گرینائٹ سلیب کے لباس مزاحمت کا تجزیہ

درست پیمائش کے علاقوں میں ایک اہم حوالہ کے آلے کے طور پر، گرینائٹ سلیب کی پہننے کی مزاحمت براہ راست ان کی سروس لائف، پیمائش کی درستگی اور طویل مدتی استحکام کا تعین کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل منظم طریقے سے مادی خصوصیات، پہننے کے طریقہ کار، کارکردگی کے فوائد، اثر انداز ہونے والے عوامل، اور دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کے نقطہ نظر سے ان کے لباس مزاحمت کے اہم نکات کی وضاحت کرتا ہے۔

1. مادی خصوصیات اور لباس مزاحمت کی بنیادی باتیں

اچھی سختی اور گھنے ساخت

گرینائٹ سلیب بنیادی طور پر پائروکسین، پلیجیوکلیس، اور تھوڑی مقدار میں بائیوٹائٹ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ طویل مدتی قدرتی عمر کے ذریعے، وہ 6-7 کی Mohs سختی، HS70 سے زیادہ ساحل کی سختی، اور 2290-3750 kg/cm² کی کمپریسی طاقت حاصل کرتے ہوئے، ایک عمدہ ساخت تیار کرتے ہیں۔

یہ گھنے مائیکرو اسٹرکچر (پانی جذب <0.25%) مضبوط بین اناج بانڈنگ کو یقینی بناتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی کھرچنے کی مزاحمت کاسٹ آئرن (جس کی سختی صرف HRC 30-40 ہے) سے نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے۔

قدرتی عمر بڑھنے اور اندرونی تناؤ کی رہائی

گرینائٹ سلیب اعلی معیار کی زیر زمین چٹان کی تشکیل سے حاصل کی جاتی ہیں۔ قدرتی عمر کے لاکھوں سالوں کے بعد، تمام اندرونی دباؤ کو چھوڑ دیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں باریک، گھنے کرسٹل اور ایک یکساں ساخت ہے۔ یہ استحکام اسے طویل مدتی استعمال کے دوران تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے مائکرو کریکس یا اخترتی کے لیے کم حساس بناتا ہے، اس طرح وقت کے ساتھ ساتھ اس کے پہننے کی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔

II میکانزم اور کارکردگی پہنیں۔

مین وئیر فارمز

کھرچنے والا لباس: سطح پر سخت ذرات پھسلنے یا گھومنے کی وجہ سے مائکرو کٹنگ۔ گرینائٹ کی اعلی سختی (HRC> 51 کے مساوی) اسے کاسٹ آئرن کی نسبت کھرچنے والے ذرات کے خلاف 2-3 گنا زیادہ مزاحم بناتی ہے، جس سے سطح کے خراشوں کی گہرائی نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔

چپکنے والا لباس: مواد کی منتقلی زیادہ دباؤ کے تحت رابطے کی سطحوں کے درمیان ہوتی ہے۔ گرینائٹ کی غیر دھاتی خصوصیات (غیر مقناطیسی اور غیر پلاسٹک کی اخترتی) دھات سے دھات کے چپکنے کو روکتی ہیں، جس کے نتیجے میں پہننے کی شرح تقریباً صفر ہوتی ہے۔

تھکاوٹ پہننا: چکراتی تناؤ کی وجہ سے سطح کا چھلکا۔ گرینائٹ کا اعلی لچکدار ماڈیولس (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) اور کم پانی جذب (<0.13%) تھکاوٹ کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں، جس سے سطح طویل مدتی استعمال کے بعد بھی آئینے کی طرح چمکدار برقرار رہ سکتی ہے۔

عام کارکردگی کا ڈیٹا

ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ گرینائٹ سلیب انہی آپریٹنگ حالات میں کاسٹ آئرن سلیب کے پہننے کا صرف 1/5-1/3 تجربہ کرتے ہیں۔

سطح کی کھردری Ra قدر لمبے عرصے تک 0.05-0.1μm کی حد کے اندر مستحکم رہتی ہے، کلاس 000 کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے (فلیٹنس ٹولرنس ≤ 1×(1+d/1000)μm، جہاں d اخترن کی لمبائی ہے)۔

III لباس مزاحمت کے بنیادی فوائد

کم رگڑ گتانک اور خود چکنا

گرینائٹ کی ہموار سطح، صرف 0.1-0.15 کے رگڑ کے گتانک کے ساتھ، کم سے کم مزاحمت فراہم کرتی ہے جب پیمائش کرنے والے ٹولز اس کے اوپر پھسلتے ہیں، پہننے کی شرح کو کم کرتے ہیں۔

گرینائٹ کی تیل سے پاک فطرت چکنا کرنے والے کی طرف سے جذب ہونے والی دھول کی وجہ سے ہونے والے ثانوی لباس کو ختم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹ آئرن سلیبس (جس میں زنگ مخالف تیل کے باقاعدگی سے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے) کے مقابلے میں دیکھ بھال کے اخراجات نمایاں طور پر کم ہوتے ہیں۔

