کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کے لئے فاؤنڈیشن کے طور پر گرینائٹ

گرینائٹ اعلی درستگی کی پیمائش کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کے لئے فاؤنڈیشن کے طور پر
تھری ڈی کوآرڈینیٹ میٹرولوجی میں گرینائٹ کا استعمال کئی سالوں سے خود کو ثابت کرچکا ہے۔ کوئی دوسرا مواد اس کی قدرتی خصوصیات کے ساتھ ساتھ میٹرولوجی کی ضروریات کے مطابق گرینائٹ کے ساتھ فٹ نہیں بیٹھتا ہے۔ درجہ حرارت کے استحکام اور استحکام کے سلسلے میں پیمائش کرنے والے نظام کی ضروریات زیادہ ہیں۔ انہیں پیداوار سے متعلق ماحول میں استعمال کرنا ہوگا اور مضبوط ہونا پڑے گا۔ بحالی اور مرمت کی وجہ سے طویل مدتی ڈاون ٹائمز کی پیداوار میں نمایاں خرابی ہوگی۔ اسی وجہ سے ، بہت سی کمپنیاں پیمائش کرنے والی مشینوں کے تمام اہم اجزاء کے لئے گرینائٹ کا استعمال کرتی ہیں۔

اب کئی سالوں سے ، کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کے مینوفیکچرز گرینائٹ کے معیار پر اعتماد کرتے ہیں۔ یہ صنعتی میٹرولوجی کے تمام اجزاء کے لئے مثالی مواد ہے جو اعلی صحت سے متعلق مطالبہ کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل خصوصیات گرینائٹ کے فوائد کا مظاہرہ کرتی ہیں:

long اعلی طویل مدتی استحکام-ترقیاتی عمل کی بدولت جو کئی ہزار سال تک جاری رہتا ہے ، گرینائٹ داخلی مادی تناؤ سے پاک ہے اور اس طرح انتہائی پائیدار ہے۔
temperature اعلی درجہ حرارت کا استحکام - گرینائٹ میں تھرمل توسیع کا گتانک کم ہوتا ہے۔ اس میں درجہ حرارت میں تبدیلی کے وقت تھرمل توسیع کی وضاحت کی گئی ہے اور اسٹیل سے صرف نصف اور ایلومینیم کا صرف ایک چوتھائی ہے۔
good اچھی ڈیمپنگ پراپرٹیز - گرینائٹ میں زیادہ سے زیادہ نم کرنے کی خصوصیات ہیں اور اس طرح کمپن کو کم سے کم رکھ سکتا ہے۔
• پہننے سے پاک-گرینائٹ تیار کیا جاسکتا ہے کہ تقریبا سطح کی سطح ، تاکنا سے پاک سطح پیدا ہوتی ہے۔ یہ ایئر بیئرنگ گائیڈز اور ایک ایسی ٹکنالوجی کے لئے بہترین اڈہ ہے جو پیمائش کے نظام کے لباس سے پاک آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔

مذکورہ بالا کی بنیاد پر ، زونگھوئی پیمائش کرنے والی مشینوں کی بیس پلیٹ ، ریلیں ، بیم اور آستین بھی گرینائٹ سے بنی ہیں۔ کیونکہ وہ ایک ہی مادے سے بنے ہیں ایک یکساں تھرمل سلوک فراہم کیا جاتا ہے۔

