گرینائٹ پلیٹ فارم کو برقرار رکھنے کے بہترین طریقے: طویل مدتی درستگی کو یقینی بنانے کے طریقے۔

گرینائٹ پلیٹ فارم، عین مطابق پیمائش اور پروسیسنگ کے لیے ایک ریفرنس ٹول کے طور پر، اس کی درستگی کی دیکھ بھال براہ راست پیداوار کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل ایک منظم دیکھ بھال کا منصوبہ فراہم کرتا ہے جس میں ماحولیاتی کنٹرول، روزانہ کی دیکھ بھال اور پیشہ ورانہ انشانکن کا احاطہ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلیٹ فارم طویل عرصے تک نینو میٹر کی سطح کی درستگی کو برقرار رکھے۔
1. ماحولیاتی کنٹرول: صحت سے متعلق تحفظ کی رکاوٹ بنائیں
درجہ حرارت اور نمی کا انتظام
کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کو 20±1℃ پر مستحکم کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر 1 ℃ اتار چڑھاو 0.5-1μm/m پر گرینائٹ پلیٹ فارم کی تھرمل اخترتی کا سبب بنے گا۔ ائر کنڈیشنگ آؤٹ لیٹس کو براہ راست پلیٹ فارم پر اڑانے سے روکنے کے لیے ورکشاپ میں درجہ حرارت کا ایک مستقل نظام نصب کیا جا سکتا ہے۔
نمی کو 40٪ اور 60٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ نمی دھاتی حصوں پر آسانی سے زنگ کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ بہت کم نمی پیمائش میں بجلی کی جامد مداخلت کا باعث بن سکتی ہے۔
کمپن تنہائی
پلیٹ فارم کو کمپن کے ذرائع جیسے سٹیمپنگ مشینوں اور ملنگ مشینوں سے دور رکھنا چاہئے۔ کمپن آلات سے 3 میٹر سے زیادہ کا فاصلہ برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اگر کمپن سے گریز نہیں کیا جا سکتا ہے تو، پلیٹ فارم کے نچلے حصے میں ایئر اسپرنگ شاک ایبزربر نصب کیے جا سکتے ہیں تاکہ پلیٹ فارم کی چپٹی پر ماحولیاتی کمپن کے اثرات کو کم کیا جا سکے (جو بیرونی کمپن کو 80% سے زیادہ کم کر سکتا ہے)۔
2. روزانہ دیکھ بھال: صفائی سے لے کر تحفظ تک محتاط کنٹرول
سطح کی صفائی کی تفصیلات
دھول ہٹانا: ہر روز ہرن کی کھال یا لنٹ سے پاک کپڑے سے سطح کو اسی سمت سے صاف کریں تاکہ پلیٹ فارم کو کھرچنے سے دھول کے ذرات (≥5μm) کو روکا جا سکے۔ ضدی داغوں کو اینہائیڈروس ایتھنول (طہارت ≥99.7%) سے آہستہ سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ مضبوط سالوینٹس جیسے کہ ایسیٹون کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
کم کرنا: اگر یہ تیل کے داغوں کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو اسے پتلے ہوئے نیوٹرل کلینر سے صاف کریں، پھر ڈیونائزڈ پانی سے دھولیں اور معدنی تیل کو پلیٹ فارم کے چھوٹے سوراخوں میں گھسنے سے روکنے کے لیے ہوا خشک کریں۔
لوڈ اور تصادم سے تحفظ
پلیٹ فارم کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو درجہ بند لوڈ کے 70% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے (مثال کے طور پر، 1000kg پلیٹ فارم کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ بوجھ ≤700kg ہو) تاکہ مقامی اوورلوڈ کی وجہ سے ہونے والی مستقل خرابی سے بچا جا سکے۔
پلیٹ فارم پر ورک پیس کو مارنا سختی سے منع ہے۔ ٹولز کو سنبھالتے وقت، نرم دستانے پہنیں تاکہ تیز اشیاء کو سطح پر خراشیں آنے سے روکا جا سکے (20μm سے زیادہ گہرائی والے خروںچ منعکس روشنی کے راستے کی پیمائش کو متاثر کریں گے)۔
3. پیشہ ورانہ انشانکن: سائنسی طور پر درستگی کو برقرار رکھنے کا مرکز
انشانکن سائیکل کی ترتیب
استعمال کے روایتی منظرنامے: ہر سہ ماہی میں ایک بار کیلیبریٹ کریں اور چپٹا پن کا پتہ لگانے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر استعمال کریں (±0.5μm/m کی درستگی کے ساتھ)۔
اعلی تعدد کا استعمال یا سخت ماحول: ماہانہ انشانکن، درجہ حرارت سے حساس علاقوں کی نگرانی پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے (جیسے گرمی کے ذرائع کے قریب پلیٹ فارم کا کنارہ)۔

