سی ایم ایم کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے لیے، گرینائٹ بیس کتنا عام ہے؟

مربوط پیمائش کرنے والی مشینیں، یا CMMs، اعلیٰ درستگی کے ماپنے والے اوزار ہیں جو کسی چیز کے جسمانی جہتوں کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ایک CMM تین انفرادی محوروں پر مشتمل ہوتا ہے جو کسی چیز کے نقاط کی پیمائش کرنے کے لیے مختلف سمتوں میں گھوم سکتے ہیں اور حرکت کر سکتے ہیں۔CMM کی درستگی سب سے اہم ہے، یہی وجہ ہے کہ مینوفیکچررز اکثر اسے گرینائٹ، ایلومینیم، یا کاسٹ آئرن جیسے مواد سے بناتے ہیں تاکہ درست پیمائش کے لیے درکار استحکام اور سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔

CMMs کی دنیا میں، گرینائٹ مشین کی بنیاد کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد میں سے ایک ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ گرینائٹ میں غیر معمولی استحکام اور سختی ہے، جو دونوں ہی درست پیمائش کے لیے ضروری ہیں۔CMMs کی تعمیر میں گرینائٹ کے استعمال کا پتہ بیسویں صدی کے وسط سے لگایا جا سکتا ہے جب ٹیکنالوجی پہلی بار سامنے آئی۔

تاہم، تمام CMMs گرینائٹ کو اپنی بنیاد کے طور پر استعمال نہیں کرتے ہیں۔کچھ ماڈلز اور برانڈز دیگر مواد جیسے کاسٹ آئرن، ایلومینیم، یا جامع مواد استعمال کر سکتے ہیں۔تاہم، گرینائٹ اپنی اعلیٰ خصوصیات کی وجہ سے مینوفیکچررز کے درمیان بہت مقبول انتخاب ہے۔درحقیقت، یہ اتنا رائج ہے کہ زیادہ تر لوگ CMMs کی تیاری میں گرینائٹ کے استعمال کو صنعتی معیار کے طور پر سمجھتے ہیں۔

سی ایم ایم بیس کی تعمیر کے لیے گرینائٹ کو بہترین مواد بنانے والے اہم عوامل میں سے ایک درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے اس کا استثنیٰ ہے۔گرینائٹ، دیگر مواد کے برعکس، بہت کم تھرمل توسیع کی شرح ہے، یہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے خلاف مزاحم بناتا ہے.یہ خاصیت CMMs کے لیے ضروری ہے کیونکہ درجہ حرارت میں کوئی بھی تبدیلی مشین کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔یہ صلاحیت خاص طور پر اس وقت اہم ہوتی ہے جب چھوٹے اجزاء جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور طبی صنعتوں میں استعمال ہونے والے اجزاء کی اعلیٰ درستگی کی پیمائش کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

ایک اور خاصیت جو گرینائٹ کو CMMs میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے اس کا وزن ہے۔گرینائٹ ایک گھنی چٹان ہے جو اضافی بریکنگ یا سپورٹ کی ضرورت کے بغیر بہترین استحکام فراہم کرتی ہے۔نتیجے کے طور پر، گرینائٹ سے بنا ایک CMM پیمائش کی درستگی کو متاثر کیے بغیر پیمائش کے عمل کے دوران کمپن کا مقابلہ کر سکتا ہے۔یہ خاص طور پر اہم ہے جب انتہائی سخت رواداری والے حصوں کی پیمائش کریں۔

مزید برآں، گرینائٹ زیادہ تر کیمیکلز، تیل، اور دیگر صنعتی مادوں کے لیے ناگوار ہے۔مواد کو زنگ آلود، زنگ یا رنگ نہیں کرتا، جس سے اسے برقرار رکھنا آسان ہو جاتا ہے۔یہ صنعتی ترتیبات میں اہم ہے جو سینیٹری مقاصد کے لیے بار بار صفائی یا آلودگی سے پاک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

آخر میں، CMMs میں بنیادی مواد کے طور پر گرینائٹ کا استعمال صنعت میں ایک عام اور مقبول عمل ہے۔گرینائٹ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے استحکام، سختی اور استثنیٰ کا ایک بہترین امتزاج فراہم کرتا ہے جو صنعتی اجزاء کی درست پیمائش کے لیے ضروری ہیں۔اگرچہ دیگر مواد جیسے کاسٹ آئرن یا ایلومینیم CMM بیس کے طور پر کام کر سکتے ہیں، گرینائٹ کی موروثی خصوصیات اسے سب سے زیادہ ترجیحی انتخاب بناتی ہیں۔جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، توقع کی جاتی ہے کہ CMMs میں گرینائٹ کا استعمال اس کی اعلیٰ خصوصیات کی وجہ سے غالب مواد رہے گا۔