پریسجن گرینائٹ سرفیس پلیٹس کے لیے تنصیب کی اہم تفصیلات

ایک گرینائٹ سطح کی پلیٹ میٹرولوجی میں حتمی حوالہ طیارہ ہے، لیکن اس کی درستگی — اکثر نینو میٹر تک تصدیق کی جاتی ہے — غلط تنصیب سے مکمل طور پر سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔ عمل ایک آرام دہ اور پرسکون سیٹ اپ نہیں ہے؛ یہ ایک پیچیدہ، ملٹی سٹیپ الائنمنٹ ہے جو آلے کی ہندسی سالمیت کو محفوظ بناتی ہے۔ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) میں، ہم اس بات پر زور دیتے ہیں کہ گرینائٹ کو محفوظ بنانا اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ خود کو درست طریقے سے لیپ کرنا۔

یہ گائیڈ آپ کی درست سطح کی پلیٹ کو کامیابی کے ساتھ نصب کرنے کے لیے قطعی اقدامات اور ضروری احتیاطی تدابیر فراہم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ اپنے تصدیق شدہ گریڈ کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔

محتاط تیاری: درستگی کے لیے مرحلہ طے کرنا

کسی بھی گرینائٹ کو منتقل کرنے سے پہلے، ماحول کو کنٹرول کرنا ضروری ہے. تنصیب کی جگہ صاف، خشک اور ہوا سے چلنے والی آلودگیوں سے پاک ہونی چاہیے جیسے کہ دھول اور تیل کی دھند، جو طے کر سکتی ہے اور حتمی سطح کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہے۔ تجویز کردہ درجہ حرارت اور نمی کی سطح کو برقرار رکھنا ضروری ہے، کیونکہ انتہائی اتار چڑھاو گرینائٹ ماس میں عارضی، کارکردگی کو کم کرنے والا تھرمل تناؤ پیدا کر سکتا ہے۔

ٹولز کو بھی اسی اعلیٰ معیار کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔ معیاری رنچوں اور سکریو ڈرایوروں کے علاوہ، آپ کے پاس تصدیق شدہ، اعلیٰ درستگی کے آلات ہونے چاہئیں: ایک حساس الیکٹرانک لیول (جیسے WYLER یا مساوی)، ایک لیزر انٹرفیرومیٹر، یا حتمی تصدیق کے لیے ایک انتہائی درست آٹوکولیمیٹر۔ سیٹ اپ کے دوران کم درستگی والے ٹولز استعمال کرنے سے ایسی غلطیاں سامنے آتی ہیں جو گرینائٹ کی موروثی درستگی کی نفی کرتی ہیں۔ آخر میں، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کے ایک جامع بصری اور جہتی معائنہ کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ پلیٹ نقصان، دراڑوں، یا ڈھیلے ساخت سے پاک پہنچی ہے، اور یہ کہ اس کا مصدقہ چپٹا پن اب بھی برداشت کے اندر ہے۔

تنصیب کی سختی: لیولنگ اور اسٹریس کنٹرول

تنصیب کا عمل گرینائٹ بلاک کو جزو سے ایک مستحکم حوالہ ساز آلہ میں تبدیل کرتا ہے۔

سب سے پہلے، صحیح جگہ کا تعین کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ معاون ذیلی منزل یا مشین فاؤنڈیشن فلیٹ اور مستحکم ہو۔ سطحی پلیٹ کو اس کے مقرر کردہ سپورٹ سسٹم پر رکھنا ضروری ہے — عام طور پر پلیٹ کے حسابی ہوا والے پوائنٹس پر واقع تین سپورٹ پوائنٹس یا بڑی پلیٹوں کے لیے مخصوص چار پوائنٹس۔ بیان کردہ سے زیادہ سپورٹ پوائنٹس پر کبھی بھی درست پلیٹ نہ رکھیں، کیونکہ یہ غیر یکساں تناؤ کو جنم دیتا ہے اور چپٹا پن کو بگاڑ دیتا ہے۔

اہم اگلا مرحلہ برابر کرنا ہے۔ اعلی درستگی والے الیکٹرانک لیول کا استعمال کرتے ہوئے، پلیٹ کو صحیح معنوں میں افقی جہاز پر لانے کے لیے سپورٹ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگرچہ سطحی پلیٹ کی مقامی سطح اس کے موروثی چپٹے پن کو براہ راست متاثر نہیں کرتی ہے، لیکن کامل سطح کا حصول ان گیجنگ آلات کے استحکام کے لیے بہت ضروری ہے جو کشش ثقل پر انحصار کرتے ہیں (جیسے روح کی سطح یا پلمب حوالہ جات) اور پلیٹ کی بنیادی درستگی کی تصدیق کے لیے۔

ایک بار پوزیشن میں، پلیٹ محفوظ ہے. اگر اینکر بولٹ یا واشر استعمال کیے جاتے ہیں، تو فکسنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ مقامی سختی ایک عام غلطی ہے جو گرینائٹ کو مستقل طور پر بگاڑ سکتی ہے۔ مقصد یہ ہے کہ پلیٹ کو دباؤ ڈالے بغیر محفوظ کیا جائے جو اسے اپنے تیار کردہ جہاز سے باہر نکالتا ہے۔

حتمی توثیق: درستگی کی تصدیق

درستگی کی تصدیق کے بعد ہی تنصیب مکمل ہوتی ہے۔ لیزر انٹرفیرومیٹر یا دیگر اعلی درستگی میٹرولوجی آلات کا استعمال کرتے ہوئے، پلیٹ کے مجموعی طور پر چپٹا پن اور اس کی پوری سطح پر دوبارہ ہونے کی صلاحیت کو اس کے اصل کیلیبریشن سرٹیفکیٹ کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔ یہ مرحلہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ تنصیب کے عمل نے گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کی جیومیٹرک سالمیت سے سمجھوتہ نہیں کیا ہے۔ سیٹ اپ کا باقاعدگی سے معائنہ—بشمول بولٹ ٹارک اور لیولنیس کی جانچ کرنا— وقت کے ساتھ ساتھ فرش سیٹلنگ یا بھاری کمپن کی وجہ سے ہونے والی کسی بھی شفٹ کو پکڑنے کے لیے ضروری ہے۔

ان اہم اجزاء کو سنبھالنے کے لیے کسی بھی نئے اہلکار کے لیے، ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جامع تکنیکی تربیت کی سختی سے سفارش کرتے ہیں کہ وہ ZHHIMG® مصنوعات میں موجود مائیکرو لیول کی درستگی کو محفوظ رکھنے کے لیے ضروری مادی خصوصیات اور سخت طریقوں کی مکمل تعریف کرتے ہیں۔