سب سے پہلے، گرینائٹ بیس کے فوائد
1. اعلی سختی اور استحکام
گرینائٹ کی کثافت زیادہ ہے (2.6-3.1g /cm³)، اور ینگز ماڈیولس (لچکدار ماڈیولس) 50-100 GPa تک پہنچ سکتا ہے، جو عام اسٹیل (تقریبا 200 GPa) سے بہت زیادہ ہے، لیکن اس کے آئسوٹروپک کرسٹل ڈھانچے کی وجہ سے، اس میں پلاسٹک کی خرابی تقریباً زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ دھاتی مواد کے ساتھ مقابلے میں، گرینائٹ تھرمل توسیع گتانک بہت کم ہے (تقریبا 5 × 10⁻⁶/℃)، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ماحول میں اب بھی بہترین جہتی استحکام برقرار رکھ سکتا ہے، تھرمل توسیع کی وجہ سے سردی کے سنکچن سے بچنے سے آلات کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔
2. بہترین کمپن میں کمی کی کارکردگی
گرینائٹ کے اندرونی کرسٹل ڈھانچے میں اعلی اندرونی ڈیمپنگ ہے، جو مؤثر طریقے سے اعلی تعدد کمپن کو جذب کر سکتا ہے اور گونج کے رجحان کو کم کر سکتا ہے. دھات کی بنیاد کے مقابلے میں، گرینائٹ میں 20Hz-1kHz کی حد میں کمپن کی کشندگی کی زیادہ صلاحیت ہے، جو فعال وائبریشن آئسولیشن سسٹم کے لیے زیادہ "صاف" ابتدائی ماحول فراہم کرتی ہے اور بعد میں فعال کنٹرول کے بوجھ کو کم کرتی ہے۔
3. سنکنرن مزاحمت، غیر مقناطیسی، وسیع قابل اطلاق
گرینائٹ کیمیائی استحکام، تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت، زنگ یا آکسیکرن نہیں کرے گا، صاف کمرے، اعلی نمی یا سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہے. اس کے علاوہ، گرینائٹ ایک غیر مقناطیسی مواد ہے، درست آلات کے ساتھ مداخلت نہیں کرے گا (جیسے الیکٹران مائکروسکوپی، مقناطیسی پیمائش کا سامان، وغیرہ)، برقی مقناطیسی حساس ایپلی کیشن کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔
4. طویل سروس کی زندگی، کم دیکھ بھال کی لاگت
گرینائٹ کی سختی زیادہ ہے (محس سختی 6-7)، لباس مزاحمت، طویل مدتی استعمال پہننا آسان نہیں ہے یا اخترتی نہیں ہے، سروس کی زندگی 20 سال سے زائد تک پہنچ سکتی ہے. دھاتی مواد کے مقابلے میں، اسے باقاعدگی سے اینٹی زنگ ٹریٹمنٹ یا چکنا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات انتہائی کم ہیں۔
5. اعلی چپٹی اور سطح ختم
عین مطابق پیسنے اور پالش کرنے کے ذریعے، گرینائٹ بیس کا چپٹا پن 0.005mm/m²، اور سطح کی کھردری Ra≤0.2μm تک پہنچ سکتا ہے، جس سے درست آلات (جیسے آپٹیکل پلیٹ فارم، لیزر انٹرفیرومیٹر) کے ساتھ کامل فٹ ہونے کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور اسمبلی کی غلطیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔
دو، گرینائٹ بیس کی کوتاہیوں
1. بڑا وزن، لے جانے اور انسٹال کرنے میں مشکل
گرینائٹ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے اور وہ ایک ہی سائز میں ایلومینیم یا سٹیل سے زیادہ بھاری ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بڑے پلیٹ فارم کو سنبھالنے اور ان کی تنصیب کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے فورک لفٹ یا لفٹنگ ٹولز)، تعیناتی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. اعلی ٹوٹنا، کمزور اثر مزاحمت
اگرچہ گرینائٹ میں سختی زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ ایک ٹوٹنے والا مواد ہے اور جب سخت اثر (جیسے گرنا یا ٹکرانا) کا نشانہ بنتا ہے تو وہ ٹوٹ سکتا ہے یا گر سکتا ہے۔ لہذا، شدید کمپن یا اثر سے بچنے کے لیے نقل و حمل اور تنصیب کے دوران اضافی دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔
3. پروسیسنگ مشکل ہے اور حسب ضرورت لاگت زیادہ ہے۔
گرینائٹ کی پروسیسنگ کے لیے خاص مشین ٹولز (جیسے سی این سی پتھر کی کندہ کاری کی مشین) اور ہیرے کے اوزار کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کی رفتار سست ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پیچیدہ ڈھانچے (جیسے تھریڈڈ ہولز، خصوصی شکل کے نالیوں) کی تخصیص کی زیادہ لاگت آتی ہے اور ایک طویل ترسیل کا چکر۔
4. درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی مائیکرو کریکس کا سبب بن سکتی ہے۔
اگرچہ گرینائٹ میں اچھی تھرمل استحکام ہے، اگر اسے درجہ حرارت کی انتہائی تبدیلیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے (جیسے کم درجہ حرارت والے ماحول سے تیز درجہ حرارت والے ماحول کی طرف بڑھنا)، تو اندر چھوٹے تناؤ کی دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اور طویل مدتی جمع ہونے سے ساخت کی مضبوطی متاثر ہو سکتی ہے۔ لہذا، یہ بڑے درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ ماحول میں احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے.
5. کوئی ویلڈنگ یا ثانوی پروسیسنگ نہیں۔
دھات کی بنیاد کو ویلڈنگ یا مشیننگ کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے، لیکن ایک بار گرینائٹ بننے کے بعد، ساختی ایڈجسٹمنٹ (جیسے ڈرلنگ، کٹنگ) کرنا تقریباً ناممکن ہو جاتا ہے، اس لیے ڈیزائن کے مرحلے کو بعد میں ہونے والی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے بالکل ٹھیک منصوبہ بندی کرنی چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 11-2025