گرینائٹ اجزاء کی ترسیل کی قبولیت کے حالات اور کوالٹی کنٹرول کے معیارات

1. جامع ظاہری معیار کا معائنہ
جامع ظاہری معیار کا معائنہ گرینائٹ اجزاء کی ترسیل اور قبولیت میں ایک بنیادی قدم ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کثیر جہتی اشارے کی تصدیق ہونی چاہیے کہ پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات اور درخواست کے منظرناموں کو پورا کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل معائنہ کی تصریحات کا خلاصہ چار اہم جہتوں میں کیا گیا ہے: سالمیت، سطح کا معیار، سائز اور شکل، اور لیبلنگ اور پیکیجنگ:
سالمیت کا معائنہ
جسمانی نقصان کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو اچھی طرح سے جانچنا چاہیے۔ وہ نقائص جو ساختی طاقت اور کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے سطح کی دراڑیں، ٹوٹے ہوئے کنارے اور کونے، سرایت شدہ نجاست، فریکچر، یا نقائص، سختی سے ممنوع ہیں۔ GB/T 18601-2024 "قدرتی گرینائٹ بلڈنگ بورڈز" کی تازہ ترین تقاضوں کے مطابق، معیار کے پچھلے ورژن کے مقابلے میں دراڑ جیسے نقائص کی قابل اجازت تعداد کو نمایاں طور پر کم کر دیا گیا ہے، اور 2009 کے ورژن میں رنگ کے دھبوں اور رنگین لائن کے نقائص سے متعلق دفعات کو حذف کر دیا گیا ہے، جس سے ساختی کنٹرول کو مزید مضبوط کیا جا رہا ہے۔ خصوصی شکل والے اجزاء کے لیے، پیچیدہ شکلوں کی وجہ سے پوشیدہ نقصان سے بچنے کے لیے پروسیسنگ کے بعد اضافی ساختی سالمیت کے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی معیارات: GB/T 20428-2006 "راک لیولر" واضح طور پر یہ شرط لگاتا ہے کہ لیولر کی کام کرنے والی سطح اور اطراف نقائص سے پاک ہونا چاہیے جیسے کہ دراڑیں، ڈینٹ، ڈھیلی ساخت، لباس کے نشانات، جلنے، اور کھرچنے جو ظاہری شکل اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔
سطح کا معیار
سطح کے معیار کی جانچ میں ہمواری، چمک اور رنگ کی ہم آہنگی پر غور کرنا چاہیے:
سطح کی کھردری: صحت سے متعلق انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے، سطح کی کھردری کو Ra ≤ 0.63μm سے ملنا چاہیے۔ عام درخواستوں کے لیے، یہ معاہدہ کے مطابق حاصل کیا جا سکتا ہے۔ کچھ اعلیٰ درجے کی پروسیسنگ کمپنیاں، جیسے سیشوئی کاؤنٹی ہوائی اسٹون کرافٹ فیکٹری، درآمد شدہ پیسنے اور پالش کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے Ra ≤ 0.8μm کی سطح کی تکمیل حاصل کر سکتی ہیں۔
چمک: آئینہ دار سطحوں (JM) کو ≥ 80GU (ASTM C584 سٹینڈرڈ) کے مخصوص چمک کے ساتھ ملنا چاہیے، معیاری روشنی کے ذرائع کے تحت پیشہ ورانہ چمکنے والے میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ رنگ فرق کنٹرول: یہ براہ راست سورج کی روشنی کے بغیر ماحول میں انجام دیا جانا چاہئے. "معیاری پلیٹ لے آؤٹ کا طریقہ" استعمال کیا جا سکتا ہے: ترتیب ورکشاپ میں ایک ہی بیچ کے بورڈز فلیٹ رکھے جاتے ہیں، اور مجموعی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے رنگ اور اناج کی منتقلی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ خاص شکل کی مصنوعات کے لیے، رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے چار مراحل کی ضرورت ہوتی ہے: کان اور فیکٹری میں کھردرے مواد کے انتخاب کے دو راؤنڈ، پانی پر مبنی لے آؤٹ اور کٹنگ اور سیگمنٹ کرنے کے بعد رنگ کی ایڈجسٹمنٹ، اور دوسری ترتیب اور پیسنے اور پالش کرنے کے بعد ٹھیک ٹیوننگ۔ کچھ کمپنیاں ΔE ≤ 1.5 کے رنگ کے فرق کی درستگی حاصل کر سکتی ہیں۔

