گرینائٹ مشین کے اجزاء کے لیے اسمبلی کے رہنما خطوط

گرینائٹ مشین کے پرزے عین مطابق انجنیئرڈ پرزے ہیں جو پریمیم بلیک گرینائٹ سے مکینیکل پروسیسنگ اور دستی پیسنے کے امتزاج کے ذریعے بنائے گئے ہیں۔ یہ اجزاء اپنی غیر معمولی سختی، جہتی استحکام، اور پہننے کی مزاحمت کے لیے جانے جاتے ہیں، جو انھیں زیادہ بوجھ اور مختلف ماحولیاتی حالات میں درست مشینری میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

گرینائٹ مشین کے اجزاء کی اہم خصوصیات

• اعلی جہتی درستگی
  گرینائٹ کے اجزا عام درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے باوجود بہترین ہندسی درستگی اور سطح کے استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔

• سنکنرن اور مورچا مزاحمت
  قدرتی طور پر تیزاب، الکلی اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم۔ کسی خاص اینٹی سنکنرن علاج کی ضرورت نہیں ہے۔

• پہن اور اثر مزاحمت
  سطح پر خروںچ یا ڈینٹ پیمائش یا مشین کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ گرینائٹ اخترتی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔

• غیر مقناطیسی اور برقی طور پر موصل
  اعلی صحت سے متعلق ماحول کے لیے مثالی جس میں مقناطیسی غیر جانبداری اور برقی تنہائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• آپریشن کے دوران ہموار حرکت
  اسٹک سلپ اثرات کے بغیر مشین کے پرزوں کی رگڑ کے بغیر سلائیڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔

• تھرمل استحکام
  لکیری توسیع اور یکساں داخلی ڈھانچے کے کم گتانک کے ساتھ، گرینائٹ کے اجزاء وقت کے ساتھ ساتھ خراب یا خراب نہیں ہوتے ہیں۔

گرینائٹ مشین کے پرزوں کے لیے مکینیکل اسمبلی کے رہنما خطوط

زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، گرینائٹ پر مبنی مشینی ڈھانچے کی اسمبلی کے دوران محتاط توجہ دی جانی چاہیے۔ ذیل میں اہم سفارشات ہیں:

1. تمام اجزاء کی مکمل صفائی

معدنیات سے متعلق ریت، زنگ، چپس، یا باقیات کو ہٹانے کے لیے تمام حصوں کو صاف کرنا چاہیے۔

• اندرونی سطحوں، جیسے مشین کے فریم یا گینٹری، کو زنگ آلود کوٹنگز سے ٹریٹ کیا جانا چاہیے۔

• مٹی کے تیل، ڈیزل یا پٹرول کو کم کرنے کے لیے استعمال کریں، اس کے بعد کمپریسڈ ہوا خشک کریں۔

2. ملن سطحوں کی چکنا

جوڑوں یا حرکت پذیر حصوں کو جمع کرنے سے پہلے، مناسب چکنا کرنے والے مادے لگائیں۔

• فوکس ایریاز میں اسپنڈل بیرنگ، لیڈ اسکرو نٹ اسمبلیاں، اور لکیری سلائیڈز شامل ہیں۔

3. ملاوٹ کے حصوں کی درست فٹمنٹ

تنصیب سے پہلے تمام ملاوٹ کے طول و عرض کو دوبارہ چیک کیا جانا چاہئے یا اسپاٹ چیک کیا جانا چاہئے۔

• مثال کے طور پر، بیئرنگ ہاؤسنگ کے ساتھ اسپنڈل شافٹ فٹ یا اسپنڈل ہیڈز میں بیئرنگ بورز کی سیدھ کو چیک کریں۔

4. گیئر الائنمنٹ

گیئر سیٹ کو محیطی سیدھ کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے، اور یقینی بنائیں کہ گیئر کے محور ایک ہی جہاز میں پڑے ہیں۔

• دانتوں کی مشغولیت مناسب ردعمل اور متوازی ہونی چاہئے۔

• محوری غلط ترتیب 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

5. سطح کی ہمواری کی جانچ سے رابطہ کریں۔

تمام جڑنے والی سطحیں اخترتی اور گڑبڑ سے پاک ہونی چاہئیں۔

• سطحیں ہموار، سطحی اور مضبوطی سے لیس ہونی چاہئیں تاکہ تناؤ کے ارتکاز یا عدم استحکام سے بچا جا سکے۔

6. سیل کی تنصیب

سگ ماہی کے اجزاء کو نالیوں میں یکساں طور پر اور گھما کے بغیر دبایا جانا چاہئے۔

• رساو کو روکنے کے لیے خراب یا کھرچنے والی مہروں کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

7. گھرنی اور بیلٹ کی سیدھ

اس بات کو یقینی بنائیں کہ گھرنی کے دونوں شافٹ متوازی ہیں، اور گھرنی کی نالیوں کی سیدھ میں ہے۔

• غلط ترتیب بیلٹ کے پھسلنے، ناہموار تناؤ، اور تیزی سے پہننے کا سبب بن سکتی ہے۔

• آپریشن کے دوران کمپن کو روکنے کے لیے تنصیب سے پہلے V- بیلٹس کو لمبائی اور تناؤ میں ملایا جانا چاہیے۔

نتیجہ

گرینائٹ مکینیکل اجزاء اعلیٰ استحکام، درستگی اور لمبی عمر پیش کرتے ہیں، جو انہیں اعلیٰ درجے کے CNC سسٹمز، میٹرولوجی مشینوں اور صنعتی آٹومیشن کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ مناسب اسمبلی کے طریقے نہ صرف ان کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں بلکہ مشین کی سروس کی زندگی کو بھی بڑھاتے ہیں اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

چاہے آپ گرینائٹ فریموں کو گینٹری سسٹم میں ضم کر رہے ہوں یا درست موشن پلیٹ فارمز کو جمع کر رہے ہوں، یہ رہنما خطوط اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کا سامان زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور درستگی کے ساتھ چلتا ہے۔