پوسٹ انشانکن پروسیسنگ
اگر چپٹا انحراف پایا جاتا ہے (جیسے > ±1μm/m)، اسے W1.5 مائیکرو پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے پیشہ ور ٹیکنیشن کے ذریعے گراؤنڈ اور مرمت کرنا چاہیے۔ سینڈ پیپر کے ساتھ خود پیسنا سختی سے منع ہے۔
انشانکن کے بعد، ڈیٹا کو ریکارڈ اور آرکائیو کیا جانا چاہیے، اور دیکھ بھال کی ضروریات کی پیشگی پیش گوئی کرنے کے لیے پلیٹ فارم کی درستگی کی کشیدگی کا وکر قائم کیا جانا چاہیے۔
4. ذخیرہ اور نقل و حمل: پوشیدہ صحت سے متعلق نقصان سے بچیں
طویل مدتی اسٹوریج کے لیے اہم نکات
ذخیرہ کرتے وقت، اسے نمی اور دھول سے بچنے والے کور سے ڈھانپنا چاہیے۔ کشش ثقل کی وجہ سے موڑنے والی اخترتی کو روکنے کے لیے نیچے کو تین پوائنٹس (سپورٹ پوائنٹ پلیٹ فارم کی لمبائی کے 2/9 پر واقع ہے) سے سپورٹ کیا جانا چاہیے (طویل مدتی سنگل پوائنٹ سپورٹ کی وجہ سے 1 میٹر کا پلیٹ فارم 0.3μm تک گھٹ سکتا ہے)۔
طویل مدتی مقامی دباؤ سے بچنے کے لیے پلیٹ فارم سپورٹ پوائنٹس کی پوزیشن کو باقاعدگی سے (ماہانہ) منتقل کریں۔
نقل و حمل کے تحفظ کا منصوبہ
مختصر فاصلے کی نقل و حمل: جھٹکا جذب کرنے والے جھاگ سے لپیٹیں، ایک سخت فریم کے اندر درست کریں، اور ایکسلریشن کو 2g کے اندر رکھیں۔
لمبی دوری کی نقل و حمل: اسے ویکیوم سے بھرے اور خشک نائٹروجن سے بھرنے کی ضرورت ہے۔ آمد کے بعد، اسے 24 گھنٹے کھڑے رہنے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے جب تک کہ پیک کھولنے سے پہلے درجہ حرارت توازن تک نہ پہنچ جائے تاکہ گاڑھا ہونے والے پانی کو درستگی کو متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔
5. غلطی کی پیشین گوئی: ابتدائی مسائل کی نشاندہی کرنے کی تکنیک
بصری معائنہ: 40x میگنفائنگ گلاس کے ساتھ سطح کا باقاعدگی سے مشاہدہ کریں۔ اگر مسلسل خراشیں یا چمک میں نمایاں کمی پائی جاتی ہے، تو یہ درستگی میں کمی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
آواز کا پتہ لگانا: پلیٹ فارم کو آہستہ سے تھپتھپائیں۔ اگر آواز کھردری ہو جاتی ہے (عام طور پر یہ واضح آواز ہونی چاہیے)، تو اندر مائیکرو کریکس ہو سکتے ہیں۔ پتہ لگانے کے لیے اسے فوری طور پر استعمال کرنا بند کر دیں۔

دیکھ بھال کے اس نظام کے ذریعے، ZHHIMG® گرینائٹ پلیٹ فارم 10 سال تک ±1μm/m کی ہمواری برقرار رکھ سکتا ہے، جو مناسب طریقے سے برقرار نہ رکھنے والے پلیٹ فارمز کی صحت سے متعلق زندگی سے تین گنا زیادہ ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ایک مخصوص سیمی کنڈکٹر فیکٹری کے اس حل کو اپنانے کے بعد، پلیٹ فارم کیلیبریشن کی فریکوئنسی 50 فیصد کم ہو گئی، اور سالانہ دیکھ بھال کی لاگت میں 150,000 یوآن سے زیادہ کی بچت ہوئی۔