صحت سے متعلق جامد دباؤ ایئر فلوٹنگ موومنٹ پلیٹ فارم کے لیے گرینائٹ بیس کے استعمال کے فوائد اور نقصانات کا تجزیہ۔

سب سے پہلے، گرینائٹ بیس کے فوائد
اعلی سختی اور کم تھرمل اخترتی
گرینائٹ کی کثافت زیادہ ہے (تقریباً 2.6-2.8 g/cm³)، اور ینگ کا ماڈیولس 50-100 GPa تک پہنچ سکتا ہے، جو عام دھاتی مواد سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ اعلی سختی مؤثر طریقے سے بیرونی کمپن اور بوجھ کی اخترتی کو روک سکتی ہے، اور ایئر فلوٹ گائیڈ کی چپٹی کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، گرینائٹ کا لکیری توسیعی گتانک بہت کم ہے (تقریباً 5×10⁻⁶/℃)، ایلومینیم مرکب کا صرف 1/3، درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کے ماحول میں تقریباً کوئی تھرمل ڈیفارمیشن نہیں ہے، خاص طور پر مسلسل درجہ حرارت لیبارٹریوں یا صنعتی مناظر کے لیے موزوں ہے جس میں دن اور رات کے درمیان بڑے درجہ حرارت کا فرق ہے۔

بہترین ڈیمپنگ کارکردگی
گرینائٹ کا پولی کرسٹل لائن ڈھانچہ اس میں قدرتی ڈیمپنگ خصوصیات رکھتا ہے، اور کمپن کی کشندگی کا وقت اسٹیل کے مقابلے میں 3-5 گنا تیز ہے۔ درست مشینی کے عمل میں، یہ اعلی تعدد وائبریشن کو مؤثر طریقے سے جذب کر سکتا ہے جیسے کہ موٹر اسٹارٹ اینڈ سٹاپ، ٹول کٹنگ، اور موونگ پلیٹ فارم کی پوزیشننگ درستگی پر گونج کے اثر سے بچ سکتا ہے (عمومی قدر ±0.1μm تک)۔

طویل مدتی جہتی استحکام
لاکھوں سالوں کے ارضیاتی عمل کے بعد گرینائٹ کی تشکیل ہوئی، اس کا اندرونی تناؤ مکمل طور پر جاری ہو گیا ہے، نہ کہ دھاتی مواد کی طرح جو سست اخترتی کی وجہ سے ہونے والے بقایا تناؤ کی وجہ سے ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 10 سال کی مدت کے دوران گرینائٹ بیس کے سائز میں تبدیلی 1μm/m سے کم ہے، جو کہ کاسٹ آئرن یا ویلڈڈ سٹیل کے ڈھانچے سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔

سنکنرن مزاحم اور بحالی سے پاک
گرینائٹ سے تیزاب اور الکلی، تیل، نمی اور دیگر ماحولیاتی عوامل میں مضبوط رواداری ہوتی ہے، دھات کی بنیاد کی طرح باقاعدگی سے زنگ مخالف پرت کو کوٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پیسنے اور پالش کرنے کے بعد، سطح کی کھردری Ra 0.2μm یا اس سے کم تک پہنچ سکتی ہے، جسے اسمبلی کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے براہ راست ایئر فلوٹ گائیڈ ریل کی بیئرنگ سطح کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

دوسرا، گرینائٹ بیس کی حدود
پروسیسنگ کی دشواری اور لاگت کا مسئلہ
گرینائٹ کی موہس سختی 6-7 ہے، جس میں درست پیسنے کے لیے ہیرے کے اوزار کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی دھاتی مواد کا صرف 1/5 ہے۔ ڈووٹیل گروو، تھریڈڈ ہولز اور پروسیسنگ لاگت کی دیگر خصوصیات کی پیچیدہ ساخت زیادہ ہے، اور پروسیسنگ سائیکل لمبا ہے (مثال کے طور پر، 2m×1m پلیٹ فارم کی پروسیسنگ میں 200 گھنٹے سے زیادہ وقت لگتا ہے)، جس کے نتیجے میں مجموعی لاگت ایلومینیم الائے پلیٹ فارم سے 30%-50% زیادہ ہے۔

ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ
اگرچہ دبانے والی طاقت 200-300MPa تک پہنچ سکتی ہے، گرینائٹ کی تناؤ کی طاقت اس کا صرف 1/10 ہے۔ بریٹل فریکچر انتہائی اثر والے بوجھ کے تحت ہونا آسان ہے، اور نقصان کو ٹھیک کرنا مشکل ہے۔ ساختی ڈیزائن کے ذریعے تناؤ کے ارتکاز سے بچنا ضروری ہے، جیسے گول کونے کی منتقلی کا استعمال، سپورٹ پوائنٹس کی تعداد بڑھانا وغیرہ۔

وزن نظام کی حدود لاتا ہے۔
گرینائٹ کی کثافت ایلومینیم کے مرکب سے 2.5 گنا زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں پلیٹ فارم کے مجموعی وزن میں کافی اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے سپورٹ ڈھانچے کی برداشت کی صلاحیت پر زیادہ ضرورت پڑتی ہے، اور متحرک کارکردگی ایسے منظرناموں میں جڑواں مسائل سے متاثر ہو سکتی ہے جن میں تیز رفتار حرکت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے لتھوگرافی ویفر ٹیبل)۔

مادی انیسوٹروپی
قدرتی گرینائٹ کے معدنی ذرہ کی تقسیم دشاتمک ہے، اور مختلف پوزیشنوں کی سختی اور تھرمل توسیعی گتانک قدرے مختلف ہیں (تقریباً ±5%)۔ یہ انتہائی درستگی والے پلیٹ فارمز (جیسے نانوسکل پوزیشننگ) کے لیے غیر نہ ہونے والی غلطیاں متعارف کروا سکتا ہے، جن کو سخت مواد کے انتخاب اور ہم آہنگی کے علاج (جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کیلکنیشن) کے ذریعے بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
اعلی صحت سے متعلق صنعتی سامان کے بنیادی جزو کے طور پر، صحت سے متعلق جامد دباؤ ایئر فلوٹنگ پلیٹ فارم وسیع پیمانے پر سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ، آپٹیکل پروسیسنگ، صحت سے متعلق پیمائش اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی مواد کا انتخاب پلیٹ فارم کے استحکام، درستگی اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گرینائٹ (قدرتی گرینائٹ)، اپنی منفرد طبعی خصوصیات کے ساتھ، حالیہ برسوں میں اس طرح کے پلیٹ فارم اڈوں کے لیے ایک مقبول مواد بن گیا ہے۔