لتیم بیٹری کوٹنگ مشین کے گرینائٹ بیس اور کاسٹ آئرن بیس کے درمیان درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کا موازنہ۔

میں
لتیم بیٹریوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، کوٹنگ مشین، سامان کے ایک اہم حصے کے طور پر، اس کی بنیادی کارکردگی لیتھیم بیٹریوں کی کوٹنگ کی درستگی اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلی کوٹنگ مشینوں کے استحکام کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ گرینائٹ اڈوں اور کاسٹ آئرن اڈوں کے درمیان درجہ حرارت کی مزاحمت میں فرق لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز میں آلات کے انتخاب کے لیے ایک کلیدی غور و فکر بن گیا ہے۔ میں
تھرمل توسیع کا گتانک: گرینائٹ کا "درجہ حرارت استثنیٰ" فائدہ
حرارتی توسیع کا گتانک درجہ حرارت میں تبدیلی کے وقت مواد کی جہتی استحکام کا تعین کرتا ہے۔ کاسٹ آئرن بیس کے تھرمل توسیع کا گتانک تقریباً 10-12 ×10⁻⁶/℃ ہے۔ لتیم بیٹری کوٹنگ ورکشاپس کے عام درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کے ماحول میں، درجہ حرارت کی معمولی تبدیلیاں بھی اہم جہتی اخترتی کا سبب بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، جب ورکشاپ میں درجہ حرارت میں 5 ℃ کا اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو 1 میٹر لمبا کاسٹ آئرن بیس 50-60 μm کی توسیع اور سنکچن کی خرابی سے گزر سکتا ہے۔ یہ اخترتی کوٹنگ رولر اور الیکٹروڈ شیٹ کے درمیان خلا میں تبدیلی کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی ناہموار موٹائی ہو گی اور اس کے نتیجے میں لیتھیم بیٹریوں کی صلاحیت اور مستقل مزاجی پر اثر پڑے گا۔ میں

اس کے برعکس، گرینائٹ بیس کے تھرمل توسیع کا گتانک صرف (4-8) ×10⁻⁶/℃ ہے، جو کاسٹ آئرن کے تقریباً نصف ہے۔ 5℃ کے اسی درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کے تحت، 1 میٹر طویل گرینائٹ بیس کی اخترتی صرف 20-40 μm ہے، اور جہتی تبدیلی کو تقریباً نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ طویل مدتی مسلسل پیداوار کے عمل کے دوران، گرینائٹ بیس ہمیشہ ایک مستحکم شکل برقرار رکھ سکتا ہے، کوٹنگ رولر اور الیکٹروڈ شیٹ کے درمیان قطعی رشتہ دار پوزیشن کو یقینی بناتا ہے، کوٹنگ کے عمل کے استحکام کو برقرار رکھتا ہے، اور انتہائی مستقل لتیم بیٹریوں کی پیداوار کے لیے قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے۔ میں
تھرمل چالکتا: گرینائٹ کی "گرمی کی موصلیت کا رکاوٹ" خصوصیت
تھرمل توسیع کی وجہ سے ہونے والی جہتی تبدیلیوں کے علاوہ، مواد کی تھرمل چالکتا بھی سامان میں درجہ حرارت کی تقسیم کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ کاسٹ آئرن میں اچھی تھرمل چالکتا ہے۔ جب موٹر آپریشن، کوٹنگ رولر کی رگڑ، وغیرہ کی وجہ سے کوٹنگ مشین کے اندر حرارت پیدا ہوتی ہے، تو کاسٹ آئرن بیس تیزی سے گرمی کو چلاتا ہے، جس کی وجہ سے بیس کی سطح کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور غیر مساوی طور پر تقسیم ہو جاتا ہے۔ درجہ حرارت کا یہ فرق بنیاد پر تھرمل تناؤ کا سبب بنے گا، جس سے اخترتی میں مزید شدت آئے گی۔ ایک ہی وقت میں، یہ ارد گرد کے صحت سے متعلق سینسر اور کنٹرول اجزاء کے عام آپریشن کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ میں
