گرینائٹ بیس پیکیجنگ، اسٹوریج، اور احتیاطی تدابیر

گرینائٹ کے اڈوں کو ان کی بہترین سختی، اعلی استحکام، سنکنرن مزاحمت، اور کم توسیعی گتانک کی وجہ سے صحت سے متعلق آلات، آپٹیکل آلات، اور مشینری کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی پیکیجنگ اور اسٹوریج کا براہ راست تعلق مصنوعات کے معیار، نقل و حمل کے استحکام اور لمبی عمر سے ہے۔ مندرجہ ذیل تجزیہ پیکیجنگ مواد کے انتخاب، پیکیجنگ کے طریقہ کار، ذخیرہ کرنے کے ماحول کے تقاضوں، اور ہینڈلنگ کی احتیاطی تدابیر کا احاطہ کرتا ہے، اور ایک منظم حل فراہم کرتا ہے۔

1. پیکیجنگ مواد کا انتخاب

حفاظتی پرت کا مواد

اینٹی سکریچ پرت: پی ای (پولی تھیلین) یا پی پی (پولی پروپیلین) اینٹی سٹیٹک فلم کا استعمال کریں جس کی موٹائی ≥ 0.5 ملی میٹر ہو۔ گرینائٹ کی سطح پر خروںچ کو روکنے کے لیے سطح ہموار اور نجاست سے پاک ہے۔

بفر لیئر: اعلی کثافت EPE (پرل فوم) یا ایوا (ایتھیلین-وینائل ایسیٹیٹ کوپولیمر) فوم کا استعمال کریں جس کی موٹائی ≥ 30 ملی میٹر اور ≥ 50kPa کی کمپریسی طاقت ہو تاکہ بہترین اثر مزاحمت ہو۔

فکسڈ فریم: لکڑی یا ایلومینیم کے کھوٹ کا فریم، نمی پروف (اصل رپورٹوں کی بنیاد پر) اور مورچا پروف استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ طاقت بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے (تجویز کردہ بوجھ کی گنجائش ≥ بنیادی وزن سے 5 گنا)۔

بیرونی پیکیجنگ مواد

لکڑی کے خانے: فیومیگیشن سے پاک پلائیووڈ بکس، موٹائی ≥ 15 ملی میٹر، آئی پی پی سی کے مطابق، نمی پروف ایلومینیم فوائل کے ساتھ (اصل رپورٹ کی بنیاد پر) اندرونی دیوار پر نصب ہے۔

بھرنا: ماحول دوست ایئر کشن فلم یا کٹے ہوئے گتے، نقل و حمل کے دوران کمپن کو روکنے کے لیے صفر تناسب ≥ 80٪ کے ساتھ۔

سگ ماہی کا مواد: نایلان اسٹریپنگ (ٹینسائل طاقت ≥ 500 کلوگرام) واٹر پروف ٹیپ کے ساتھ مل کر (آسجن ≥ 5N/25 ملی میٹر)۔

II پیکیجنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات

صفائی

تیل اور دھول کو دور کرنے کے لیے آئسوپروپل الکحل میں ڈبوئے ہوئے دھول سے پاک کپڑے سے بیس کی سطح کو صاف کریں۔ سطح کی صفائی کو ISO کلاس 8 کے معیار پر پورا اترنا چاہیے۔

خشک کرنا: نمی کو روکنے کے لیے صاف کمپریسڈ ہوا (اوس نقطہ ≤ -40 ° C) کے ساتھ ہوا خشک کریں یا صاف کریں۔

حفاظتی ریپنگ

اینٹی سٹیٹک فلم ریپنگ: سخت مہر کو یقینی بنانے کے لیے ≥ 30mm کی اوورلیپ چوڑائی اور 120-150°C کے ہیٹ سیل درجہ حرارت کے ساتھ، "مکمل لپیٹ + ہیٹ سیل" کے عمل کا استعمال کرتا ہے۔

کشننگ: ای پی ای فوم کو بیس کی شکل سے مماثل کرنے کے لیے کاٹا جاتا ہے اور ماحول دوست گوند کا استعمال کرتے ہوئے بیس سے منسلک کیا جاتا ہے (آسنس کی طاقت ≥ 8 N/cm²)، مارجن گیپ ≤ 2mm کے ساتھ۔

فریم پیکیجنگ

لکڑی کے فریم اسمبلی: سلیکون سیلنٹ سے بھرے ہوئے خلا کے ساتھ کنکشن کے لیے مورٹائز اور ٹینن جوڑ یا جستی بولٹ کا استعمال کریں۔ فریم کا اندرونی طول و عرض بیس کے بیرونی طول و عرض سے 10-15mm بڑا ہونا چاہئے۔

ایلومینیم الائے فریم: کنکشن کے لیے زاویہ بریکٹ کا استعمال کریں، فریم کی دیوار کی موٹائی ≥ 2 ملی میٹر اور انوڈائزڈ سطح کے علاج (آکسائڈ فلم کی موٹائی ≥ 15μm) کے ساتھ۔

بیرونی پیکیجنگ کمک

لکڑی کے باکس کی پیکیجنگ: لکڑی کے باکس میں بیس رکھنے کے بعد، ایئر کشن فلم فریم کے ارد گرد بھری ہوئی ہے. ایل کے سائز کے کارنر گارڈز باکس کے تمام چھ اطراف میں نصب ہیں اور سٹیل کیل (قطر ≥ 3 ملی میٹر) سے محفوظ ہیں۔

