترتیب دیئے جاسکتے ہیں۔
نسبتا hands ہینڈ فری پروڈکشن کے لئے سی این سی لیتھس بھی ترتیب دیئے جاسکتے ہیں ، جو انہیں آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، روبوٹکس اور میڈیکل ڈیوائس کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔
سی این سی لیتھ کیسے کام کرتا ہے
سی این سی لیتھ کے ساتھ ، اسٹاک میٹریل کی ایک خالی بار لیتھ کی تکلا کے چک میں بھری ہوئی ہے۔ یہ چک ورک پیس کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے جبکہ تکلا گھومتا ہے۔ جب تکلا مطلوبہ رفتار تک پہنچ جاتا ہے تو ، مادے کو دور کرنے اور صحیح جیومیٹری کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیشنری کاٹنے کا آلہ ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔
سی این سی لیتھ متعدد آپریشنز انجام دے سکتی ہے ، جیسے ڈرلنگ ، تھریڈنگ ، بورنگ ، ریمنگ ، چہرہ اور ٹپر ٹرننگ۔ مختلف کارروائیوں میں آلے کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے اور لاگت اور سیٹ اپ کا وقت بڑھ سکتا ہے۔
جب تمام مطلوبہ مشینی آپریشن مکمل ہوجاتے ہیں تو ، ضرورت پڑنے پر ، حصہ مزید پروسیسنگ کے لئے اسٹاک سے کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد سی این سی لیتھ آپریشن کو دہرانے کے لئے تیار ہے ، جس میں عام طور پر اس کے درمیان بہت کم یا کوئی اضافی سیٹ اپ وقت درکار ہوتا ہے۔
سی این سی لیتھس متعدد خودکار بار فیڈر کو بھی ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، جو دستی خام مال کو ہینڈلنگ کی مقدار کو کم کرتے ہیں اور فوائد فراہم کرتے ہیں جیسے مندرجہ ذیل:
machine مشین آپریٹر کے لئے درکار وقت اور کوشش کو کم کریں
reb کمپن کو کم کرنے کے لئے بار اسٹاک کی حمایت کریں جو صحت سے متعلق منفی طور پر متاثر کرسکتے ہیں
machine مشین ٹول کو زیادہ سے زیادہ تکلا کی رفتار سے چلنے کی اجازت دیں
change تبدیلی کے اوقات کو کم سے کم کریں
material مادی فضلہ کو کم کریں
سی این سی لیتھ کی اقسام
لیتھ کی متعدد قسمیں ہیں ، لیکن سب سے زیادہ عام 2 محور سی این سی لیتھز اور چین طرز کے خودکار لیتھز ہیں۔
زیادہ تر سی این سی چین لیتھ ایک یا دو اہم اسپنڈلز کے علاوہ ایک یا دو کمر (یا ثانوی) اسپنڈلز کا استعمال کرتے ہیں ، جن میں روٹری کی منتقلی سابق کے لئے ذمہ دار ہے۔ مرکزی تکلا ایک گائیڈ جھاڑی کی مدد سے بنیادی مشینی آپریشن انجام دیتا ہے۔
اس کے علاوہ ، کچھ چین طرز کے لیتھ دوسرے ٹول ہیڈ سے لیس ہیں جو سی این سی مل کے طور پر کام کرتا ہے۔
سی این سی چین اسٹائل خودکار لیتھ کے ساتھ ، اسٹاک میٹریل کو سلائڈنگ سر تکلا کے ذریعے گائیڈ جھاڑی میں کھلایا جاتا ہے۔ اس سے آلے کو اس مادے کو اس مقام کے قریب کاٹنے کی اجازت ملتی ہے جہاں مادے کی تائید کی جاتی ہے ، جس سے چین کی مشین خاص طور پر لمبی ، پتلی موڑ والے حصوں اور مائکرو میکیننگ کے ل beneficial فائدہ مند بن جاتی ہے۔
ملٹی محور سی این سی ٹرننگ سینٹرز اور چین طرز کے لیتھس ایک ہی مشین کا استعمال کرتے ہوئے متعدد مشینی کارروائیوں کو پورا کرسکتے ہیں۔ اس سے وہ پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر آپشن بناتا ہے جس کے لئے روایتی سی این سی مل جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے متعدد مشینوں یا آلے کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوگی۔