کیا اعلی صحت سے متعلق گرینائٹ اڈے سخت گلاس ڈرلنگ رواداری کو حاصل کرنے میں مدد کرسکتے ہیں؟

الیکٹرانکس، آپٹکس اور فن تعمیر کے لیے شیشے کے اجزاء کی درست تیاری میں، سخت ڈرلنگ رواداری کا حصول (اکثر ±5μm یا اس سے زیادہ سخت) اہم ہے۔ ایچاعلی درستگی والے گرینائٹ اڈے ایک گیم بدلنے والے حل کے طور پر ابھرے ہیں، جو ڈرلنگ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بڑھانے کے لیے اپنی منفرد جسمانی خصوصیات کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ یہ مضمون دریافت کرتا ہے کہ کس طرح گرینائٹ کے اڈے شیشے کی کھدائی کے کاموں میں سخت رواداری کنٹرول کو فعال کرتے ہیں۔

شیشے کی کھدائی میں رواداری کا اہم کردار

گلاس ایک ٹوٹنے والا مواد ہے جو ڈرلنگ کے دوران ٹوٹنے یا چپکنے کے لیے انتہائی حساس ہے۔ یہاں تک کہ سوراخ کی پوزیشن، قطر، یا کھڑے ہونے میں معمولی انحراف اجزاء کو ناقابل استعمال بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر:

• آپٹیکل شیشے کے اجزاءروشنی کے اضطراب کی غلطیوں سے بچنے کے لیے ±2μm کے اندر سوراخ کی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
• ڈسپلے پینلزٹچ اسکرین کی فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے یکساں سوراخ کی جگہ کی ضرورت ہے۔
• طبی آلاتfluidic ایپلی کیشنز کے لیے سخت جہتی کنٹرول کے ساتھ burr-free سوراخ کا مطالبہ کریں۔

روایتی مشین کے اڈے اکثر وائبریشن کی حساسیت، تھرمل توسیع اور وقت کے ساتھ پہننے کی وجہ سے اس طرح کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔

کس طرح گرینائٹ اڈے ڈرلنگ کی درستگی کو بڑھاتے ہیں۔

1. مائیکرو درستگی کے لیے اعلیٰ وائبریشن ڈیمپنگ

گرینائٹ کا گھنا ڈھانچہ (3,000–3,100 kg/m³) اور آپس میں جڑے ہوئے معدنی اناج قدرتی جھٹکا جذب کرنے والے کے طور پر کام کرتے ہیں:

• کمپن کشینن کی شرح>90% عام ڈرلنگ فریکوئنسیوں پر (20–50Hz)
• آلے کی چہچہاہٹ کو کم کرتا ہے، ڈرل ہولز کے گرد مائیکرو کریکس کو روکتا ہے۔
• کیس اسٹڈی: گرینائٹ بیسز کا استعمال کرتے ہوئے ایک ڈسپلے مینوفیکچرر نے سوراخ کے قطر کے فرق کو ±8μm سے ±3μm تک کم کر دیا۔

2. مسلسل رواداری کے لیے تھرمل استحکام

تھرمل توسیع (4–8×10⁻⁶/°C) کے کم گتانک کے ساتھ، گرینائٹ جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے:

• طویل سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے دوران تھرمل اخترتی کو کم کرتا ہے۔
• ±5°C درجہ حرارت کے اتار چڑھاو والے ماحول میں بھی سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
• سٹیل کے اڈوں کے مقابلے میں، گرینائٹ تھرمل سے پیدا ہونے والی غلطیوں کو 60 فیصد تک کم کرتا ہے

3. طویل مدتی صحت سے متعلق کے لئے اعلی سختی

گرینائٹ کی Mohs کی سختی 6–7 دھات یا کمپوزٹ بیسز سے بہتر پہننے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے:

• طویل استعمال پر سطح کی ہمواری (±0.5μm/m) کو برقرار رکھتا ہے۔
• بار بار مشین ری کیلیبریشن کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
• سیمی کنڈکٹر گلاس سبسٹریٹ پروڈیوسر نے گرینائٹ بیسز کے ساتھ 70% کم ٹول پہننے کی اطلاع دی۔

4. ٹول پاتھ کی درستگی کے لیے سخت فاؤنڈیشن

صحت سے متعلق گراؤنڈ گرینائٹ سطحیں (Ra≤0.1μm) ایک مثالی بڑھتے ہوئے پلیٹ فارم فراہم کرتی ہیں:

• ڈرلنگ محور کی قطعی سیدھ کو قابل بناتا ہے۔
• بیس انحراف کی وجہ سے پوزیشنی غلطیوں کو کم کرتا ہے۔
• سوراخ کے کھڑے ہونے کو 0.01° کے اندر بہتر کرتا ہے۔

کیس اسٹڈی: آپٹیکل گلاس ڈرلنگ میں گرینائٹ بیسز

ایک سرکردہ آپٹیکل پرزہ تیار کرنے والے نے اپنی CNC گلاس ڈرلنگ مشینوں کے لیے ZHHIMG® ہائی پریسجن گرینائٹ بیسز میں اپ گریڈ کیا:

نتائج یہ ظاہر کرتے ہیں کہ کس طرح گرینائٹ اڈے مینوفیکچررز کو اعلی درجے کے آپٹیکل اجزاء کے لیے درکار سخت رواداری کو پورا کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

SEO-آپٹمائزڈ کلیدی ٹیک ویز

• اعلی صحت سے متعلق گرینائٹ اڈےشیشے کی کھدائی میں ±5μm یا سخت رواداری حاصل کرنے کے لیے ضروری ہیں۔
• ان کی وائبریشن ڈیمپنگ، تھرمل استحکام، اور پہننے کی مزاحمت کی خصوصیات کلیدی درستگی کے چیلنجوں کو حل کرتی ہیں۔
• کیس اسٹڈیز سوراخ کی درستگی میں نمایاں بہتری اور خرابی کی شرح کو کم کرتی ہیں۔
• ان صنعتوں کے لیے مثالی جن کو شیشے کے اجزاء کی سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے: آپٹکس، الیکٹرانکس، طبی آلات

گلاس ڈرلنگ سیٹ اپ میں اعلی درستگی والے گرینائٹ اڈوں کو ضم کر کے، مینوفیکچررز اپنی درستگی کی صلاحیتوں کو بلند کر سکتے ہیں، سخت معیار کے معیارات کو پورا کر سکتے ہیں، اور اعلی قدر والی مارکیٹوں میں مسابقتی برتری حاصل کر سکتے ہیں۔