گرینائٹ پریسجن اجزاء کی ایپلی کیشنز اور استعمال

گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء اعلی درستگی کے معائنہ اور پیمائش کے لیے ضروری حوالہ جاتی اوزار ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر لیبارٹریوں، کوالٹی کنٹرول، اور چپٹی پیمائش کے کاموں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان اجزاء کو نالیوں، سوراخوں اور سلاٹس کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، بشمول تھرو ہولز، پٹی کے سائز کے سوراخ، تھریڈڈ ہولز، ٹی سلاٹس، یو سلاٹس وغیرہ۔ اس طرح کی مشینی خصوصیات والے اجزاء کو عام طور پر گرینائٹ اجزاء کہا جاتا ہے، اور بہت سی غیر معیاری فلیٹ پلیٹیں اس زمرے میں آتی ہیں۔

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں کی تیاری میں کئی دہائیوں کے تجربے کے ساتھ، ہماری کمپنی نے گرینائٹ کے عین مطابق اجزاء کے ڈیزائن، پیداوار اور دیکھ بھال میں وسیع مہارت حاصل کی ہے۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، ہم آپریشنل ماحول اور مطلوبہ درستگی پر احتیاط سے غور کرتے ہیں۔ ہماری مصنوعات اعلی درستگی کی پیمائش کی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد ثابت ہوئی ہیں، خاص طور پر لیبارٹری گریڈ کے معائنہ کے سیٹ اپ میں جہاں سخت ہمواری اور استحکام کے معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔

چینی قومی معیارات کے مطابق، گرینائٹ کے اجزاء کو تین درستگی کی سطحوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: گریڈ 2، گریڈ 1، اور گریڈ 0۔ خام مال کو قدرتی طور پر پرانی چٹان کی شکلوں سے احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے، بہترین جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے جو درجہ حرارت کے تغیرات سے کم سے کم متاثر ہوتا ہے۔

گرینائٹ پریسجن اجزاء کی کلیدی ایپلی کیشنز

1. صنعتی ایپلی کیشنز
   گرینائٹ کے اجزاء ایک سے زیادہ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، بشمول الیکٹرانکس، مشینری، ہلکی صنعت، اور مینوفیکچرنگ۔ روایتی کاسٹ آئرن پلیٹوں کو گرینائٹ پلیٹ فارمز، اور ان کی سطحوں پر مشینی سوراخوں یا ٹی سلاٹس سے بدل کر، یہ اجزاء درست کاموں کے لیے ورسٹائل اور پائیدار حل فراہم کرتے ہیں۔

2. درستگی اور ماحولیاتی تحفظات
   گرینائٹ کے اجزاء کے ڈیزائن اور درستگی کی کلاس اس کے مناسب استعمال کے ماحول کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، گریڈ 1 کے اجزاء کو کمرے کے عام درجہ حرارت کے تحت استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ گریڈ 0 کے اجزاء کو درجہ حرارت کے کنٹرول والے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درستگی کی پیمائش سے پہلے، گریڈ 0 کی پلیٹوں کو کم از کم 24 گھنٹوں کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے والے کمرے میں رکھا جانا چاہیے۔

3. مادی خصوصیات
   عین مطابق اجزاء کے لیے استعمال ہونے والا گرینائٹ آرائشی سنگ مرمر یا تعمیر میں استعمال ہونے والے گرینائٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ عام کثافت کی قدریں ہیں:

• گرینائٹ سطح کی پلیٹ: 2.9–3.1 g/cm³

• آرائشی سنگ مرمر: 2.6–2.8 g/cm³

• آرائشی گرینائٹ: 2.6–2.8 g/cm³

• کنکریٹ: 2.4–2.5 g/cm³

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں کو درست طریقے سے پیسنے کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ مثالی ہمواری اور سطح کی تکمیل کو حاصل کیا جا سکے، جو دیرپا درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

اعلی درجے کی ایپلی کیشنز: ایئر فلوٹ گرینائٹ پلیٹ فارم

گرینائٹ پلیٹ فارمز کو ایئر فلوٹ سسٹم میں بھی ضم کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلی صحت سے متعلق پیمائش کے پلیٹ فارم بنتے ہیں۔ یہ سسٹم گرینائٹ گائیڈز کے ساتھ چلنے والے ایئر بیئرنگ سلائیڈرز کے ساتھ دوہری محور گینٹری ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں۔ ہوا کو درست فلٹرز اور پریشر ریگولیٹرز کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے، جس سے رگڑ کے بغیر حرکت ہوتی ہے۔ اعلی ہمواری اور سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے، گرینائٹ پلیٹیں پیسنے والی پلیٹوں اور کھرچنے والی پلیٹوں کے محتاط انتخاب کے ساتھ متعدد پیسنے کے مراحل سے گزرتی ہیں۔ ماحولیاتی عوامل، جیسے درجہ حرارت اور کمپن، قریب سے مانیٹر کیے جاتے ہیں، کیونکہ وہ پیسنے اور پیمائش کے نتائج دونوں کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے ماحول کے مقابلے میں کمرے کے درجہ حرارت پر کی گئی پیمائشیں 3 µm تک چپٹی پن کا فرق دکھا سکتی ہیں۔

نتیجہ

گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء مختلف مینوفیکچرنگ اور پیمائش ایپلی کیشنز میں بنیادی معائنہ کے اوزار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ عام طور پر گرینائٹ پلیٹیں، گرینائٹ سطح کی پلیٹیں، یا راک پلیٹوں کے طور پر کہا جاتا ہے، یہ اجزاء آلات، صحت سے متعلق اوزار، اور میکانی حصوں کے معائنہ کے لئے مثالی حوالہ سطح ہیں. ناموں میں معمولی فرق کے باوجود، یہ سب اعلی کثافت والے قدرتی پتھر سے بنائے گئے ہیں، جو درست انجینئرنگ کے لیے مستحکم، دیرپا فلیٹ حوالہ سطح فراہم کرتے ہیں۔