گرینائٹ پلیٹ فارمز—بشمول درست گرینائٹ پلیٹس، انسپکشن پلیٹس، اور انسٹرومنٹ پلیٹ فارم—صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ، میٹرولوجی، اور کوالٹی کنٹرول میں بنیادی ٹولز ہیں۔ CNC مشینی اور ہینڈ لیپنگ کے ذریعے پریمیم "جنان گرین" گرینائٹ (ایک عالمی سطح پر تسلیم شدہ اعلی کارکردگی والے پتھر) سے تیار کردہ، یہ پلیٹ فارم ایک چیکنا بلیک فنش، گھنے ڈھانچے اور یکساں ساخت پر فخر کرتے ہیں۔ ان کے بنیادی فوائد — اعلی طاقت (کمپریسیو طاقت ≥2500kg/cm²)، Mohs سختی 6-7، اور زنگ، تیزاب، اور مقناطیسیت کے خلاف مزاحمت — انہیں بھاری بوجھ اور عام درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے تحت انتہائی اعلیٰ درستگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتے ہیں۔ تاہم، یہاں تک کہ اعلیٰ ترین معیار کا گرینائٹ پلیٹ فارم بھی مناسب سطح کے بغیر درست نتائج فراہم کرنے میں ناکام رہے گا۔ درست گرینائٹ ٹولز کے ایک سرکردہ عالمی سپلائر کے طور پر، ZHHIMG پیشہ ورانہ سطح لگانے کی تکنیکوں کا اشتراک کرنے کے لیے پرعزم ہے، جس سے آپ کو اپنے گرینائٹ پلیٹ فارم کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے میں مدد ملتی ہے۔
1. گرینائٹ پلیٹ فارمز کے لیے مناسب سطح بندی کیوں ضروری ہے۔
ایک گمراہ شدہ گرینائٹ پلیٹ فارم صحت سے متعلق حوالہ کی سطح کے طور پر اس کی بنیادی قدر کو کمزور کرتا ہے:
- پیمائش کی خرابیاں: یہاں تک کہ سطح سے 0.01mm/m کا انحراف بھی چھوٹے ورک پیس (مثلاً، سیمی کنڈکٹر کے اجزاء یا درست گیئرز) کا معائنہ کرتے وقت غلط ریڈنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
- لوڈ کی غیر مساوی تقسیم: وقت گزرنے کے ساتھ، پلیٹ فارم کے سپورٹ پر غیر متوازن وزن گرینائٹ کی مائیکرو ڈیفارمیشن کا باعث بن سکتا ہے، جو اس کی درستگی کو مستقل طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔
- آلات کی خرابی: CNC مشین کے اڈوں یا CMM ورک ٹیبل کے طور پر استعمال ہونے والے پلیٹ فارمز کے لیے، غلط سمت بندی بہت زیادہ وائبریشن، آلے کی زندگی اور مشینی درستگی کو کم کر سکتی ہے۔
مناسب سطح بندی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پلیٹ فارم کی کام کرنے والی سطح ایک حقیقی افقی حوالہ بنی رہے — اس کی درستگی (گریڈ 00 تک، ہمواری کی خرابی ≤0.003mm/m) اور اس کی سروس لائف (10+ سال) کو بڑھانا۔
2. پری لیولنگ کی تیاری: ٹولز اور سیٹ اپ
شروع کرنے سے پہلے، ضروری ٹولز اکٹھے کریں اور یقینی بنائیں کہ تنصیب کا ماحول دوبارہ کام سے بچنے کے لیے بنیادی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2.1 ضروری ٹولز
| ٹول | مقصد |
|---|---|
| کیلیبریٹڈ الیکٹرانک لیول (0.001mm/m درستگی) | اعلیٰ درستگی کے لیے (گریڈ 0/00 پلیٹ فارمز کے لیے تجویز کردہ)۔ |
| بلبلے کی سطح (0.02mm/m درستگی) | کھردری سطح یا معمول کی جانچ کے لیے (گریڈ 1 پلیٹ فارم کے لیے موزوں)۔ |
| سایڈست گرینائٹ پلیٹ فارم اسٹینڈ | پلیٹ فارم کے وزن کے ≥1.5x بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے (مثال کے طور پر، 1000×800mm پلیٹ فارم کے لیے 200kg+ اسٹینڈ کی ضرورت ہوتی ہے)۔ |
