سی ایم ایم کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے لئے ، گرینائٹ بیس کتنا عام ہے؟

مربوط پیمائش کرنے والی مشینیں ، یا سی ایم ایم ، کسی شے کے جسمانی طول و عرض کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز ہیں۔ ایک سی ایم ایم میں تین انفرادی محور ہوتے ہیں جو کسی شے کے نقاط کی پیمائش کرنے کے لئے مختلف سمتوں میں گھوم سکتے ہیں اور مختلف سمتوں میں منتقل ہوسکتے ہیں۔ سی ایم ایم کی درستگی سب سے اہم ہے ، یہی وجہ ہے کہ مینوفیکچر اکثر اسے گرینائٹ ، ایلومینیم ، یا کاسٹ آئرن جیسے مواد سے باہر بناتے ہیں تاکہ درست پیمائش کے ل needed استحکام اور سختی کو یقینی بنایا جاسکے۔

سی ایم ایم ایس کی دنیا میں ، گرینائٹ مشین کی بنیاد کے لئے استعمال ہونے والا سب سے عام مواد ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرینائٹ میں غیر معمولی استحکام اور سختی ہے ، جو صحت سے متعلق پیمائش کے لئے دونوں ضروری ہیں۔ سی ایم ایم ایس کی تعمیر میں گرینائٹ کے استعمال کا پتہ بیسویں صدی کے وسط میں اس وقت پایا جاسکتا ہے جب یہ ٹیکنالوجی پہلی بار سامنے آئی تھی۔

تاہم ، تمام سی ایم ایم ، گرینائٹ کو اپنے اڈے کے طور پر استعمال نہیں کرتے ہیں۔ کچھ ماڈل اور برانڈ دوسرے مواد جیسے کاسٹ آئرن ، ایلومینیم ، یا جامع مواد استعمال کرسکتے ہیں۔ تاہم ، گرینائٹ اس کی اعلی خصوصیات کی وجہ سے مینوفیکچررز میں ایک بہت ہی مقبول انتخاب ہے۔ در حقیقت ، یہ اتنا عام ہے کہ زیادہ تر گرینائٹ کے سی ایم ایم کی تیاری میں صنعت کے معیار کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

گرینائٹ کو سی ایم ایم بیس تعمیر کے ل an ایک بہترین مواد بنانے کے ایک اہم عوامل میں درجہ حرارت میں تبدیلیوں سے استثنیٰ ہے۔ گرینائٹ ، دوسرے مواد کے برعکس ، تھرمل توسیع کی شرح بہت کم ہے ، جس سے یہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ پراپرٹی سی ایم ایم ایس کے لئے ضروری ہے کیونکہ درجہ حرارت میں کوئی تبدیلی مشین کی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ یہ قابلیت خاص طور پر بہت ضروری ہے جب چھوٹے اجزاء کی اعلی صحت سے متعلق پیمائش کے ساتھ کام کریں جیسے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور طبی صنعتوں میں استعمال ہونے والے۔

ایک اور پراپرٹی جو گرینائٹ کو سی ایم ایم ایس میں استعمال کے ل ideal مثالی بناتی ہے وہ اس کا وزن ہے۔ گرینائٹ ایک گھنے چٹان ہے جو اضافی بریکنگ یا سپورٹ کی ضرورت کے بغیر بہترین استحکام کی پیش کش کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، گرینائٹ سے بنا ایک سی ایم ایم پیمائش کی درستگی کو متاثر کیے بغیر پیمائش کے عمل کے دوران کمپن کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب انتہائی سخت رواداری کے ساتھ حصوں کی پیمائش کریں۔

مزید برآں ، گرینائٹ زیادہ تر کیمیائی مادوں ، تیلوں اور دیگر صنعتی مادوں سے ناگوار ہے۔ مادے کو کھرچنے ، زنگ یا رنگین نہیں ہوتا ہے ، جس سے اسے برقرار رکھنا آسان ہوجاتا ہے۔ یہ صنعتی ترتیبات میں اہم ہے جس کے لئے سینیٹری مقاصد کے لئے بار بار صفائی یا تزئین و آرائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

آخر میں ، سی ایم ایم ایس میں بیس میٹریل کے طور پر گرینائٹ کا استعمال انڈسٹری میں ایک عام اور مقبول عمل ہے۔ گرینائٹ درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے استحکام ، سختی اور استثنیٰ کا ایک عمدہ امتزاج فراہم کرتا ہے جو صنعتی اجزاء کی صحت سے متعلق پیمائش کے لئے ضروری ہیں۔ اگرچہ کاسٹ آئرن یا ایلومینیم جیسے دیگر مواد سی ایم ایم بیس کے طور پر کام کرسکتے ہیں ، لیکن گرینائٹ کی موروثی خصوصیات اسے سب سے زیادہ ترجیحی انتخاب بناتی ہیں۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے ، توقع کی جاتی ہے کہ سی ایم ایم ایس میں گرینائٹ کا استعمال اس کی اعلی خصوصیات کی وجہ سے ایک غالب مواد رہے گا۔