کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی بنیاد کے طور پر گرینائٹ

اعلی درستگی کی پیمائش کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی بنیاد کے طور پر گرینائٹ
3D کوآرڈینیٹ میٹرولوجی میں گرینائٹ کا استعمال کئی سالوں سے خود کو ثابت کر چکا ہے۔کوئی دوسرا مواد اس کی قدرتی خصوصیات کے ساتھ ساتھ میٹرولوجی کی ضروریات کے مطابق گرینائٹ کے ساتھ فٹ نہیں بیٹھتا۔درجہ حرارت کے استحکام اور استحکام کے بارے میں پیمائش کے نظام کی ضروریات زیادہ ہیں۔انہیں پیداوار سے متعلق ماحول میں استعمال کرنا ہوگا اور مضبوط ہونا چاہیے۔دیکھ بھال اور مرمت کی وجہ سے طویل مدتی ڈاؤن ٹائم پیداوار کو نمایاں طور پر متاثر کرے گا۔اس وجہ سے، بہت سی کمپنیاں پیمائش کرنے والی مشینوں کے تمام اہم اجزاء کے لیے گرینائٹ کا استعمال کرتی ہیں۔

اب کئی سالوں سے، کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں بنانے والے گرینائٹ کے معیار پر بھروسہ کرتے ہیں۔یہ صنعتی میٹرولوجی کے تمام اجزاء کے لئے مثالی مواد ہے جو اعلی صحت سے متعلق کا مطالبہ کرتا ہے۔مندرجہ ذیل خصوصیات گرینائٹ کے فوائد کو ظاہر کرتی ہیں:

• اعلی طویل مدتی استحکام - کئی ہزار سال تک جاری رہنے والے ترقیاتی عمل کی بدولت، گرینائٹ اندرونی مادی تناؤ سے پاک ہے اور اس طرح انتہائی پائیدار ہے۔
• اعلی درجہ حرارت کا استحکام - گرینائٹ میں کم تھرمل ایکسپینشن گتانک ہے۔یہ درجہ حرارت کی تبدیلی پر تھرمل توسیع کی وضاحت کرتا ہے اور اسٹیل کا صرف نصف اور ایلومینیم کا صرف ایک چوتھائی ہے۔
• اچھی ڈیمپنگ خصوصیات - گرینائٹ میں زیادہ سے زیادہ نم کرنے کی خصوصیات ہیں اور اس طرح کمپن کو کم سے کم رکھا جا سکتا ہے۔
• پہننے سے پاک - گرینائٹ تیار کیا جا سکتا ہے کہ تقریباً سطح، تاکنا سے پاک سطح پیدا ہو۔یہ ایئر بیئرنگ گائیڈز اور ایک ایسی ٹیکنالوجی کے لیے بہترین بنیاد ہے جو پیمائش کے نظام کے پہننے سے پاک آپریشن کی ضمانت دیتی ہے۔

اوپر کی بنیاد پر، ZhongHui ماپنے والی مشینوں کی بیس پلیٹ، ریل، بیم اور آستین بھی گرینائٹ سے بنی ہیں۔کیونکہ وہ ایک ہی مواد سے بنے ہیں ایک یکساں تھرمل سلوک فراہم کیا جاتا ہے۔

