کیا گرینائٹ سطح کی پلیٹوں پر بڑھتے ہوئے سوراخوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

درستگی کی پیمائش اور مشین اسمبلی کے میدان میں، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ درستگی اور استحکام کے لیے حوالہ بنیاد کے طور پر بنیادی کردار ادا کرتی ہے۔ جیسے جیسے سازوسامان کے ڈیزائن تیزی سے پیچیدہ ہوتے جاتے ہیں، بہت سے انجینئر اکثر پوچھتے ہیں کہ آیا گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں پر بڑھتے ہوئے سوراخوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے — اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ پلیٹ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے ترتیب کو کس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

جواب ہاں میں ہے — حسب ضرورت نہ صرف ممکن ہے بلکہ بہت سی جدید ایپلی کیشنز کے لیے ضروری بھی ہے۔ ZHHIMG® میں، ہر گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کو مخصوص سوراخ کے نمونوں، تھریڈڈ انسرٹس، یا کسٹمر کی ڈرائنگ کی بنیاد پر پوزیشننگ پوائنٹس کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ بڑھتے ہوئے سوراخ بڑے پیمانے پر ماپنے والے آلات، ایئر بیرنگ، حرکت کے مراحل اور دیگر اعلیٰ صحت سے متعلق اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

تاہم، تخصیص کو انجینئرنگ کے واضح اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔ سوراخ کی جگہ بے ترتیب نہیں ہے؛ یہ براہ راست گرینائٹ بیس کے چپٹے پن، سختی اور طویل مدتی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہول لے آؤٹ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بوجھ پلیٹ میں یکساں طور پر تقسیم ہو، اندرونی دباؤ سے بچتا ہے اور مقامی خرابی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

ایک اور اہم غور کناروں اور جوڑوں سے فاصلہ ہے۔ بڑھتے ہوئے سوراخوں کو ایک محفوظ فاصلے پر رکھا جانا چاہیے تاکہ دراڑیں یا سطح کے چپکنے سے بچ سکیں، خاص طور پر زیادہ بوجھ والے ماحول میں۔ بڑے اسمبلی اڈوں یا CMM گرینائٹ ٹیبلز کے لیے، آپریشن کے دوران جیومیٹرک توازن اور کمپن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے سوراخ کی ہم آہنگی بہت ضروری ہے۔

ZHHIMG® میں، درجہ حرارت پر قابو پانے والی سہولت میں ڈائمنڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ہر سوراخ کو ٹھیک ٹھیک مشین کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سطح اور سوراخ کی سیدھ کی تصدیق Renishaw لیزر انٹرفیرو میٹرز، WYLER الیکٹرانک لیولز، اور مہر ڈائل انڈیکیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گرینائٹ پلیٹ حسب ضرورت کے بعد بھی مائکرون کی سطح کی درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔

گرینائٹ کی قدرتی کثافت اور کم تھرمل توسیع اسے اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق پلیٹ فارمز کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔ چاہے یہ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں، آپٹیکل انسپکشن سسٹمز، یا سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ آلات کے لیے ہو، ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا اور کیلیبریٹڈ گرینائٹ بیس استعمال کے سالوں کے دوران مستحکم، دوبارہ قابل درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

بالآخر، گرینائٹ سطح کی پلیٹ کی درستگی اس کے مواد کے ساتھ ختم نہیں ہوتی - یہ اس کے ڈیزائن کی تفصیلات میں جاری رہتی ہے۔ بڑھتے ہوئے سوراخوں کی سوچی سمجھی تخصیص، جب مناسب انجینئرنگ اور انشانکن کے ساتھ عمل میں لایا جاتا ہے، تو ایک گرینائٹ پلیٹ کو پتھر کے ایک سادہ بلاک سے درست پیمائش کی حقیقی بنیاد میں بدل دیتا ہے۔