| ٹیپ کی پیمائش (ملی میٹر درستگی) | پلیٹ فارم کو اسٹینڈ پر سینٹر کرنے اور یہاں تک کہ سپورٹ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے۔ |
| ہیکس رنچ سیٹ | اسٹینڈ کے لیولنگ فٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے (اسٹینڈ کے فاسٹنرز کے ساتھ ہم آہنگ)۔ |
2.2 ماحولیاتی تقاضے
- مستحکم سطح: کمپن یا ڈوبنے سے بچنے کے لیے اسٹینڈ کو ٹھوس کنکریٹ کے فرش (لکڑی یا قالین والی سطحوں پر نہیں) پر لگائیں۔
- درجہ حرارت کا کنٹرول: مستحکم درجہ حرارت (20±2℃) اور کم نمی (40%-60%) والے کمرے میں لیولنگ کریں — درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ عارضی طور پر گرینائٹ کے پھیلاؤ/سکڑن، سکیونگ ریڈنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
- کم سے کم کمپن: درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے لیولنگ کے دوران علاقے کو بھاری مشینری (مثلاً CNC لیتھز) یا فٹ ٹریفک سے پاک رکھیں۔
3. مرحلہ وار گرینائٹ پلیٹ فارم لیولنگ کا طریقہ
بہترین لیولنگ حاصل کرنے کے لیے ان 8 پیشہ ورانہ اقدامات پر عمل کریں—زیادہ تر معیاری گرینائٹ پلیٹ فارمز پر لاگو ہوتا ہے (سائز 300×200mm سے 4000×2000mm) اور 5+ سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ کھڑا ہے۔
مرحلہ 1: پہلے اسٹینڈ کو مستحکم کریں۔
ایڈجسٹ اسٹینڈ کو مطلوبہ جگہ پر رکھیں۔ عدم استحکام کی جانچ کرنے کے لیے اسٹینڈ کو آہستہ سے ہلائیں۔ اگر یہ ڈوبتا ہے تو، لیولنگ پیروں کو ایڈجسٹ کریں (گھڑی کی سمت سے نیچے کی طرف گھومتے ہیں، اوپر کرنے کے لیے گھڑی کی سمت میں) جب تک کہ اسٹینڈ مضبوط نہ ہو اور مزید حرکت نہ کرے۔ یہ پلیٹ فارم کی جگہ کے دوران اسٹینڈ کو منتقل ہونے سے روکتا ہے۔
مرحلہ 2: پرائمری اور سیکنڈری سپورٹ پوائنٹس کی شناخت کریں۔
زیادہ تر معیاری اسٹینڈز میں 5 سپورٹ پوائنٹس ہوتے ہیں: 3 ایک طرف اور 2 مخالف طرف۔ لیولنگ کو آسان بنانے کے لیے (3 نان لائنر پوائنٹس ہوائی جہاز کی وضاحت کرتے ہیں)، منتخب کریں:
- بنیادی سپورٹ پوائنٹس: 3-پوائنٹ سائیڈ کا درمیانی پوائنٹ (A1)، نیز 2-پوائنٹ سائیڈ کے دو اینڈ پوائنٹس (A2, A3)۔ یہ 3 پوائنٹس ایک آئوسیلس مثلث بناتے ہیں، متوازن بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔
- ثانوی سپورٹ پوائنٹس: بقیہ 2 پوائنٹس (B1, B2) 3 پوائنٹ کی طرف۔ ان کو تھوڑا سا نیچے کریں تاکہ وہ پلیٹ فارم سے ابتدائی طور پر رابطہ نہ کریں- انہیں بعد میں چالو کر دیا جائے گا تاکہ پلیٹ فارم کو بوجھ کے نیچے انحطاط کو روکا جا سکے۔
طاق نمبر والے پوائنٹس (مثلاً 7) والے اسٹینڈز کے لیے اسی منطق کی پیروی کریں: 3 بنیادی پوائنٹس کو منتخب کریں جو ایک مستحکم مثلث بناتے ہیں، اور باقی کو کم کریں۔
مرحلہ 3: پلیٹ فارم کو سٹینڈ پر بیچ دیں۔
گرینائٹ پلیٹ فارم کو اٹھائیں (سیکشن کپ یا لفٹنگ ٹول کا استعمال کریں تاکہ سطح کو کھرچنے سے بچایا جا سکے) اور اسے اسٹینڈ پر رکھیں۔ پلیٹ فارم کے ہر کنارے سے اسٹینڈ کے متعلقہ کنارے تک فاصلہ چیک کرنے کے لیے ٹیپ کی پیمائش کا استعمال کریں۔ پلیٹ فارم کی پوزیشن کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ خلا ہر طرف یکساں نہ ہو (±5mm) - یہ یقینی بناتا ہے کہ بنیادی سپورٹ پوائنٹس کا وزن برابر ہو۔
مرحلہ 4: اسٹینڈ کے استحکام کو دوبارہ چیک کریں۔