جہتی اور فارم کی درستگی

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جہتی اور جیومیٹرک رواداری ڈیزائن کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے "پریزیشن ٹولز + معیاری وضاحتیں" کا مجموعہ استعمال کیا جاتا ہے:

ماپنے کے اوزار: ورنیئر کیلیپرز (درستگی ≥ 0.02 ملی میٹر)، مائیکرو میٹر (درستگی ≥ 0.001 ملی میٹر)، اور لیزر انٹرفیرو میٹر جیسے آلات استعمال کریں۔ لیزر انٹرفیرو میٹرز کو پیمائش کے معیارات جیسے JJG 739-2005 اور JB/T 5610-2006 کی تعمیل کرنی چاہیے۔ فلیٹنیس انسپیکشن: GB/T 11337-2004 "فلیٹنیس ایرر ڈیٹیکشن" کے مطابق لیزر انٹرفیرومیٹر کے ذریعے فلیٹنیس ایرر کی پیمائش کی جاتی ہے۔ درست ایپلی کیشنز کے لیے، رواداری ≤0.02mm/m ہونی چاہیے (GB/T 20428-2006 میں بیان کردہ کلاس 00 کی درستگی کے مطابق)۔ عام شیٹ کے مواد کو گریڈ کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، کچے سے تیار شدہ شیٹ کے مواد کے لیے ہمواری برداشت گریڈ A کے لیے ≤0.80mm، گریڈ B کے لیے ≤1.00mm، اور گریڈ C کے لیے ≤1.50mm ہے۔
موٹائی رواداری: کھردرے سے تیار شدہ شیٹ کے مواد کے لیے، موٹائی (H) کے لیے رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے: گریڈ A کے لیے ±0.5mm، گریڈ B کے لیے ±1.0mm، اور گریڈ C کے لیے ±1.5mm، H≤12mm کے لیے۔ مکمل طور پر خودکار CNC کاٹنے کا سامان ≤0.5mm کی جہتی درستگی رواداری کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
مارکنگ اور پیکیجنگ
مارکنگ کے تقاضے: اجزاء کی سطحوں پر واضح اور پائیدار لیبل لگا ہوا ہونا چاہیے جیسے کہ ماڈل، تفصیلات، بیچ نمبر، اور پیداوار کی تاریخ۔ ٹریس ایبلٹی اور انسٹالیشن مماثلت کی سہولت کے لیے خصوصی شکل والے اجزاء میں پروسیسنگ نمبر بھی شامل ہونا چاہیے۔ پیکیجنگ کی تفصیلات: پیکیجنگ کو GB/T 191 "پیکیجنگ، اسٹوریج، اور نقل و حمل کی تصویری مارکنگ" کی تعمیل کرنی چاہیے۔ نمی- اور جھٹکا مزاحم علامتوں کو چسپاں کیا جانا چاہیے، اور حفاظتی اقدامات کے تین درجے لاگو کیے جائیں: ① رابطہ سطحوں پر زنگ مخالف تیل لگائیں؛ ② EPE جھاگ کے ساتھ لپیٹ؛ ③ لکڑی کے پیلیٹ سے محفوظ کریں، اور نقل و حمل کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لیے پیلیٹ کے نیچے اینٹی سلپ پیڈ لگائیں۔ جمع شدہ اجزاء کے لیے، انہیں اسمبلی ڈایاگرام نمبرنگ ترتیب کے مطابق پیک کیا جانا چاہیے تاکہ آن سائٹ اسمبلی کے دوران الجھن سے بچا جا سکے۔

رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے عملی طریقے: بلاک مواد کو "چھ رخا پانی کے چھڑکاؤ کے طریقہ کار" کا استعمال کرتے ہوئے منتخب کیا جاتا ہے۔ پانی کا ایک سرشار سپرےر بلاک کی سطح پر یکساں طور پر پانی چھڑکتا ہے۔ مسلسل دباؤ کے ساتھ خشک ہونے کے بعد، تھوڑا سا خشک ہونے کے باوجود بلاک کا اناج، رنگ کی تبدیلیوں، نجاستوں اور دیگر نقائص کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ روایتی بصری معائنہ کے مقابلے میں پوشیدہ رنگ کی مختلف حالتوں کو زیادہ درست طریقے سے شناخت کرتا ہے۔

2. طبعی خصوصیات کی سائنسی جانچ
جسمانی خصوصیات کی سائنسی جانچ گرینائٹ جزو کوالٹی کنٹرول کا بنیادی جزو ہے۔ سختی، کثافت، حرارتی استحکام، اور تنزلی کے خلاف مزاحمت جیسے اہم اشارے کی منظم جانچ کے ذریعے، ہم مواد کی موروثی خصوصیات اور طویل مدتی سروس کی وشوسنییتا کا جامع اندازہ لگا سکتے ہیں۔ ذیل میں سائنسی جانچ کے طریقوں اور تکنیکی تقاضوں کو چار نقطہ نظر سے بیان کیا گیا ہے۔
سختی کی جانچ
سختی مکینیکل پہننے اور کھرچنے کے خلاف گرینائٹ کی مزاحمت کا ایک بنیادی اشارہ ہے، جو براہ راست جزو کی سروس لائف کا تعین کرتی ہے۔ Mohs سختی مواد کی سطح کی کھرچنے کے خلاف مزاحمت کی عکاسی کرتی ہے، جبکہ ساحل کی سختی متحرک بوجھ کے تحت اس کی سختی کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔ ایک ساتھ مل کر، وہ لباس مزاحمت کا جائزہ لینے کی بنیاد بناتے ہیں۔
جانچ کے آلات: محس سختی ٹیسٹر (سکریچ طریقہ)، ساحل کی سختی ٹیسٹر (ریباؤنڈ طریقہ)
نفاذ کا معیار: GB/T 20428-2006 "قدرتی پتھر کے لیے ٹیسٹ کے طریقے - ساحل کی سختی کا ٹیسٹ"
قبولیت کی حد: Mohs Hardness ≥ 6، Shore Hardness ≥ HS70
ارتباط کی وضاحت: سختی کی قدر پہننے کی مزاحمت کے ساتھ مثبت طور پر منسلک ہے۔ 6 یا اس سے زیادہ کی Mohs سختی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ جزو کی سطح روزانہ رگڑ سے کھرچنے کے خلاف مزاحم ہے، جبکہ ساحل کی سختی جو معیار پر پورا اترتی ہے، اثرات کے بوجھ کے تحت ساختی سالمیت کو یقینی بناتی ہے۔ کثافت اور پانی جذب ٹیسٹ
کثافت اور پانی جذب گرینائٹ کی کمپیکٹینس اور دخول کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لیے کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔ اعلی کثافت والے مواد میں عام طور پر کم سوراخ ہوتا ہے۔ کم پانی جذب مؤثر طریقے سے نمی اور corrosive میڈیا کی مداخلت کو روکتا ہے، نمایاں طور پر استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
جانچ کے آلات: الیکٹرانک توازن، ویکیوم خشک کرنے والا اوون، کثافت میٹر
نفاذ کا معیار: GB/T 9966.3 "قدرتی پتھر کے ٹیسٹ کے طریقے - حصہ 3: پانی جذب، بلک کثافت، حقیقی کثافت، اور حقیقی پوروسیٹی ٹیسٹ"
کوالیفائنگ تھریشولڈ: بلک کثافت ≥ 2.55 g/cm³، پانی جذب ≤ 0.6%
