میں
لتیم بیٹری کی صنعت میں، بنیادی پیداواری سامان کے طور پر، کوٹنگ مشین کے موومنٹ پلیٹ فارم کا استحکام لتیم بیٹریوں کے پیداواری معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، بہت سے لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز نے محسوس کیا ہے کہ اپنے آلات کو اپ گریڈ کرتے وقت، روایتی کاسٹ آئرن بیس کو گرینائٹ بیس سے تبدیل کرنے کے بعد، متحرک پلیٹ فارم کے استحکام نے ایک قابلیت چھلانگ حاصل کی ہے۔ اصل ٹیسٹوں کے مطابق، استحکام میں بہتری کی شرح 200% تک پہنچ گئی ہے۔ اس کے بعد ہم اس کے پیچھے کی وجوہات کا جائزہ لیں گے۔ میں
مادی خصوصیات میں فرق استحکام کی بنیاد رکھتا ہے۔
تھرمل استحکام: گرینائٹ کے اہم فوائد ہیں۔
لتیم بیٹری کوٹنگ مشین کے آپریشن کے دوران، موٹر چلانے اور رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت جیسے عوامل آلات کے ارد گرد درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتے ہیں۔ کاسٹ آئرن کی تھرمل توسیع کا گتانک تقریباً 12×10⁻⁶/℃ ہے، اور جب درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے تو اس کا سائز نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب درجہ حرارت 10 ℃ تک بڑھ جاتا ہے، تو 1 میٹر لمبا کاسٹ آئرن بیس 120μm تک لمبا ہو سکتا ہے۔ گرینائٹ کے تھرمل توسیع کا گتانک انتہائی کم ہے، صرف (4-8) ×10⁻⁶/℃۔ انہی حالات میں، 1 میٹر لمبے گرینائٹ بیس کی لمبائی صرف 40-80μm ہے۔ معمولی تھرمل اخترتی کا مطلب یہ ہے کہ بار بار درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ساتھ پیداواری ماحول میں، گرینائٹ بیس موونگ پلیٹ فارم کی ابتدائی درستگی کو بہتر طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے اور کوٹنگ کے عمل کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔ میں
سختی اور نم کی کارکردگی: گرینائٹ بہتر ہے۔
سختی کسی مواد کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے، جب کہ نم کی کارکردگی کا تعلق کمپن توانائی کو جذب کرنے کی کارکردگی سے ہے۔ اگرچہ کاسٹ آئرن کی ایک خاص سختی ہوتی ہے، لیکن اس کے اندر گریفائٹ کا فلیکی ڈھانچہ ہوتا ہے۔ سازوسامان کے آپریشن سے پیدا ہونے والے متبادل تناؤ کی طویل مدتی کارروائی کے تحت، یہ ارتکاز پر دباؤ کا شکار ہوتا ہے، جس سے اخترتی ہوتی ہے اور پلیٹ فارم کے استحکام کو متاثر ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، گرینائٹ ساخت میں سخت ہے، ایک گھنے اندرونی ساخت اور بہترین سختی ہے. اس کا منفرد معدنی ڈھانچہ اسے شاندار گیمپنگ کارکردگی سے نوازتا ہے، جس سے یہ کمپن انرجی کو تیزی سے تھرمل انرجی میں تبدیل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 100Hz کے کمپن والے ماحول میں، گرینائٹ مؤثر طریقے سے 0.12 سیکنڈ کے اندر کمپن کو کم کر سکتا ہے، جبکہ کاسٹ آئرن کو 0.9 سیکنڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب لتیم بیٹری کوٹنگ مشین تیز رفتاری سے چل رہی ہے تو، گرینائٹ بیس کوٹنگ کے سر پر کمپن کی مداخلت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، یکساں اور مستقل کوٹنگ کی موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔ میں
بہتر استحکام کے لیے مقداری ڈیٹا سپورٹ
کمپن ٹیسٹ: طول و عرض کا تضاد الگ ہے۔
