ایئر فلوٹ الٹرا پریسجن موشن ماڈیول: گرینائٹ پریسجن بیس اور سیرامک ​​بیس۔

الٹرا پریسجن موشن کنٹرول کے میدان میں، ایئر فلوٹ الٹرا پریسجن موشن ماڈیول کی کارکردگی اس کی بنیاد کی خصوصیات پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ گرینائٹ صحت سے متعلق بنیاد اور سیرامک ​​بیس دو ہائی پروفائل انتخاب کے طور پر، ہر ایک کے منفرد فوائد ہیں، استحکام، درستگی کی دیکھ بھال، استحکام اور دیگر اہم جہتوں میں واضح اختلافات ہیں۔

استحکام: قدرتی کمپیکٹنس بمقابلہ مصنوعی صحت سے متعلق
گرینائٹ ایک طویل ارضیاتی وقت کے بعد تشکیل پاتا ہے، اندرونی ساخت گھنی اور یکساں ہوتی ہے، اور معدنیات جیسے کوارٹج اور فیلڈ اسپار آپس میں جڑے ہوتے ہیں۔ بیرونی مداخلت کے پیش نظر، جیسے کہ ورکشاپ میں بڑے آلات کے آپریشن کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن، گرینائٹ بیس کو مؤثر طریقے سے اپنے پیچیدہ کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ بلاک اور کم کر سکتا ہے، جس سے ایئر فلوٹ پر منتقل ہونے والے الٹرا پریسیئن موشن ماڈیول کے وائبریشن کے طول و عرض کو 80 فیصد سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ اس کی نقل و حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔ اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ یا پتہ لگانے کے عمل میں۔
سیرامک ​​بیس ایک جدید مصنوعی عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، اور اس کی اندرونی ساختی یکسانیت بھی بہترین ہے۔ کچھ اعلیٰ کارکردگی والے سیرامک ​​مواد کا مائیکرو اسٹرکچر تقریباً کامل ہے، جو کمپن پر ایک موثر ڈیمپنگ اثر بنا سکتا ہے۔ کچھ آپٹیکل انسپیکشن آلات میں جو کمپن کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں، سیرامک ​​بیس بہت ہی چھوٹی رینج میں وائبریشن مداخلت کو دبا سکتا ہے تاکہ ایئر فلوٹ کے الٹرا پریزیشن موشن ماڈیول کی اعلیٰ درستگی کی حرکت کو یقینی بنایا جا سکے، لیکن بڑے پیمانے پر اور زیادہ شدت کے کمپن کے جواب میں، اس کی مجموعی طور پر روشنی کی عدم استحکام کی عدم استحکام ہے۔
درستگی برقرار رکھنا: کم توسیع کا قدرتی فائدہ اور اعلی درجہ حرارت کے استحکام کا مصنوعی عجوبہ
گرینائٹ اپنے تھرمل توسیع کے انتہائی کم گتانک کے لیے جانا جاتا ہے، عام طور پر 5-7 ×10⁻⁶/℃ پر۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کے ماحول میں، گرینائٹ کی صحت سے متعلق بنیاد کا سائز بہت کم تبدیل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، فلکیات کے میدان میں، ٹیلی سکوپ لینس کی فائن ٹیوننگ کے لیے الٹرا پریسیئن موشن ماڈیول کو گرینائٹ بیس کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، یہاں تک کہ اس ماحول میں جہاں دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق نمایاں ہے، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ لینس کی پوزیشننگ کی درستگی کو ذیلی مائکرون سطح پر برقرار رکھا جائے، جس سے فلکیات کی سب سے بڑی تبدیلیوں میں مدد ملتی ہے۔