پائیداری کا اثر: جب کثافت ≥ 2.55 g/cm³ اور پانی جذب ≤ 0.6%، پتھر کی منجمد پگھلنے اور نمک کی بارش کے خلاف مزاحمت نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، جس سے متعلقہ نقائص جیسے کنکریٹ کاربنائزیشن اور سٹیل کے سنکنرن کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
تھرمل استحکام ٹیسٹ
تھرمل اسٹیبلٹی ٹیسٹ تھرمل تناؤ کے تحت گرینائٹ کے اجزاء کی جہتی استحکام اور کریک ریزسٹنس کا اندازہ کرنے کے لیے انتہائی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی تقلید کرتا ہے۔ تھرمل ایکسپینشن گتانک ایک اہم تشخیصی میٹرک ہے۔ جانچ کے آلات: ہائی اور لو ٹمپریچر سائیکلنگ چیمبر، لیزر انٹرفیرومیٹر
ٹیسٹ کا طریقہ: -40 ° C سے 80 ° C تک درجہ حرارت کے 10 چکر، ہر سائیکل کو 2 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے
حوالہ اشارہ: 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 کے اندر اندر تھرمل ایکسپینشن گتانک کنٹرول
تکنیکی اہمیت: یہ گتانک موسمی درجہ حرارت کے جھولوں یا روزانہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے سامنے آنے والے اجزاء میں تھرمل تناؤ کے جمع ہونے کی وجہ سے مائکرو کریک کی نشوونما کو روکتا ہے، جو اسے بیرونی نمائش یا اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول کے لیے خاص طور پر موزوں بناتا ہے۔
فراسٹ ریزسٹنس اور سالٹ کرسٹلائزیشن ٹیسٹ: یہ ٹھنڈ مزاحمت اور نمک کرسٹلائزیشن ٹیسٹ منجمد پگھلنے کے چکروں اور نمک کے کرسٹلائزیشن سے انحطاط کے خلاف پتھر کی مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے، خاص طور پر ٹھنڈے اور نمکین الکلی علاقوں میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ فراسٹ ریزسٹنس ٹیسٹ (EN 1469):
نمونہ کی حالت: پانی سے سیر پتھر کے نمونے۔
سائیکلنگ کا عمل: -15 ° C پر 4 گھنٹے تک منجمد کریں، پھر 48 سائیکلوں کے لئے 20 ° C پانی میں پگھلائیں، کل 48 سائیکل
قابلیت کا معیار: بڑے پیمانے پر نقصان ≤ 0.5٪، لچکدار طاقت میں کمی ≤ 20٪
سالٹ کرسٹلائزیشن ٹیسٹ (EN 12370):
قابل اطلاق منظر: غیر محفوظ پتھر جس میں پانی جذب کرنے کی شرح 3% سے زیادہ ہے
ٹیسٹ کا عمل: 10% Na₂SO₄ محلول میں ڈبونے کے 15 چکر اور اس کے بعد خشک ہونا
تشخیص کا معیار: کوئی سطح چھیلنا یا کریکنگ نہیں، کوئی خوردبین ساختی نقصان نہیں۔
ٹیسٹ کے امتزاج کی حکمت عملی: نمک کے دھند والے ٹھنڈے ساحلی علاقوں کے لیے، منجمد پگھلنے کے چکر اور نمک کے کرسٹلائزیشن دونوں ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔ خشک اندرون علاقوں کے لیے، صرف ٹھنڈ کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن پانی جذب کرنے کی شرح 3% سے زیادہ والے پتھر کو نمک کے کرسٹلائزیشن ٹیسٹ سے بھی گزرنا چاہیے۔