لیبلنگ: انتباہی لیبل (نمی پروف (حقیقی رپورٹوں کی بنیاد پر)، جھٹکا مزاحم، اور نازک) باکس کے بیرونی حصے پر لگائے جاتے ہیں۔ لیبلز ≥ 100mm x 100mm اور چمکدار مواد سے بنے ہوں۔

III سٹوریج کے ماحول کے تقاضے

درجہ حرارت اور نمی کنٹرول

درجہ حرارت کی حد: 15-25°C، ≤±2°C/24h کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے مائیکرو کریکنگ کو روکنے کے لیے۔

نمی کنٹرول: متعلقہ نمی 40-60%، صنعتی درجے کی فلٹریشن سے لیس (طبی نتائج کی بنیاد پر، ≥50L/day کے مخصوص حجم کے ساتھ) الکلی سلیکا رد عمل کی وجہ سے آنے والے موسم کو روکنے کے لیے۔

ماحولیاتی صفائی

سٹوریج ایریا کو ISO کلاس 7 (10,000) صفائی کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے، جس میں ≤352,000 ذرات/m³ (≥0.5μm) کے ہوا سے چلنے والے ذرات کا ارتکاز ہونا چاہیے۔

فرش کی تیاری: کثافت ≥0.03g/cm² (CS-17 wheel, 1000g/500r) کے ساتھ Epoxy سیلف لیولنگ فرش، ڈسٹ پروف گریڈ F۔

اسٹیکنگ نردجیکرن

سنگل لیئر اسٹیکنگ: وینٹیلیشن اور معائنہ کی سہولت کے لیے اڈوں کے درمیان ≥50mm کا فاصلہ۔

ملٹی لیئر اسٹیکنگ: ≤ 3 پرتیں، جس میں نچلی پرت کا بوجھ ≥ اوپری تہوں کے کل وزن کا 1.5 گنا ہوتا ہے۔ تہوں کو الگ کرنے کے لیے لکڑی کے پیڈ (≥ 50mm موٹی) کا استعمال کریں۔

چہارم ہینڈلنگ احتیاطی تدابیر

مستحکم ہینڈلنگ

دستی ہینڈلنگ: چار افراد کے ساتھ مل کر کام کرنے، نان سلپ دستانے پہننے، سکشن کپ (≥ 200 کلوگرام سکشن کی گنجائش) یا سلنگز (≥ 5 استحکام عنصر) استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

مکینیکل ہینڈلنگ: ہائیڈرولک فورک لفٹ یا اوور ہیڈ کرین کا استعمال کریں، جس میں لفٹنگ پوائنٹ بیس کے مرکز ثقل کے ±5% کے اندر واقع ہو، اور اٹھانے کی رفتار ≤ 0.2m/s ہو۔

باقاعدہ معائنہ

ظاہری شکل کا معائنہ: ماہانہ، بنیادی طور پر حفاظتی پرت کو پہنچنے والے نقصان، فریم کی خرابی، اور لکڑی کے ڈبے کے سڑنے کا معائنہ کرنا۔

درستگی کا دوبارہ ٹیسٹ: سہ ماہی، چپٹا پن (≤ 0.02mm/m) اور عمودی (≤ 0.03mm/m) چیک کرنے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے

ہنگامی اقدامات

حفاظتی تہہ کو نقصان: فوری طور پر اینٹی سٹیٹک ٹیپ (≥ 3N/cm adhesion) کے ساتھ سیل کریں اور 24 گھنٹوں کے اندر نئی فلم سے تبدیل کریں۔

اگر نمی معیار سے زیادہ ہے: مخصوص طبی افادیت کے اقدامات کو فعال کریں اور ڈیٹا ریکارڈ کریں۔ نمی معمول کی حد میں واپس آنے کے بعد ہی ذخیرہ دوبارہ شروع ہو سکتا ہے۔

V. طویل مدتی اسٹوریج آپٹیمائزیشن کی سفارشات

Vapor Corrosion Inhibitor (VCI) گولیاں لکڑی کے ڈبے کے اندر رکھی جاتی ہیں تاکہ زنگ کو روکنے والے ایجنٹوں کو چھوڑا جا سکے اور دھاتی فریم کے سنکنرن کو کنٹرول کیا جا سکے۔

اسمارٹ مانیٹرنگ: 24/7 ریموٹ مانیٹرنگ کے لیے درجہ حرارت اور نمی کے سینسر (درستگی ±0.5°C، ±3%RH) اور ایک IoT پلیٹ فارم تعینات کریں۔

دوبارہ قابل استعمال پیکیجنگ: ایک فولڈ ایبل ایلومینیم الائے فریم کو تبدیل کرنے کے قابل کشننگ لائنر کے ساتھ استعمال کریں، جس سے پیکیجنگ کے اخراجات میں 30% سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے۔

مواد کے انتخاب، معیاری پیکیجنگ، پیچیدہ اسٹوریج، اور متحرک انتظام کے ذریعے، گرینائٹ بیس اسٹوریج کے دوران مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے، نقل و حمل کے نقصان کی شرح کو 0.5٪ سے نیچے رکھتا ہے، اور اسٹوریج کی مدت کو 5 سال سے زیادہ تک بڑھاتا ہے۔