عین مطابق پرزے تیار کرتے وقت، XY صحت سے متعلق ورک ٹیبل ایک "سپر کاریگر" کی طرح ہوتا ہے، جو پرزوں کو بالکل ایک جیسا پیسنے کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے۔ لیکن بعض اوقات، آپریشن ٹھیک ہونے کے باوجود، تیار کردہ حصے معیاری نہیں ہوتے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ورک بینچ کا گرینائٹ اڈہ "طاقت پھینک رہا ہے"! آج، آئیے اس بارے میں بات کرتے ہیں کہ عین مطابق پروسیسنگ کے لیے گرینائٹ بیس میٹریل کی مستقل مزاجی کتنی اہم ہے۔
مواد "ناہموار" ہے، اور مسئلہ پھوٹ پڑا ہے۔
گرینائٹ بیس کا تصور کریں، کچھ حصے سخت ہیں اور کچھ حصے نرم ہیں۔ اگر کچھ جگہیں گرم ہونے پر زیادہ پھیل جائیں اور کچھ جگہیں کم پھیل جائیں تو کیا ہوگا؟
وائبریشن کا عدم توازن: اگر گرینائٹ مشین بیس کی مختلف پوزیشنوں پر کثافت ایک جیسی نہیں ہے، جب ورک ٹیبل تیزی سے حرکت کرتا ہے، تو یہ چلنے والے شخص کی طرح ہو گا، ایک اونچی اور ایک نیچی، جس سے لرز اٹھے گی۔ اس قسم کی ہلچل صحت سے متعلق پروسیسنگ میں کافی سنجیدہ ہے۔ مثال کے طور پر، آپٹیکل لینز کو پالش کرتے وقت، اس سے لینز کی سطح کھردری ہو سکتی ہے۔ جو عینک اصل میں آئینے جیسا اثر حاصل کر سکتے ہیں ان کے سکریپ کی شرح براہ راست 30% تک بڑھ جائے گی!
درجہ حرارت "مصیبت کا سبب بنتا ہے" : سیمی کنڈکٹر فوٹو لیتھوگرافی کے عمل میں، پوزیشن کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، اگر گرینائٹ بیس کے مختلف علاقوں کے تھرمل ایکسپینشن گتانک بہت مختلف ہوتے ہیں، ایک بار درجہ حرارت میں تبدیلی آنے کے بعد، بنیاد "بد شکل اور مسخ ہو جائے گی"، جس کے نتیجے میں پوزیشننگ کی غلطیاں بڑھ جاتی ہیں اور ممکنہ طور پر پورا ویفر ختم ہو جاتا ہے۔
ناہموار لباس: متضاد سختی والی بنیاد جوتوں کے ایک جوڑے کی طرح ہوتی ہے جس کے پہننے کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کے بعد، ورک بینچ پر کم سختی والے حصے زیادہ تیزی سے ختم ہو جائیں گے۔ اصل میں سیدھا چلنے والا ٹریک ٹیڑھا ہو جائے گا، اور سیدھا پن نمایاں طور پر گر جائے گا۔ دیکھ بھال کے اخراجات میں بھی تیزی سے اضافہ ہوگا۔
صرف اس صورت میں جب مواد مطابقت رکھتا ہے پروسیسنگ ماؤنٹ تائی کی طرح مستحکم ہوسکتی ہے۔
جب گرینائٹ بیس کی مادی خصوصیات یکساں اور یکساں ہوں تو فوائد فوری طور پر ہوتے ہیں:
مستحکم، درست اور طاقتور متحرک کارکردگی: جب ورک ٹیبل شروع ہوتا ہے، رک جاتا ہے یا تیزی سے مڑتا ہے تو مستقل مواد سے بنی بنیاد یکساں طور پر کمپن جذب کر سکتی ہے۔ اس طرح، دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی حیران کن ±0.3μm تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ انسانی بالوں کو مزید 300 حصوں میں تقسیم کرنے کی درستگی کے برابر ہے!
درست درجہ حرارت کا ردعمل: تھرمل توسیع کا ایک متحد گتانک بیس پر "ذہین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم" کو انسٹال کرنے جیسا ہے۔ جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو انجینئرز بیس کی خرابی کا درست اندازہ لگا سکتے ہیں۔ الگورتھم معاوضے کے ذریعے، تھرمل اخترتی کی خرابی کو ±0.5μm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اضافی لمبی "سروس لائف" : یکساں سختی اور کثافت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیس کے تمام حصے "یکساں طور پر دباؤ" ہوں، ضرورت سے زیادہ مقامی لباس سے گریز کریں۔ عام مشین کے اڈوں کو ہر پانچ سال بعد تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جب کہ مستقل مواد سے بنی اعلیٰ معیار کی مشینیں آٹھ سے دس سال تک چل سکتی ہیں، جس سے سامان کی تبدیلی کے اخراجات کی خاصی رقم بچ جاتی ہے۔
کوئی ایک "قابل اعتماد" گرینائٹ ایئر کرافٹ بیس کیسے چن سکتا ہے؟
"اصل" کی شناخت کریں: ایک ہی معدنی تہہ اور ایک ہی علاقے سے کان کنی شدہ گرینائٹ کا انتخاب کریں، بالکل اسی طرح جیسے ایک ہی درخت سے پھل چنتے ہیں، یہ یقینی بناتا ہے کہ معدنی ساخت ایک جیسی ہے۔
سخت "جسمانی معائنہ" : قابل اعتماد گرینائٹ مشین کے اڈوں کو 12 "چیک پوائنٹس" سے گزرنا چاہیے جیسے سپیکٹرل تجزیہ اور کثافت کی جانچ، اور تمام غیر معیاری مواد کو ختم کر دیا جاتا ہے۔
"شناختی کارڈ" چیک کریں : سپلائر سے کوالٹی سرٹیفیکیشن اور ٹیسٹ رپورٹس فراہم کرنے کو کہیں۔ زیادہ ذہنی سکون کے ساتھ صرف مستند سرٹیفیکیشن کی توثیق کے ساتھ بنیاد استعمال کی جا سکتی ہے۔
درستگی کی مشینی دنیا میں، تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں۔ گرینائٹ بیس کی مادی مستقل مزاجی درستگی کو یقینی بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ اگلی بار جب سامان کا انتخاب کریں، تو اس "چھوٹی سی تفصیل" کو دوبارہ نظر انداز نہ کریں!
پوسٹ ٹائم: جون-17-2025