3، تعمیل اور معیاری سرٹیفیکیشن
گرینائٹ اجزاء کی تعمیل اور معیاری سرٹیفیکیشن مصنوعات کے معیار، حفاظت اور مارکیٹ تک رسائی کو یقینی بنانے میں ایک اہم قدم ہے۔ انہیں بیک وقت گھریلو لازمی ضروریات، بین الاقوامی مارکیٹ کے ضوابط، اور انڈسٹری کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔ مندرجہ ذیل تین نقطہ نظر سے ان تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے: گھریلو معیاری نظام، بین الاقوامی معیاری سیدھ، اور حفاظتی سرٹیفیکیشن سسٹم۔

گھریلو معیاری نظام
چین میں گرینائٹ کے اجزاء کی تیاری اور قبولیت کے لیے دو بنیادی معیارات پر سختی سے عمل کرنا چاہیے: GB/T 18601-2024 "قدرتی گرینائٹ بلڈنگ بورڈز" اور GB 6566 "تعمیراتی مواد میں ریڈیونکلائڈز کی حدود۔" GB/T 18601-2024، GB/T 18601-2009 کی جگہ لینے والا تازہ ترین قومی معیار، چپکنے والی بانڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے آرکیٹیکچرل ڈیکوریشن پروجیکٹس میں استعمال ہونے والے پینلز کی پیداوار، تقسیم اور قبولیت پر لاگو ہوتا ہے۔ کلیدی اپ ڈیٹس میں شامل ہیں:

آپٹمائزڈ فنکشنل درجہ بندی: مصنوعات کی اقسام کو اطلاق کے منظر نامے کے مطابق واضح طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے، خمیدہ پینلز کی درجہ بندی کو ہٹا دیا گیا ہے، اور تعمیراتی تکنیک کے ساتھ مطابقت کو بہتر بنایا گیا ہے۔

اپ گریڈ شدہ کارکردگی کے تقاضے: انڈیکیٹرز جیسے ٹھنڈ کی مزاحمت، اثر مزاحمت، اور اینٹی سلپ کوفیشینٹ (≥0.5) شامل کیے گئے ہیں، اور چٹان اور معدنی تجزیہ کے طریقوں کو ہٹا دیا گیا ہے، عملی انجینئرنگ کی کارکردگی پر زیادہ توجہ مرکوز کرتے ہوئے؛

بہتر جانچ کی وضاحتیں: ڈویلپرز، تعمیراتی کمپنیاں، اور جانچ ایجنسیوں کو متحد جانچ کے طریقے اور تشخیصی معیار فراہم کیے جاتے ہیں۔