گرینائٹ گرمی کا ایک ناقص موصل ہے، جس کی تھرمل چالکتا صرف 2.7-3.3W/ (m · K) ہے، جو 40-60W/ (m · K) پر ڈالے گئے لوہے سے بہت کم ہے۔ کوٹنگ مشین کے آپریشن کے دوران، گرینائٹ بیس مؤثر طریقے سے اندرونی گرمی کی ترسیل کو روک سکتا ہے، بیس کی سطح پر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کم کر سکتا ہے اور تھرمل تناؤ پیدا کرتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر کوٹنگ مشین زیادہ بوجھ کے نیچے طویل عرصے تک کام کرتی ہے، تب بھی گرینائٹ بیس نسبتاً مستحکم درجہ حرارت کی حالت کو برقرار رکھ سکتا ہے، ناہموار درجہ حرارت کی وجہ سے سازوسامان کی خرابی اور کارکردگی کے انحطاط سے بچ سکتا ہے، اور کوٹنگ کے عمل کے لیے ایک مستحکم درجہ حرارت کا ماحول بنا سکتا ہے۔ میں
درجہ حرارت سائیکلنگ کے تحت استحکام: گرینائٹ کی "طویل مدتی درجہ حرارت کی مزاحمت" کی صلاحیت
لتیم بیٹریوں کی پیداوار میں عموماً طویل عرصے تک مسلسل کام کرنے کے لیے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ بار بار درجہ حرارت کے چکروں کے دوران (جیسے رات کو ٹھنڈا ہونا اور دن کے وقت گرم ہونا)، بنیادی مواد کا استحکام بہت اہمیت کا حامل ہے۔ تھرمل توسیع اور سنکچن کے بار بار اثر کے تحت، کاسٹ آئرن بیس کے اندر تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں ساختی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے اور آلات کی سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔ متعلقہ تحقیقی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 1000 درجہ حرارت کے چکر کے بعد (20-40 ℃ کے درجہ حرارت کے تغیر کی حد کے ساتھ)، کاسٹ آئرن بیس کی سطح کے شگاف کی گہرائی 0.1-0.2 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ میں
گرینائٹ کے اڈوں میں ان کے گھنے اندرونی معدنی کرسٹل ڈھانچے کی وجہ سے تھکاوٹ کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔ ایک ہی درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹ کے حالات کے تحت، گرینائٹ بیس مشکل سے واضح دراڑیں دکھاتا ہے، اور ساختی سالمیت طویل عرصے تک برقرار رہتی ہے۔ درجہ حرارت سائیکلنگ کے تحت یہ اعلی استحکام گرینائٹ بیس کو لتیم بیٹری کی پیداوار کی اعلی شدت اور طویل مدتی آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے بنیادی مسائل کی وجہ سے سامان کی بحالی کی فریکوئنسی اور ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ میں
لیتھیم بیٹری مینوفیکچرنگ میں درستگی اور استحکام کے لیے بڑھتے ہوئے سخت تقاضوں کے پس منظر میں، گرینائٹ بیسز، ان کے تھرمل توسیع کے نچلے گتانک، اعلی تھرمل چالکتا اور شاندار درجہ حرارت سائیکلنگ استحکام کے ساتھ، درجہ حرارت کی مزاحمت کے لحاظ سے کاسٹ آئرن بیسز کو نمایاں طور پر پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔ گرینائٹ بیس کے ساتھ لتیم بیٹری کوٹنگ مشین کا انتخاب مؤثر طریقے سے کوٹنگ کی درستگی کو بڑھا سکتا ہے، لتیم بیٹری کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، پیداواری عمل کے دوران آلات کے خطرات کو کم کر سکتا ہے، اور اعلی کارکردگی کی طرف لیتھیم بیٹری انڈسٹری کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے ایک اہم معاون بن سکتا ہے۔