پلیٹ فارم رکھنے کے بعد، اسٹینڈ کو متعدد اطراف سے آہستہ سے دھکیلیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ یہ مستحکم ہے۔ اگر عدم استحکام کا پتہ چل جاتا ہے، تو اسٹینڈ کے لیولنگ فٹ کو درست کرنے کے لیے مرحلہ 1 کو دہرائیں- جب تک اسٹینڈ مکمل طور پر محفوظ نہ ہو جائے آگے نہ بڑھیں۔
مرحلہ 5: الیکٹرانک سطح کے ساتھ صحت سے متعلق لیولنگ
درست افقی سیدھ حاصل کرنے کے لیے یہ بنیادی قدم ہے:
- سطح رکھیں: پلیٹ فارم کی کام کرنے والی سطح پر کیلیبریٹڈ الیکٹرانک لیول کو X-axis (لمبائی کی سمت) کے ساتھ سیٹ کریں۔ پڑھنے کو ریکارڈ کریں (N1)۔
- گھمائیں اور پیمائش کریں: Y-axis (چوڑائی کی سمت) کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے سطح کو 90° مخالف گھڑی کی سمت میں گھمائیں۔ پڑھنے کو ریکارڈ کریں (N2)۔
- ریڈنگز کی بنیاد پر پرائمری پوائنٹس کو ایڈجسٹ کریں:
- اگر N1 (X-axis) مثبت ہے (بائیں طرف اونچی) اور N2 (Y-axis) منفی ہے (پچھلی طرف اونچی): نیچے A1 (درمیانی پرائمری پوائنٹ) کو اس کے برابر کرنے والے پاؤں کو گھڑی کی سمت میں گھما کر، اور A3 (پچھلے بنیادی نقطہ) کو گھڑی کی مخالف سمت میں بلند کریں۔
- اگر N1 منفی ہے (دائیں طرف اونچی) اور N2 مثبت ہے (سامنے کی طرف اونچی): A1 کو بلند کریں اور A2 کو نیچے کریں (سامنے کا بنیادی نقطہ)۔
- پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ کو دہرائیں جب تک کہ N1 اور N2 دونوں ±0.005mm/m (گریڈ 00 پلیٹ فارمز کے لیے) یا ±0.01mm/m (گریڈ 0 پلیٹ فارمز کے لیے) کے اندر ہوں۔
بلبلے کی سطح کے لیے: اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ بلبلا X اور Y دونوں سمتوں میں مرکز نہ ہو — یہ ظاہر کرتا ہے کہ کھردری سطح مکمل ہو گئی ہے۔
مرحلہ 6: سیکنڈری سپورٹ پوائنٹس کو فعال کریں۔
ایک بار جب بنیادی پوائنٹس برابر ہو جائیں، ثانوی سپورٹ پوائنٹس (B1, B2) کو آہستہ آہستہ اس وقت تک بڑھائیں جب تک کہ وہ پلیٹ فارم کے نیچے سے رابطہ نہ کر لیں۔ زیادہ سخت نہ کریں — ثانوی پوائنٹس پلیٹ فارم کو بھاری بوجھ کے نیچے جھکنے سے روکنے کے لیے صرف معاون مدد فراہم کرتے ہیں، اہم وزن برداشت نہیں کرتے۔ حد سے زیادہ سختی مرحلہ 5 میں حاصل کی گئی سطح کو متاثر کرے گی۔
مرحلہ 7: جامد خستہ اور دوبارہ معائنہ
ابتدائی سطح لگانے کے بعد، پلیٹ فارم کو 24 گھنٹے تک کھڑے رہنے دیں۔ یہ گرینائٹ یا اسٹینڈ میں کسی بھی بقایا تناؤ کو چھوڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ 24 گھنٹوں کے بعد، الیکٹرانک سطح کے ساتھ X اور Y محوروں کی دوبارہ پیمائش کریں۔ اگر انحراف قابل قبول حد سے زیادہ ہو تو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے مرحلہ 5 کو دہرائیں۔ پلیٹ فارم کو صرف اس وقت استعمال کرنے کے لیے آگے بڑھیں جب ریڈنگز مستحکم ہوں۔
مرحلہ 8: باقاعدگی سے لیولنگ چیک قائم کریں۔
یہاں تک کہ مناسب ابتدائی سطح بندی کے ساتھ، ماحولیاتی تبدیلیاں (مثال کے طور پر، فرش کی ترتیب، درجہ حرارت کی تبدیلی) وقت کے ساتھ پلیٹ فارم کی سطح کو متاثر کر سکتی ہے۔ بحالی کا شیڈول مرتب کریں:
- بھاری استعمال (مثلاً روزانہ مشینی): ہر 3 ماہ بعد معائنہ کریں اور دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔
- ہلکا استعمال (مثلاً لیبارٹری ٹیسٹنگ): ہر 6 ماہ بعد معائنہ کریں۔
- تمام لیولنگ ڈیٹا کو مینٹیننس لاگ میں ریکارڈ کریں— یہ پلیٹ فارم کے طویل مدتی استحکام کو ٹریک کرنے اور ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کرنے میں مدد کرتا ہے۔
4. گرینائٹ پلیٹ فارم لیولنگ کے لیے ZHHIMG کی سپورٹ
ZHHIMG نہ صرف اعلی درستگی والے گرینائٹ پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے بلکہ آپ کو بہترین کارکردگی کے حصول کو یقینی بنانے کے لیے جامع تعاون بھی فراہم کرتا ہے:
- پری کیلیبریٹڈ پلیٹ فارمز: تمام ZHHIMG گرینائٹ پلیٹ فارم شپمنٹ سے پہلے فیکٹری لیولنگ سے گزرتے ہیں - آپ کے لیے سائٹ پر کام کو کم کرنا۔
- حسب ضرورت اسٹینڈز: ہم آپ کے پلیٹ فارم کے سائز اور وزن کے مطابق ایڈجسٹ اسٹینڈز فراہم کرتے ہیں، استحکام کو بڑھانے کے لیے اینٹی وائبریشن پیڈز کے ساتھ۔
- آن سائٹ لیولنگ سروس: بڑے پیمانے پر آرڈرز (5+ پلیٹ فارمز) یا گریڈ 00 کے انتہائی درست پلیٹ فارمز کے لیے، ہمارے SGS سے تصدیق شدہ انجینئرز سائٹ پر لیولنگ اور تربیت فراہم کرتے ہیں۔
- کیلیبریشن ٹولز: یہ یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کی ان ہاؤس لیولنگ درست ہے، ہم کیلیبریٹڈ الیکٹرانک لیولز اور ببل لیولز (ISO 9001 کے مطابق) پیش کرتے ہیں۔
تمام ZHHIMG گرینائٹ پلیٹ فارم پریمیم جنان گرین گرینائٹ سے بنائے گئے ہیں، پانی جذب کرنے کی صلاحیت ≤0.13% اور ساحل کی سختی ≥70 — اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ بار بار لیولنگ کے بعد بھی درستگی کو برقرار رکھیں۔
5. اکثر پوچھے گئے سوالات: عام گرینائٹ پلیٹ فارم لیولنگ کے سوالات
Q1: کیا میں الیکٹرانک لیول کے بغیر گرینائٹ پلیٹ فارم لیول کر سکتا ہوں؟
A1: ہاں — کھردری سطح کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والے ببل لیول (0.02mm/m درستگی) کا استعمال کریں۔ تاہم، گریڈ 00 کے پلیٹ فارمز کے لیے (CMMs یا درست معائنہ میں استعمال کیا جاتا ہے)، درستگی کے سخت معیارات پر پورا اترنے کے لیے الیکٹرانک سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q2: اگر میرے موقف میں صرف 4 سپورٹ پوائنٹس ہوں تو کیا ہوگا؟
A2: 4 پوائنٹ اسٹینڈز کے لیے، مثلث بنانے کے لیے 3 بنیادی پوائنٹس (مثلاً، سامنے-بائیں، سامنے-دائیں، پیچھے-درمیانی) منتخب کریں، اور 4 کو ثانوی نقطہ کے طور پر سمجھیں۔ اوپر کی طرح انہی اقدامات پر عمل کریں۔
Q3: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ آیا ثانوی سپورٹ پوائنٹس کو ٹھیک سے سخت کیا گیا ہے؟
A3: ثانوی پوائنٹس کو سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ (5-10 N·m پر سیٹ) کا استعمال کریں—جب رنچ کلک کرے تو رک جائے۔ یہ سطح میں خلل ڈالے بغیر نرم رابطے کو یقینی بناتا ہے۔
اگر آپ کو گرینائٹ پلیٹ فارم لیولنگ میں مدد درکار ہے، یا اگر آپ اعلیٰ درستگی والے گرینائٹ پلیٹ فارم/اسٹینڈز تلاش کر رہے ہیں، تو آج ہی ZHHIMG سے رابطہ کریں۔ ہماری ٹیم ذاتی رہنمائی، مفت لیولنگ ٹیوٹوریلز، اور ایک مسابقتی اقتباس فراہم کرے گی — جو آپ کے کاموں میں غیر سمجھوتہ درستگی کو برقرار رکھنے میں آپ کی مدد کرے گی۔
پوسٹ ٹائم: اگست 22-2025