کیلیبریٹڈ گرینائٹ سطح پلیٹ پرچیزنگ گائیڈ اور مینٹیننس پوائنٹس

انتخاب کے تحفظات
گرینائٹ پلیٹ فارم کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو "درخواست سے مماثل درستگی، ورک پیس کے مطابق سائز، اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے سرٹیفیکیشن" کے اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔ مندرجہ ذیل تین بنیادی نقطہ نظر سے کلیدی انتخاب کے معیار کی وضاحت کرتا ہے:
درستگی کی سطح: لیبز اور ورکشاپس کے لیے منظر نامے سے متعلق مخصوص میچنگ
مختلف درستگی کی سطحیں مختلف ایپلیکیشن منظرناموں سے مطابقت رکھتی ہیں، اور انتخاب آپریٹنگ ماحول کی درست ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے:
لیبارٹریز/معیاری معائنہ کے کمرے: تجویز کردہ گریڈ کلاس 00 (انتہائی درست آپریشن) یا کلاس AA (0.005 ملی میٹر درستگی) ہیں۔ یہ انتہائی درست ایپلی کیشنز جیسے میٹرولوجی کیلیبریشن اور آپٹیکل انسپیکشن کے لیے موزوں ہیں، جیسے کوآرڈینیٹ میسرنگ مشینوں کے لیے ریفرنس پلیٹ فارمز (سی ایم ایم)۔
ورکشاپس/پروڈکشن سائٹس: کلاس 0 یا کلاس B (0.025 ملی میٹر درستگی) کا انتخاب عام ورک پیس معائنہ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، جیسے کہ CNC مشینی پرزوں کی جہتی تصدیق، استحکام اور لاگت کی تاثیر میں توازن رکھتے ہوئے۔ سائز: معیاری سے حسب ضرورت خلائی منصوبہ بندی تک
پلیٹ فارم کا سائز ورک پیس پلیسمنٹ اور آپریٹنگ اسپیس کی ضروریات دونوں کو پورا کرتا ہے:
بنیادی فارمولہ: پلیٹ فارم کا رقبہ اس سب سے بڑے ورک پیس سے 20% بڑا ہونا چاہیے جس کا معائنہ کیا جا رہا ہے، مارجن کلیئرنس کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، 500×600 ملی میٹر ورک پیس کا معائنہ کرنے کے لیے، 600×720 ملی میٹر یا اس سے بڑے سائز کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام سائز: معیاری سائز 300×200×60 ملی میٹر (چھوٹے) سے 48×96×10 انچ (بڑے) تک ہوتے ہیں۔ 400×400 ملی میٹر سے 6000×3000 ملی میٹر تک کے حسب ضرورت سائز خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے دستیاب ہیں۔
اضافی خصوصیات: فکسچر کی تنصیب کی لچک کو بڑھانے کے لیے ٹی سلاٹس، تھریڈڈ ہولز، یا کنارے کے ڈیزائن (جیسے 0-لیج اور 4-لیج) میں سے انتخاب کریں۔
سرٹیفیکیشن اور تعمیل: برآمد اور معیار کی دوہری یقین دہانی
بنیادی سرٹیفیکیشن: یورپی اور امریکی منڈیوں میں برآمدات کے لیے سپلائرز کو ایک طویل شکل کا ISO 17025 سرٹیفکیٹ فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول کیلیبریشن ڈیٹا، غیر یقینی صورتحال، اور دیگر اہم پیرامیٹرز، نامکمل دستاویزات کی وجہ سے کسٹم کلیئرنس میں تاخیر سے بچنے کے لیے۔ ضمنی معیارات: بنیادی معیار کے لیے، DIN 876 اور JIS جیسے معیارات سے رجوع کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہمواری رواداری (مثلاً، گریڈ 00 ±0.000075 انچ) اور مواد کی کثافت (سیاہ گرینائٹ کو اپنی گھنی ساخت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لیے ترجیح دی جاتی ہے) معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

فوری حوالہ کا انتخاب

اعلی صحت سے متعلق لیبارٹری ایپلی کیشنز: گریڈ 00/AA + 20% بڑا ورک پیس + ISO 17025 سرٹیفکیٹ سے

روٹین ورکشاپ ٹیسٹنگ: گریڈ 0/B + معیاری طول و عرض (مثال کے طور پر، 48×60 انچ) + DIN/JIS تعمیل

یورپ اور امریکہ کو برآمد کرنا: کسٹم کلیئرنس کے خطرات سے بچنے کے لیے ایک طویل فارم ISO 17025 سرٹیفکیٹ لازمی ہے

عین مطابق مماثلت، سائنسی جہتی حسابات، اور سخت تصدیق اور سرٹیفیکیشن کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گرینائٹ پلیٹ فارم پیداواری ضروریات اور عالمی سپلائی چین کی تعمیل دونوں معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