کیمیائی سنکنرن اور زنگ کے خلاف مزاحم

بہترین کارکردگی (0-14 کی پی ایچ رینج کے اندر کوئی سنکنرن نہیں)، مرطوب اور کیمیائی ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

زنگ مزاحم خصوصیات دھاتی سنکنرن کی وجہ سے سطح کی کھردری کو ختم کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں طویل مدتی استعمال کے بعد <0.005mm/سال کی ہمواری کی تبدیلی کی شرح ہوتی ہے۔

چہارم پہننے کی مزاحمت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

محیطی درجہ حرارت اور نمی

درجہ حرارت میں اتار چڑھاو (>±5°C) تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے مائیکرو کریکس پیدا ہوتے ہیں۔ تجویز کردہ آپریٹنگ ماحول 20±2°C کا کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور 40-60% نمی ہے۔

زیادہ نمی (>70%) نمی کی رسائی کو تیز کرتی ہے۔ اگرچہ گرینائٹ میں پانی جذب کرنے کی شرح کم ہے، لیکن نمی کے ساتھ طویل نمائش اب بھی سطح کی سختی کو کم کر سکتی ہے۔

لوڈ اور رابطہ کشیدگی

درجہ بندی شدہ بوجھ (عموماً 1/10 دبانے والی طاقت) سے تجاوز کرنا مقامی کرشنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، گرینائٹ سلیب کے ایک مخصوص ماڈل میں 500kg/cm² کا درجہ بند بوجھ ہوتا ہے۔ اصل استعمال میں، اس قدر سے زیادہ عارضی اثرات والے بوجھ سے بچنا چاہیے۔

ناہموار رابطہ کشیدگی کی تقسیم لباس کو تیز کرتی ہے۔ تین نکاتی سپورٹ یا یکساں طور پر تقسیم شدہ لوڈ ڈیزائن کی سفارش کی جاتی ہے۔

دیکھ بھال اور صفائی

صفائی کرتے وقت دھاتی برش یا سخت اوزار استعمال نہ کریں۔ سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے آئسوپروپل الکحل سے نم کیا ہوا دھول سے پاک کپڑا استعمال کریں۔

سطح کی کھردری کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر Ra کی قدر 0.2μm سے زیادہ ہے، تو ریگرینڈ اور مرمت کی ضرورت ہے۔

V. پہننے کی مزاحمت کے لیے دیکھ بھال اور بہتری کی حکمت عملی

مناسب استعمال اور ذخیرہ

بھاری اثرات یا قطرے سے بچیں. 10J سے زیادہ اثر والی توانائیاں اناج کے نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔

سٹوریج کے دوران سپورٹ کا استعمال کریں اور سطح کو ڈسٹ پروف فلم سے ڈھانپیں تاکہ دھول کو مائکرو پورس میں سرایت کرنے سے روکا جا سکے۔

باقاعدہ صحت سے متعلق انشانکن انجام دیں۔

ہر چھ ماہ بعد الیکٹرانک لیول کے ساتھ چپٹا پن چیک کریں۔ اگر خرابی برداشت کی حد سے زیادہ ہے (مثال کے طور پر، 00-گریڈ پلیٹ کے لیے قابل اجازت غلطی ≤2×(1+d/1000)μm ہے)، ٹھیک ٹیوننگ کے لیے فیکٹری میں واپس جائیں۔

ماحولیاتی سنکنرن کو کم کرنے کے لیے طویل مدتی اسٹوریج سے پہلے حفاظتی موم لگائیں۔

مرمت اور دوبارہ تیار کرنے کی تکنیک

Ra ≤0.1μm کے آئینے کی تکمیل کو بحال کرنے کے لیے سطح کے لباس <0.1mm کو مقامی طور پر ہیرے کے کھرچنے والے پیسٹ سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔

گہرے لباس (>0.3mm) کو دوبارہ پیسنے کے لیے فیکٹری میں واپسی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس سے پلیٹ کی مجموعی موٹائی کم ہو جائے گی (سنگل پیسنے کا فاصلہ ≤0.5mm)۔

گرینائٹ سلیبوں کی پہننے کی مزاحمت ان کی قدرتی معدنی خصوصیات اور صحت سے متعلق مشینی کے درمیان ہم آہنگی سے پیدا ہوتی ہے۔ استعمال کے ماحول کو بہتر بنا کر، دیکھ بھال کے عمل کو معیاری بنا کر اور مرمت کی ٹیکنالوجی کو اپنا کر، یہ صنعتی مینوفیکچرنگ میں ایک بینچ مارک ٹول بن کر، درست پیمائش کے علاقے میں اچھی درستگی اور لمبی زندگی کے اپنے فوائد کا مظاہرہ جاری رکھ سکتا ہے۔