سیرامک ​​مواد اعلی درجہ حرارت کے استحکام اور کم توسیع کی خصوصیات میں بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، اور کچھ خاص سیرامکس کے تھرمل توسیع کا گتانک صفر کے قریب بھی ہوسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت یا تیز درجہ حرارت کی تبدیلی کی حالت کے تحت، سیرامک ​​بیس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک مستحکم سائز کو برقرار رکھ سکتا ہے کہ ایئر فلوٹ کے الٹرا پریسجن موشن ماڈیول کی حرکت کی درستگی متاثر نہ ہو۔ سیمی کنڈکٹر چپ مینوفیکچرنگ کے لتھوگرافی کے عمل میں، لتھوگرافی کے آلات کو اعلی صحت سے متعلق ماحول میں کام جاری رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سیرامک ​​بیس آلات کی طرف سے پیدا ہونے والے اعلی گرمی والے ماحول میں ماڈیول کی پوزیشننگ کی درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، نانوسکل ایکوری کے لیے چپ مینوفیکچرنگ کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
استحکام: قدرتی کچ دھاتوں اور سنکنرن مزاحم مصنوعی مواد کی اعلی سختی۔
گرینائٹ سختی زیادہ ہے، Mohs سختی 6-7 تک پہنچ سکتی ہے، اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ. میٹریل سائنس لیبارٹری میں، کثرت سے استعمال ہونے والا ایئر فلوٹ الٹرا پریسجن موشن ماڈیول، اس کا گرینائٹ بیس عام میٹریل بیس کے مقابلے ایئر فلوٹ سلائیڈر کے طویل مدتی رگڑ کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کر سکتا ہے، ماڈیول کے مینٹیننس سائیکل کو 50 فیصد سے زیادہ بڑھا سکتا ہے، تاکہ سامان کی لاگت کو بہت کم کیا جا سکے۔ تحقیقی کام
سیرامک ​​مواد میں نہ صرف اعلی سختی ہوتی ہے بلکہ اس میں سنکنرن مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ کچھ صنعتی ماحول میں جہاں کیمیائی سنکنرن کا خطرہ ہوتا ہے، جیسے کیمیائی مصنوعات کی جانچ کے آلات میں ایئر فلوٹ کا الٹرا پریزیشن موشن ماڈیول، سیرامک ​​بیس سنکنرن گیسوں یا مائعات کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، سطح کی سالمیت اور میکانکی خصوصیات کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتا ہے، اور اس کی پائیداری مخصوص ماحول میں گرانشائٹ سے بہتر ہے۔
مینوفیکچرنگ لاگت اور پروسیسنگ کی دشواری: قدرتی پتھر کی کان کنی اور پروسیسنگ کے چیلنجز اور مصنوعی ترکیب کی تکنیکی حد
گرینائٹ کے خام مال کی کان کنی اور نقل و حمل کا عمل پیچیدہ ہے، اور پروسیسنگ کے لیے بہت زیادہ آلات اور ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی زیادہ سختی اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، کاٹنے، پیسنے، پالش کرنے اور دیگر عملوں میں کنارے کے گرنے اور دراڑ جیسے مسائل کا سامنا کرنا آسان ہے، اور سکریپ کی شرح نسبتاً زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت زیادہ ہوتی ہے۔
سیرامک ​​اڈوں کی تیاری جدید ترکیب اور درستگی کی مشینی ٹیکنالوجی پر انحصار کرتی ہے، خام مال کی تیاری، مولڈنگ سے لے کر سنٹرنگ تک، ہر قدم پر درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی کارکردگی والے سیرامک ​​اڈوں کی ترقی اور پیداوار میں ابتدائی سرمایہ کاری بہت بڑی ہے اور تکنیکی حد زیادہ ہے، لیکن ایک بار جب یہ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر لیتا ہے تو، لاگت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کی امید کی جاتی ہے، اور اس میں اعلیٰ درجے کی ایپلی کیشنز میں لاگت سے موثر ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
مجموعی طور پر، گرینائٹ کی درستگی کے اڈے مجموعی استحکام اور روایتی استحکام میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، جبکہ سیرامک ​​بیسز انتہائی درجہ حرارت کے ماحول کی موافقت اور سنکنرن مزاحمت کے استحکام میں منفرد فوائد رکھتے ہیں۔ بیس کا انتخاب مخصوص ایپلیکیشن کے منظر نامے، ماحولیاتی حالات اور ایئر فلوٹ الٹرا پریسجن موشن ماڈیول کے لاگت کے بجٹ پر مبنی ہونا چاہیے۔