پیشہ ورانہ اداروں نے بالترتیب کاسٹ آئرن بیسز اور گرینائٹ بیسز سے لیس لیتھیم بیٹری کوٹنگ مشینوں کے موشن پلیٹ فارمز پر وائبریشن ٹیسٹ کئے۔ جب کوٹنگ مشین عام طور پر کام کر رہی ہوتی ہے اور رفتار 100m/منٹ پر سیٹ ہوتی ہے، تو پلیٹ فارم کے اہم حصوں کے طول و عرض کی پیمائش کے لیے ایک اعلیٰ درستگی کے وائبریشن سینسر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹ آئرن بیس موونگ پلیٹ فارم کا طول و عرض X-axis سمت میں 20μm اور Y-axis سمت میں 18μm ہے۔ گرینائٹ بیس سے تبدیل ہونے کے بعد، X-axis کا طول و عرض 6μm تک کم ہو گیا اور Y-axis کا 5μm تک کم ہو گیا۔ طول و عرض کے اعداد و شمار سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گرینائٹ بیس نے دو اہم سمتوں میں حرکت پذیر پلیٹ فارم کے کمپن کے طول و عرض کو تقریباً 70 فیصد کم کر دیا ہے، جس سے کوٹنگ کی درستگی پر کمپن کے اثرات کو نمایاں طور پر کم کیا گیا ہے اور استحکام کی بہتری کے لیے مضبوط ثبوت فراہم کیے گئے ہیں۔ میں
طویل مدتی درستگی کی دیکھ بھال: خرابی کی رفتار آہستہ
8 گھنٹے کے مسلسل کوٹنگ آپریشن ٹیسٹ کے دوران، پلیٹ فارم کی پوزیشننگ کی درستگی کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا گیا۔ کاسٹ آئرن بیس کا استعمال کرتے وقت، پلیٹ فارم کی پوزیشننگ کی خرابی آہستہ آہستہ وقت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ 8 گھنٹے کے بعد، XY محور کی مجموعی پوزیشننگ کی خرابی ±30μm تک پہنچ جاتی ہے۔ 8 گھنٹے کے بعد گرینائٹ بیس کے ساتھ موشن پلیٹ فارم کی پوزیشننگ کی خرابی صرف ±10μm ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ طویل مدتی پیداواری عمل کے دوران، گرینائٹ بیس پلیٹ فارم کی درستگی کو بہتر طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے، درستگی کے بڑھنے کی وجہ سے کوٹنگ پوزیشن کے انحراف سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے، اور اس کے استحکام کے فائدہ کی مزید تصدیق کر سکتا ہے۔ میں
اصل پیداواری اثر کی تصدیق کے استحکام کو بہتر بنایا گیا ہے۔
ایک مخصوص لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ انٹرپرائز کی اصل پیداوار لائن پر، کچھ کوٹنگ مشینوں کے کاسٹ آئرن اڈوں کو گرینائٹ اڈوں میں اپ گریڈ کیا گیا تھا۔ اپ گریڈ کرنے سے پہلے، پروڈکٹ کی خرابی کی شرح 15% تک زیادہ تھی، بنیادی نقائص بشمول کوٹنگ کی ناہموار موٹائی اور الیکٹروڈ شیٹ کے کنارے پر کوٹنگ کا انحراف۔ اپ گریڈ کے بعد، مصنوعات کی خرابی کی شرح نمایاں طور پر گر کر 5% ہوگئی۔ تجزیہ کے بعد، یہ بالکل ٹھیک ہے کیونکہ گرینائٹ بیس حرکت پذیر پلیٹ فارم کے استحکام کو بڑھاتا ہے کہ کوٹنگ کا عمل زیادہ درست اور قابل کنٹرول بن جاتا ہے، غیر مستحکم پلیٹ فارم کی وجہ سے مصنوعات کی خرابیوں کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ یہ لیتھیم بیٹری کوٹنگ مشینوں میں پیداواری معیار پر گرینائٹ بیس کے مثبت اثرات کو مکمل طور پر ظاہر کرتا ہے۔ میں
آخر میں، چاہے یہ مادی خصوصیات کے نظریاتی تجزیہ سے ہو، اصل مقداری ٹیسٹ کے اعداد و شمار، یا پیداوار لائن پر اثر کے تاثرات سے، یہ واضح طور پر ظاہر کرتا ہے کہ کاسٹ آئرن بیس کے مقابلے میں گرینائٹ بیس کا استعمال کرتے ہوئے لیتھیم بیٹری کوٹنگ مشین کے موشن پلیٹ فارم کی استحکام میں بہتری 200% تک پہنچ سکتی ہے۔ لیتھیم بیٹری مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کے لیے جو اعلیٰ معیار اور اعلیٰ صلاحیت کی پیروی کرتے ہیں، بلاشبہ کوٹنگ مشین کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے گرینائٹ بیس ایک کلیدی انتخاب ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 19-2025