بحالی اور انشانکن کی سفارشات
گرینائٹ پلیٹ فارم کی درست کارکردگی کا انحصار سائنسی دیکھ بھال اور انشانکن نظام پر ہے۔ مندرجہ ذیل تین نقطہ نظر سے پیشہ ورانہ رہنمائی فراہم کرتا ہے: روزانہ استعمال، طویل مدتی اسٹوریج، اور درستگی کی یقین دہانی، پیمائش کی بنیاد کی مسلسل وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے۔

روزانہ کی دیکھ بھال: صفائی اور تحفظ کے اہم نکات

صفائی کے طریقہ کار درستگی کو برقرار رکھنے کی بنیاد ہیں۔ استعمال کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ سطح داغوں سے پاک ہے۔ ہم 50% پانی اور 50% isopropyl الکحل کے محلول سے مسح کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ نرم کپڑے یا کاغذ کے تولیے سے خشک کریں تاکہ تیزابیت والے کلینر یا کھرچنے والی مصنوعات سے گرینائٹ کی سطح کو نقصان نہ پہنچے۔ پرزے رکھنے سے پہلے، گڑھے یا تیز کناروں کو ہٹانے کے لیے پتھروں سے آہستہ سے رگڑیں۔ پلیٹ فارم کو صاف کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے پتھروں کو ایک ساتھ رگڑیں تاکہ نجاست کو کھرچنے سے روکا جا سکے۔ اہم: کسی چکنا کرنے والے کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ تیل کی فلم پیمائش کی درستگی کو براہ راست متاثر کرے گی۔
روزانہ کی دیکھ بھال کی ممنوعات

امونیا پر مشتمل کلینر جیسے ونڈیکس (جو سطح کو خراب کر سکتے ہیں) استعمال نہ کریں۔
بھاری اشیاء کے اثرات سے گریز کریں یا دھاتی اوزاروں سے براہ راست گھسیٹیں۔
صفائی کے بعد، پانی کے بقایا داغوں کو روکنے کے لیے اچھی طرح خشک کرنا یقینی بنائیں۔
طویل مدتی ذخیرہ: اینٹی اخترتی اور دھول کی روک تھام
استعمال میں نہ ہونے پر، دوہری حفاظتی تدابیر اختیار کریں: ہم تجویز کرتے ہیں کہ سطح کو 1/8-1/2 انچ پلائیووڈ سے ڈھانپیں جو محسوس شدہ یا ربڑ سے لگے ہوئے ہوں، یا دھول اور حادثاتی ٹکڑوں سے الگ کرنے کے لیے ایک وقف شدہ ڈسٹ کور سے ڈھانپیں۔ سپورٹ کے طریقہ کار کو وفاقی تصریح GGG-P-463C کی سختی سے تعمیل کرنی چاہیے، نیچے تین فکسڈ پوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے اور سیگ ڈیفارمیشن کے خطرے کو کم کرنے کے لیے۔ سپورٹ پوائنٹس کو پلیٹ فارم کے نیچے کے نشانات کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔

درستگی کی گارنٹی: انشانکن کی مدت اور سرٹیفیکیشن سسٹم

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سالانہ انشانکن کی سفارش کی جاتی ہے کہ ہمواری کی خرابی اصل معیار کے مطابق رہے۔ انشانکن کو کنٹرول شدہ ماحول میں 20°C کے مستقل درجہ حرارت اور نمی پر انجام دیا جانا چاہیے تاکہ درجہ حرارت کے میلان یا ہوا کے بہاؤ سے بچا جا سکے جو پیمائش کے نتائج میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

سرٹیفیکیشن کے لیے، تمام پلیٹ فارمز ایک کیلیبریشن سرٹیفکیٹ کے ساتھ آتے ہیں جو NIST یا اس کے مساوی بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہوتے ہیں، جو ہموار ہونے اور دوبارہ ہونے کی ضمانت دیتے ہیں۔ اعلی درستگی والی ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس کے لیے، اضافی UKAS/ANAB سے منظور شدہ ISO 17025 کیلیبریشن خدمات کی درخواست کی جا سکتی ہے، جس سے فریق ثالث کی توثیق کے ذریعے معیار کی تعمیل کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
کیلیبریشن ٹپس

پہلے استعمال سے پہلے انشانکن سرٹیفکیٹ کی درستگی کی تصدیق کریں۔
ری گرائنڈنگ یا فیلڈ کے استعمال کے بعد دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت ہے (ASME B89.3.7 کے مطابق)۔
غیر پیشہ ورانہ آپریشن کی وجہ سے درستگی کے مستقل نقصان سے بچنے کے لیے انشانکن کے لیے اصل مینوفیکچرر یا کسی مجاز سروس فراہم کنندہ کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
یہ اقدامات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گرینائٹ پلیٹ فارم 10 سال سے زیادہ کی سروس لائف میں مائکرون سطح کی پیمائش کے استحکام کو برقرار رکھتا ہے، ایرو اسپیس اجزاء کے معائنہ اور صحت سے متعلق مولڈ مینوفیکچرنگ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے ایک مسلسل اور قابل اعتماد بینچ مارک فراہم کرتا ہے۔