پیش گوئی کے طور پر دستی مشقت
تاکہ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کو چلاتے وقت گرینائٹ کی خصوصیات پوری طرح سے لاگو ہوں، گرینائٹ کے اجزاء کی پروسیسنگ کو انتہائی درستگی کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے۔درستگی، مستعدی اور خاص طور پر تجربہ واحد اجزاء کی مثالی پروسیسنگ کے لیے ضروری ہے۔ZhongHui پروسیسنگ کے تمام مراحل خود انجام دیتا ہے۔پروسیسنگ کا آخری مرحلہ گرینائٹ کی ہینڈ لیپنگ ہے۔لیپڈ گرینائٹ کی یکسانیت کو باریک بینی سے چیک کیا جاتا ہے۔ڈیجیٹل انکلینومیٹر کے ساتھ گرینائٹ کا معائنہ دکھاتا ہے۔سطح کے چپٹے پن کا تعین ذیلی µm بالکل ٹھیک کیا جا سکتا ہے اور اسے جھکاؤ ماڈل گرافک کے طور پر دکھایا جا سکتا ہے۔صرف اس صورت میں جب متعین حد اقدار کی پیروی کی جائے اور ہموار، پہننے سے پاک آپریشن کی ضمانت دی جائے، گرینائٹ کا جزو نصب کیا جا سکتا ہے۔
پیمائش کا نظام مضبوط ہونا چاہیے۔
آج کے پیداواری عمل میں پیمائش کرنے والی اشیاء کو ماپنے کے نظام میں ہر ممکن حد تک تیز اور غیر پیچیدہ لانا پڑتا ہے، قطع نظر اس سے کہ پیمائش کرنے والی چیز ایک بڑا/بھاری جزو ہے یا چھوٹا حصہ۔لہذا یہ بہت اہمیت کا حامل ہے کہ پیمائش کرنے والی مشین کو پیداوار کے قریب نصب کیا جاسکتا ہے۔گرینائٹ کے اجزاء کا استعمال اس تنصیب کی جگہ کو سپورٹ کرتا ہے کیونکہ اس کا یکساں تھرمل رویہ مولڈنگ، اسٹیل اور ایلومینیم کے استعمال کے واضح فوائد کو ظاہر کرتا ہے۔ایک 1 میٹر لمبا ایلومینیم کا جزو 23 µm تک پھیلتا ہے، جب درجہ حرارت 1°C سے تبدیل ہوتا ہے۔ایک ہی ماس کے ساتھ ایک گرینائٹ جزو تاہم صرف 6 µm تک پھیلتا ہے۔آپریشنل عمل میں اضافی حفاظت کے لیے بیلو کور مشین کے اجزاء کو تیل اور دھول سے بچاتے ہیں۔

صحت سے متعلق اور استحکام
قابل اعتماد میٹرولوجیکل سسٹمز کے لیے ایک فیصلہ کن معیار ہے۔مشین کی تعمیر میں گرینائٹ کا استعمال اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ پیمائش کا نظام طویل مدتی مستحکم اور درست ہے۔چونکہ گرینائٹ ایک ایسا مواد ہے جسے ہزاروں سالوں تک بڑھنا پڑتا ہے، اس لیے اس میں کوئی اندرونی تناؤ نہیں ہوتا اور اس طرح مشین کی بنیاد اور اس کی جیومیٹری کے طویل مدتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔لہذا گرینائٹ اعلی درستگی کی پیمائش کی بنیاد ہے۔

کام عام طور پر خام مال کے 35 ٹن بلاک کے ساتھ شروع ہوتا ہے جسے مشین کی میزوں، یا ایکس بیم جیسے اجزاء کے لیے قابل عمل سائز میں آرا کیا جاتا ہے۔اس کے بعد یہ چھوٹے بلاکس کو ان کے آخری سائز میں مکمل کرنے کے لیے دوسری مشینوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔اس طرح کے بڑے ٹکڑوں کے ساتھ کام کرنا، اعلیٰ درستگی اور معیار کو برقرار رکھنے کی کوشش کرتے ہوئے، بریٹ فورس کا توازن اور ایک نازک لمس ہے جس میں مہارت حاصل کرنے کے لیے مہارت اور جذبے کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
کام کرنے والے حجم کے ساتھ جو کہ 6 بڑی مشینوں کے اڈوں کو سنبھال سکتا ہے، ZhongHui کے پاس اب 24/7 گرینائٹ کی روشنی پیدا کرنے کی صلاحیت ہے۔اس طرح کی بہتری آخری گاہک تک ڈیلیوری کے اوقات کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے، اور بدلتے ہوئے مطالبات پر تیزی سے رد عمل ظاہر کرنے کے لیے ہمارے پروڈکشن شیڈول کی لچک کو بھی بڑھاتی ہے۔
اگر کسی خاص جزو کے ساتھ مسائل پیدا ہوتے ہیں تو، دیگر تمام اجزاء جو متاثر ہو سکتے ہیں، آسانی سے موجود ہو سکتے ہیں اور ان کے معیار کی تصدیق کی جا سکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ معیار کی کوئی خرابی سہولت سے بچ نہ سکے۔یہ آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس جیسے اعلی حجم کی پیداوار میں قابل قبول چیز ہوسکتی ہے، لیکن گرینائٹ مینوفیکچرنگ کی دنیا میں اس کی مثال نہیں ملتی۔