ریڈیو ایکٹیو سیفٹی کے حوالے سے، GB 6566 مینڈیٹ کرتا ہے کہ گرینائٹ کے اجزاء کا اندرونی ریڈی ایشن انڈیکس (IRa) ≤ 1.0 اور ایک بیرونی ریڈی ایشن انڈیکس (Iγ) ≤ 1.3 ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تعمیراتی مواد انسانی صحت کے لیے کوئی تابکار خطرہ نہیں لاتا ہے۔ بین الاقوامی معیارات کے ساتھ مطابقت
برآمد شدہ گرینائٹ کے اجزاء کو ہدف مارکیٹ کے علاقائی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ ASTM C1528/C1528M-20e1 اور EN 1469 بالترتیب شمالی امریکہ اور EU مارکیٹوں کے بنیادی معیارات ہیں۔
ASTM C1528/C1528M-20e1 (امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز اسٹینڈرڈ): طول و عرض کے پتھر کے انتخاب کے لیے صنعت کے متفقہ رہنما کے طور پر کام کرتے ہوئے، یہ متعدد متعلقہ معیارات کا حوالہ دیتا ہے، بشمول ASTM C119 (ڈائمینشن اسٹون کے لیے معیاری تفصیلات) اور ASTM C170 (کمپریسو ٹیسٹنگ)۔ یہ آرکیٹیکٹس اور ٹھیکیداروں کو ڈیزائن کے انتخاب سے لے کر تنصیب اور قبولیت تک ایک جامع تکنیکی فریم ورک فراہم کرتا ہے، اس بات پر زور دیتے ہوئے کہ پتھر کی درخواست کو مقامی عمارتی کوڈز کی تعمیل کرنی چاہیے۔
EN 1469 (EU اسٹینڈرڈ): EU کو برآمد کی جانے والی پتھر کی مصنوعات کے لیے، یہ معیار CE سرٹیفیکیشن کے لیے لازمی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے، جس میں مصنوعات کو مستقل طور پر معیاری نمبر، کارکردگی کا درجہ (مثال کے طور پر، بیرونی فرشوں کے لیے A1)، اصل ملک، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے ساتھ نشان زد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تازہ ترین نظرثانی جسمانی جائیداد کی جانچ کو مزید مضبوط کرتی ہے، بشمول لچکدار طاقت ≥8MPa، کمپریسیو طاقت ≥50MPa، اور ٹھنڈ کی مزاحمت۔ اس میں مینوفیکچررز کو فیکٹری پروڈکشن کنٹرول (ایف پی سی) سسٹم قائم کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے جس میں خام مال کی جانچ، پیداوار کے عمل کی نگرانی، اور تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کا احاطہ کیا جاتا ہے۔
سیفٹی سرٹیفیکیشن سسٹم
گرینائٹ کے اجزاء کے لیے حفاظتی سرٹیفیکیشن کو درخواست کے منظر نامے کی بنیاد پر الگ کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر فوڈ کانٹیکٹ سیفٹی سرٹیفیکیشن اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن شامل ہیں۔
فوڈ کانٹیکٹ ایپلی کیشنز: FDA سرٹیفیکیشن درکار ہے، کھانے کے رابطے کے دوران پتھر کی کیمیائی منتقلی کی جانچ پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بھاری دھاتوں اور خطرناک مادوں کا اخراج فوڈ سیفٹی کی حدوں کو پورا کرتا ہے۔
عمومی کوالٹی مینجمنٹ: ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن صنعت کی ایک بنیادی ضرورت ہے۔ Jiaxiang Xulei Stone اور Jinchao Stone جیسی کمپنیوں نے یہ سرٹیفیکیشن حاصل کر لیا ہے، جس سے خام مال کی کھدائی سے لے کر تیار مصنوعات کی قبولیت تک کوالٹی کنٹرول کا ایک جامع طریقہ کار قائم کیا گیا ہے۔ عام مثالوں میں کنٹری گارڈن پروجیکٹ میں لاگو کیے گئے 28 معیار کے معائنہ کے اقدامات شامل ہیں، جن میں کلیدی اشاریوں کا احاطہ کیا گیا ہے جیسے کہ جہتی درستگی، سطح کی ہمواری، اور ریڈیو ایکٹیویٹی۔ سرٹیفیکیشن دستاویزات میں تھرڈ پارٹی ٹیسٹ رپورٹس (جیسے ریڈیو ایکٹیویٹی ٹیسٹنگ اور فزیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ) اور فیکٹری پروڈکشن کنٹرول ریکارڈز (جیسے FPC سسٹم آپریشن لاگز اور خام مال ٹریس ایبلٹی دستاویزات) شامل ہونا چاہیے، ایک مکمل کوالٹی ٹریس ایبلٹی چین قائم کرنا۔
کلیدی تعمیل پوائنٹس

گھریلو فروخت کو بیک وقت GB/T 18601-2024 کی کارکردگی کی ضروریات اور GB 6566 کی ریڈیو ایکٹیویٹی کی حدود کو پورا کرنا چاہیے۔
EU کو برآمد کی جانے والی مصنوعات EN 1469 مصدقہ ہونی چاہئیں اور ان پر CE نشان اور A1 کارکردگی کی درجہ بندی ہونی چاہیے؛
ISO 9001-مصدقہ کمپنیوں کو کم از کم تین سال کے پروڈکشن کنٹرول ریکارڈ اور ٹیسٹ رپورٹس کو ریگولیٹری جائزے کے لیے برقرار رکھنا چاہیے۔
کثیر جہتی معیاری نظام کے مربوط اطلاق کے ذریعے، گرینائٹ کے اجزاء پیداوار سے لے کر ترسیل تک، ملکی اور بین الاقوامی دونوں منڈیوں کی تعمیل کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے اپنی پوری زندگی کے دوران کوالٹی کنٹرول حاصل کر سکتے ہیں۔

