گرینائٹ بیس: جہتی معیارات اور صفائی کے رہنما خطوط

گرینائٹ اڈے، ان کی اعلی سختی، کم تھرمل توسیع، اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے لیے قابل قدر ہیں، بڑے پیمانے پر درست آلات، نظری نظام، اور صنعتی میٹرولوجی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی جہتی درستگی براہ راست اسمبلی کی مطابقت کو متاثر کرتی ہے، جبکہ مناسب صفائی اور دیکھ بھال طویل مدتی استحکام اور پیمائش کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ ذیل میں، ہم جہتی تعریف کے اصولوں اور صفائی اور دیکھ بھال کے بہترین طریقوں کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔

1. جہتی تعریف - فنکشن اورینٹڈ پریسجن ڈیزائن

1.1 بنیادی جہتوں کا قیام

گرینائٹ بیس کے بنیادی پیرامیٹرز—لمبائی، چوڑائی، اور اونچائی — کا تعین سامان کی مجموعی ترتیب کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ ڈیزائن کو عملی تقاضوں اور مقامی مطابقت کو ترجیح دینی چاہیے:

• آپٹیکل آلات کے لیے، مداخلت سے بچنے کے لیے اضافی کلیئرنس کی اجازت ہونی چاہیے۔

• اعلی درستگی کی پیمائش کے اڈوں کے لیے، کم اونچائی کمپن ٹرانسمیشن کو کم کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔

ZHHIMG® کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر لاگت کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے "پہلے فنکشن، کمپیکٹ ڈھانچہ" کے اصول پر عمل کرتا ہے۔

1.2 تنقیدی ساختی جہتوں کی وضاحت کرنا

• بڑھتی ہوئی سطح: رابطے کی سطح کو مقامی سطح پر دباؤ کے ارتکاز سے گریز کرتے ہوئے، معاون آلات کی بنیاد کو مکمل طور پر ڈھانپنا چاہیے۔ مستطیل آلات کو ایڈجسٹمنٹ کے لیے قدرے بڑے سائز کی سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ سرکلر آلات کو سنٹرک ماؤنٹنگ سرفیسز یا لوکیشن باسز سے فائدہ ہوتا ہے۔

• پوزیشننگ ہولز: تھریڈڈ اور لوکیشن ہولز کا سامان کے کنیکٹرز سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک متوازی تقسیم ٹورسنل سختی کو بڑھاتی ہے، جبکہ ایڈجسٹمنٹ سوراخ ٹھیک انشانکن کی اجازت دیتے ہیں۔

• وزن میں کمی کی نالی: بڑے پیمانے پر اور مادی اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لیے غیر بوجھ برداشت کرنے والے علاقوں میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔ شکلیں (مستطیل، سرکلر، یا trapezoidal) سختی کو برقرار رکھنے کے لیے تناؤ کے تجزیہ کی بنیاد پر بہتر بنائی جاتی ہیں۔

1.3 رواداری کنٹرول فلسفہ

جہتی رواداری گرینائٹ بیس کی مشینی درستگی کی عکاسی کرتی ہے:

• اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز (مثال کے طور پر، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ) مائیکرون کی سطح پر کنٹرول شدہ چپٹا پن کا مطالبہ کرتے ہیں۔

• عام صنعتی استعمال قدرے کم رواداری کی اجازت دیتا ہے۔

ZHHIMG® جدید پروسیسنگ اور پیمائش کی تکنیکوں کے ذریعے مینوفیکچرنگ لاگت کے ساتھ درستگی کو متوازن کرنے، "اہم جہتوں پر سخت، غیر اہم جہتوں پر لچکدار" کے اصول کا اطلاق کرتا ہے۔

2. صفائی اور دیکھ بھال - طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانا

2.1 روزانہ صفائی کے طریقے

• دھول ہٹانا: ذرات کو ختم کرنے اور خروںچ کو روکنے کے لیے نرم برش یا ویکیوم کلینر کا استعمال کریں۔ ضدی داغوں کے لیے، ڈسٹل واٹر سے گیلے ہوئے لنٹ سے پاک کپڑے کی سفارش کی جاتی ہے۔ corrosive صفائی ایجنٹوں سے بچیں.

• تیل اور کولنٹ کو ہٹانا: آلودہ جگہوں کو فوری طور پر آئسوپروپل الکحل سے صاف کریں اور قدرتی طور پر خشک کریں۔ تیل کی باقیات سوراخوں کو روک سکتی ہیں اور نمی کی مزاحمت کو متاثر کر سکتی ہیں۔

• دھاتی تحفظ: سنکنرن کو روکنے اور اسمبلی کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے تھریڈڈ اور لوکیٹنگ ہولز پر اینٹی رسٹ آئل کی ایک پتلی پرت لگائیں۔

2.2 پیچیدہ آلودگی کے لیے اعلیٰ درجے کی صفائی

• کیمیائی نمائش: تیزاب / الکلی کے رابطے کی صورت میں، غیر جانبدار بفر محلول سے دھوئیں، آست پانی سے اچھی طرح دھوئیں، اور مکمل خشک ہونے کے لیے 24 گھنٹے کا وقت دیں۔

• حیاتیاتی نشوونما: اگر مرطوب ماحول میں سانچہ یا طحالب ظاہر ہوں تو 75% الکوحل کے ساتھ اسپرے کریں، آہستہ سے برش کریں، اور UV جراثیم سے پاک کریں۔ رنگین ہونے سے بچنے کے لیے کلورین پر مبنی کلینر ممنوع ہیں۔

• ساختی مرمت: مائیکرو کریکس یا ایج چپنگ کی مرمت ایپوکسی رال سے کی جانی چاہیے، اس کے بعد پیسنا اور دوبارہ پالش کرنا۔ مرمت کے بعد، جہتی درستگی کی دوبارہ تصدیق ہونی چاہیے۔

2.3 کنٹرول شدہ صفائی کا ماحول

• صفائی کے دوران درجہ حرارت (20±5°C) اور نمی (40–60% RH) کو برقرار رکھیں تاکہ پھیلاؤ یا سکڑاؤ کو روکا جا سکے۔

• کراس آلودگی سے بچنے کے لیے صفائی کے اوزار (کپڑے، برش) کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

• بحالی کی تمام سرگرمیوں کو مکمل لائف سائیکل ٹریس ایبلٹی کے لیے دستاویزی کیا جانا چاہیے۔

3. نتیجہ

گرینائٹ بیس کی جہتی درستگی اور صفائی کا نظم اس کی کارکردگی اور عمر کے لیے ضروری ہے۔ فنکشن پر مبنی ڈیزائن کے اصولوں، آپٹمائزڈ ٹالرینس ایلوکیشن، اور ایک منظم صفائی پروٹوکول پر عمل کرتے ہوئے، صارفین طویل مدتی استحکام، وشوسنییتا، اور پیمائش کی درستگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) میں، ہم عالمی معیار کے گرینائٹ مواد، ISO-تصدیق شدہ پیداوار، اور کئی دہائیوں کی کاریگری کو یکجا کرتے ہیں تاکہ گرینائٹ بیسز فراہم کیے جا سکیں جو سیمی کنڈکٹر، میٹرولوجی، اور درست انجینئرنگ کی صنعتوں میں انتہائی مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