کیا گرینائٹ پریسجن پلیٹ فارم پر سطح کے نشانات ہوسکتے ہیں؟

ہائی اسٹیک میٹرولوجی یا اسمبلی کے لیے گرینائٹ پریسجن پلیٹ فارم کو کمیشن کرتے وقت، کلائنٹ اکثر پوچھتے ہیں: کیا ہم سطح کو نشانات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں—جیسے کوآرڈینیٹ لائنز، گرڈ پیٹرن، یا مخصوص ریفرنس پوائنٹس؟ ZHHIMG® جیسے انتہائی درست کارخانہ دار کی طرف سے جواب، ایک قطعی ہاں ہے، لیکن ان نشانات کا نفاذ ایک لطیف فن ہے جس کے لیے پلیٹ فارم کی بنیادی درستگی پر سمجھوتہ کرنے کے بجائے نشانات کو بڑھانے کو یقینی بنانے کے لیے مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

صحت سے متعلق سطح کے نشانات کا مقصد

زیادہ تر معیاری گرینائٹ سطح کی پلیٹوں یا مشینی اڈوں کے لیے، بنیادی ہدف سب سے زیادہ ممکنہ ہمواری اور جیومیٹرک استحکام حاصل کرنا ہے۔ تاہم، بڑے پیمانے پر اسمبلی جیگس، کیلیبریشن اسٹیشنز، یا دستی معائنہ کے سیٹ اپ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے، بصری اور جسمانی امداد ضروری ہیں۔ سطح کے نشانات کئی اہم کام انجام دیتے ہیں:

1. الائنمنٹ گائیڈز: مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کے مراحل میں شامل ہونے سے پہلے فکسچر یا پرزوں کی کھردری پوزیشننگ کے لیے فوری، بصری حوالہ جاتی لکیریں فراہم کرنا۔
2. کوآرڈینیٹ سسٹمز: ایک واضح، ابتدائی کوآرڈینیٹ گرڈ (مثال کے طور پر، XY محور) قائم کرنا جو سینٹر پوائنٹ یا ایج ڈیٹم تک قابل شناخت ہو۔
3. نو گو زونز: ان علاقوں کو نشان زد کرنا جہاں توازن برقرار رکھنے یا مربوط نظاموں میں مداخلت کو روکنے کے لیے سامان نہیں رکھا جانا چاہیے۔

درستگی کا چیلنج: بغیر کسی نقصان کے نشان لگانا

موروثی مشکل اس حقیقت میں پنہاں ہے کہ نشان لگانے کے لیے استعمال ہونے والا کوئی بھی عمل — اینچنگ، پینٹنگ، یا مشینی — کو سخت لیپنگ اور کیلیبریشن کے عمل سے پہلے سے حاصل شدہ ذیلی مائکرون یا نینو میٹر فلیٹنس کو پریشان نہیں کرنا چاہیے۔

روایتی طریقے، جیسے گہری اینچنگ یا اسکرائبنگ، مقامی تناؤ یا سطح کی بگاڑ کو متعارف کرا سکتے ہیں، جس سے گرینائٹ کو ڈیلیور کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ لہذا، ZHHIMG® کی طرف سے استعمال کردہ خصوصی عمل اثر کو کم کرنے کے لیے انجنیئر طریقوں کا استعمال کرتا ہے:

• اتلی نقاشی/کندہ کاری: نشانات عام طور پر عین مطابق، اتلی نقاشی کے ذریعے لگائے جاتے ہیں—اکثر ±0.1 ملی میٹر سے کم گہرائی۔ یہ گہرائی اہم ہے کیونکہ یہ گرینائٹ کے ساختی استحکام کو نمایاں طور پر کم کیے بغیر یا مجموعی چپٹا پن کو مسخ کیے بغیر لائن کو نظر آنے اور چھونے کی اجازت دیتی ہے۔
• خصوصی فلرز: کندہ شدہ لائنیں عام طور پر متضاد، کم چپکنے والی ایپوکسی یا پینٹ سے بھری ہوتی ہیں۔ اس فلر کو گرینائٹ کی سطح کے ساتھ فلش کو ٹھیک کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس سے مارکنگ خود کو ایک اونچا مقام بننے سے روکتا ہے جو بعد میں ہونے والی پیمائشوں یا رابطے کی سطحوں میں مداخلت کرے گا۔

مارکنگز کی درستگی بمقابلہ پلیٹ فارم فلیٹنس

انجینئرز کے لیے پلیٹ فارم کی ہمواری کی درستگی اور نشانات کی جگہ کے تعین کی درستگی کے درمیان فرق کو سمجھنا ضروری ہے۔

• پلیٹ فارم فلیٹنس (جیومیٹرک درستگی): یہ اس بات کی حتمی پیمائش ہے کہ سطح کتنی مکمل طور پر پلانر ہے، اکثر ذیلی مائیکرون لیول کی ضمانت دی جاتی ہے، لیزر انٹرفیرو میٹرز کے ذریعے توثیق کی جاتی ہے۔ یہ بنیادی حوالہ معیار ہے۔
• نشان زد درستگی (مقامی درستگی): اس سے مراد یہ ہے کہ پلیٹ فارم کے ڈیٹم کناروں یا سینٹر پوائنٹ کے مقابلے میں ایک مخصوص لائن یا گرڈ پوائنٹ کو کس حد تک درست طریقے سے رکھا گیا ہے۔ خود لائن کی موروثی چوڑائی کی وجہ سے (جو اکثر نظر آنے کے لیے ±0.2mm کے قریب ہوتی ہے) اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے، نشانات کی درستگی عام طور پر ± 0.1 mm سے ± 0.2 mm کی رواداری کی ضمانت دی جاتی ہے۔

اگرچہ یہ پوزیشنی درستگی خود گرینائٹ کے نینو میٹر فلیٹنس کے مقابلے میں ڈھیلی معلوم ہوسکتی ہے، لیکن نشانات بصری حوالہ اور سیٹ اپ کے لیے ہیں، حتمی درستگی کی پیمائش کے لیے نہیں۔ گرینائٹ کی سطح بذات خود بنیادی، غیر تبدیل شدہ درستگی کا حوالہ بنی ہوئی ہے، اور حتمی پیمائش ہمیشہ پلیٹ فارم کے مصدقہ فلیٹ جہاز کا حوالہ دیتے ہوئے میٹرولوجی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کی جانی چاہیے۔

آخر میں، گرینائٹ پلیٹ فارم پر اپنی مرضی کے مطابق سطح کے نشانات ورک فلو اور سیٹ اپ کو بڑھانے کے لیے ایک قابل قدر خصوصیت ہیں، اور انہیں پلیٹ فارم کی اعلیٰ درستگی کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر عمل میں لایا جا سکتا ہے۔ تاہم، انہیں ایک ماہر مینوفیکچرر کے ذریعہ مخصوص اور لاگو کیا جانا چاہئے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مارکنگ کا عمل انتہائی اعلی کثافت گرینائٹ فاؤنڈیشن کی بنیادی سالمیت کا احترام کرتا ہے۔