گرینائٹ سطح کی پلیٹوں میں درستگی کے نقصان کی وجوہات اور روک تھام | صحت سے متعلق معائنہ کا آلہ

گرینائٹ سطح کی پلیٹوں میں درستگی کے نقصان کی وجوہات

گرینائٹ سطح کی پلیٹیں صنعتی معائنہ، پیمائش، اور لے آؤٹ مارکنگ میں استعمال ہونے والے ضروری صحت سے متعلق حوالہ جات ہیں۔ اپنے استحکام، سختی، اور زنگ یا سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، وہ درست اور قابل اعتماد پیمائش فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، غلط استعمال یا ناقص دیکھ بھال وقت کے ساتھ ساتھ درستگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔

صحت سے متعلق انحطاط کی عام وجوہات

1. نامناسب آپریشن - کھردری یا غیر پروسیس شدہ ورک پیس کا معائنہ کرنے کے لیے سطحی پلیٹ کا استعمال کرنا، یا ضرورت سے زیادہ پیمائش کرنے والی قوت کا استعمال، سطح کے لباس یا خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔

2. آلودگی - دھول، گندگی، اور دھاتی ذرات پیمائش کی غلطیاں متعارف کروا سکتے ہیں اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کو تیز کر سکتے ہیں۔

3. ورک پیس میٹریل - سخت یا کھرچنے والا مواد، جیسے کاسٹ آئرن، سطح کو تیزی سے نیچے کر سکتا ہے۔

4. کم سطح کی سختی - ناکافی سختی والی پلیٹیں عام استعمال کے دوران پہننے کا زیادہ خطرہ رکھتی ہیں۔

5. فاؤنڈیشن اور انسٹالیشن کے مسائل - تنصیب کے دوران ناقص صفائی، ناکافی نمی، یا غیر مساوی سیمنٹ کا استعمال اندرونی تناؤ اور استحکام کو کم کر سکتا ہے۔

درستگی کے نقصان کی اقسام

• آپریشنل نقصان - غلط استعمال، اثر، یا خراب اسٹوریج کی حالتوں کی وجہ سے۔

• نارمل اور غیر معمولی پہننا - مناسب دیکھ بھال کے بغیر مسلسل استعمال سے بتدریج یا تیز پہننا۔

احتیاطی تدابیر

• ہر استعمال سے پہلے اور بعد میں سطح کو صاف رکھیں۔

• نامکمل ورک پیس کو براہ راست پلیٹ پر رکھنے سے گریز کریں۔

• جسمانی نقصان کو روکنے کے لیے مناسب ہینڈلنگ ٹولز کا استعمال کریں۔

• درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ اور آلودگی کو کم سے کم کرنے کے لیے کنٹرول شدہ ماحول میں اسٹور کریں۔

ان احتیاطی تدابیر پر عمل کرنے سے، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹیں کئی سالوں تک اپنی درستگی کو برقرار رکھ سکتی ہیں، جس سے لیبارٹری اور صنعتی ترتیبات دونوں میں قابل اعتماد نتائج کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