پیش گوئی کے طور پر دستی مزدوری
تاکہ گرینائٹ کی خصوصیات مکمل طور پر لاگو ہوتی ہیں جب کوآرڈینیٹ پیمائش مشین چلاتے ہیں تو ، گرینائٹ اجزاء کی پروسیسنگ کو اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ انجام دیا جانا چاہئے۔ درستگی ، تندہی اور خاص طور پر تجربہ واحد اجزاء کی مثالی پروسیسنگ کے لئے لازمی ہے۔ زونگھوئی نے خود پروسیسنگ کے تمام اقدامات انجام دیئے ہیں۔ پروسیسنگ کا آخری مرحلہ گرینائٹ کا ہینڈ لیپنگ ہے۔ لیپڈ گرینائٹ کی شام کو لمحہ بہ لمحہ چیک کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل انکولومیٹر کے ساتھ گرینائٹ کا معائنہ ظاہر کرتا ہے۔ سطح کی چاپلوسی کا تعین ذیلی µm-precisyly کیا جاسکتا ہے اور اسے جھکاؤ ماڈل گرافک کے طور پر ظاہر کیا جاسکتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب طے شدہ حد کی اقدار کی پیروی کی جائے اور ہموار ، لباس سے پاک آپریشن کی ضمانت دی جاسکے ، گرینائٹ جزو انسٹال کیا جاسکتا ہے۔
پیمائش کے نظام کو مضبوط ہونا چاہئے
آج کے پیداواری عمل میں پیمائش کرنے والی اشیاء کو پیمائش کے نظاموں میں زیادہ سے زیادہ تیز اور غیر پیچیدہ لانا ہوگا ، اس سے قطع نظر کہ پیمائش کرنے والی شے ایک بڑا/بھاری جزو ہے یا ایک چھوٹا حصہ ہے۔ لہذا یہ بہت اہمیت کا حامل ہے کہ پیمائش مشین کو پیداوار کے قریب نصب کیا جاسکتا ہے۔ گرینائٹ اجزاء کا استعمال اس انسٹالیشن سائٹ کی حمایت کرتا ہے کیونکہ اس کے یکساں تھرمل سلوک مولڈنگ ، اسٹیل اور ایلومینیم کے استعمال کے واضح فوائد کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک 1 میٹر لمبا ایلومینیم جزو 23 µm تک پھیلتا ہے ، جب درجہ حرارت 1 ° C تک تبدیل ہوتا ہے۔ ایک ہی بڑے پیمانے پر ایک گرینائٹ جزو تاہم صرف 6 µm میں خود کو بڑھاتا ہے۔ آپریشنل عمل میں اضافی حفاظت کے لئے بیلو نے مشین کے اجزاء کو تیل اور دھول سے محفوظ رکھا ہے۔

صحت سے متعلق اور استحکام
قابل اعتماد میٹرولوجیکل سسٹم کے لئے ایک فیصلہ کن معیار ہے۔ مشین کی تعمیر میں گرینائٹ کا استعمال اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ پیمائش کا نظام طویل مدتی مستحکم اور عین مطابق ہے۔ چونکہ گرینائٹ ایک ایسا مواد ہے جس کو ہزاروں سالوں سے ترقی کرنا ہوتی ہے ، اس میں کوئی داخلی تناؤ نہیں ہوتا ہے اور اس طرح مشین بیس اور اس کے جیومیٹری کی طویل مدتی استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ لہذا گرینائٹ اعلی درستگی کی پیمائش کی بنیاد ہے۔

کام عام طور پر 35 ٹن بلاک کے خام مال کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو مشین ٹیبلز ، یا X بیم جیسے اجزاء کے لئے قابل عمل سائز میں شامل ہوتا ہے۔ اس کے بعد یہ چھوٹے بلاکس کو اپنے آخری سائز تک ختم کرنے کے لئے دوسری مشینوں میں منتقل کردیا گیا ہے۔ اس طرح کے بڑے ٹکڑوں کے ساتھ کام کرنا ، جبکہ اعلی صحت سے متعلق اور معیار کو برقرار رکھنے کی بھی کوشش کرنا ، بروٹ فورس اور ایک نازک ٹچ کا توازن ہے جس میں مہارت اور شوق کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
کام کرنے والے حجم کے ساتھ جو مشین کے 6 بڑے اڈوں کو سنبھال سکتا ہے ، اب ژونگھوئی کے پاس گرینائٹ ، 24/7 کی تیاری کی لائٹس کی صلاحیت ہے۔ اس طرح کی بہتری اختتامی کسٹمر کو ترسیل کے اوقات کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے ، اور مطالبات کو تبدیل کرنے پر تیزی سے رد عمل ظاہر کرنے کے لئے ہمارے پیداواری نظام الاوقات کی لچک میں بھی اضافہ کرتی ہے۔
اگر کسی خاص جزو کے ساتھ مسائل پیدا ہوتے ہیں تو ، دوسرے تمام اجزاء جو متاثر ہوسکتے ہیں ان کے معیار کے لئے آسانی سے موجود اور تصدیق کی جاسکتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی معیار کے نقائص اس سہولت سے بچ جائیں۔ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس جیسے اعلی حجم کی پیداوار میں یہ کچھ سمجھا جاسکتا ہے ، لیکن یہ گرینائٹ مینوفیکچرنگ کی دنیا میں بے مثال ہے۔