4. معیاری قبولیت دستاویز کا انتظام
معیاری قبولیت دستاویز کا انتظام گرینائٹ اجزاء کی ترسیل اور قبولیت کے لیے ایک بنیادی کنٹرول پیمانہ ہے۔ ایک منظم دستاویزی نظام کے ذریعے، ایک کوالٹی ٹریس ایبلٹی چین قائم کیا جاتا ہے تاکہ اجزاء کی زندگی بھر میں ٹریس ایبلٹی اور تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ انتظامی نظام بنیادی طور پر تین بنیادی ماڈیولز پر مشتمل ہے: کوالٹی سرٹیفیکیشن دستاویزات، شپنگ اور پیکنگ کی فہرستیں، اور قبولیت کی رپورٹس۔ بند لوپ مینجمنٹ سسٹم بنانے کے لیے ہر ماڈیول کو قومی معیارات اور صنعت کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔
کوالٹی سرٹیفیکیشن دستاویزات: تعمیل اور مستند تصدیق
کوالٹی سرٹیفیکیشن دستاویزات اجزاء کے معیار کی تعمیل کا بنیادی ثبوت ہیں اور ان کا مکمل، درست اور قانونی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ بنیادی دستاویز کی فہرست میں شامل ہیں:
مٹیریل سرٹیفیکیشن: یہ بنیادی معلومات کا احاطہ کرتا ہے جیسے کہ کچے مواد کی اصلیت، کان کنی کی تاریخ، اور معدنیات کی ساخت۔ ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے اسے فزیکل آئٹم نمبر کے مطابق ہونا چاہیے۔ اس سے پہلے کہ کھردرا مواد کان سے نکل جائے، کان کا معائنہ مکمل کیا جانا چاہیے، کان کنی کی ترتیب اور ابتدائی معیار کی حیثیت کو دستاویز کرتے ہوئے بعد میں پروسیسنگ کے معیار کے لیے ایک معیار فراہم کرنا چاہیے۔ فریق ثالث کی جانچ کی رپورٹوں میں جسمانی خصوصیات (جیسے کثافت اور پانی جذب)، مکینیکل خصوصیات (کمپریسیو طاقت اور لچکدار طاقت)، اور تابکاری کی جانچ شامل ہونی چاہیے۔ ٹیسٹنگ آرگنائزیشن CMA- کوالیفائیڈ ہونی چاہیے (مثال کے طور پر، بیجنگ معائنہ اور قرنطینہ انسٹی ٹیوٹ جیسی معروف تنظیم)۔ رپورٹ میں ٹیسٹ کا معیاری نمبر واضح طور پر ظاہر ہونا چاہیے، مثال کے طور پر، GB/T 9966.1 میں کمپریسیو طاقت ٹیسٹ کے نتائج، "قدرتی پتھر کے لیے ٹیسٹ کے طریقے - حصہ 1: خشک ہونے کے بعد کمپریسیو طاقت کے ٹیسٹ، پانی کی سنترپتی، اور منجمد پگھلنے کے چکر۔" ریڈیو ایکٹیویٹی ٹیسٹنگ کو GB 6566 کے تقاضوں کی تعمیل کرنی چاہیے، "تعمیراتی مواد میں Radionuclides کی حدود۔"

خصوصی سرٹیفیکیشن دستاویزات: برآمدی مصنوعات کو اضافی طور پر CE مارکنگ دستاویزات فراہم کرنا ہوں گی، بشمول ایک ٹیسٹ رپورٹ اور کارخانہ دار کی کارکردگی کا اعلان (DoP) ایک مطلع شدہ باڈی کی طرف سے جاری کیا گیا ہے۔ سسٹم 3 پر مشتمل پروڈکٹس کو فیکٹری پروڈکشن کنٹرول (FPC) سرٹیفکیٹ بھی جمع کرانا ہوگا تاکہ EU کے معیارات جیسے کہ EN 1469 میں قدرتی پتھر کی مصنوعات کے لیے تکنیکی تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

کلیدی تقاضے: تمام دستاویزات پر جانچ کرنے والی تنظیم کی آفیشل مہر اور انٹر لائن مہر کے ساتھ مہر لگانی چاہیے۔ کاپیاں "اصل سے مماثل" نشان زد ہونی چاہئیں اور سپلائر کے ذریعہ دستخط شدہ اور تصدیق شدہ ہونی چاہئیں۔ میعاد ختم ہونے والے ٹیسٹ ڈیٹا کے استعمال سے بچنے کے لیے دستاویز کی درستگی کی مدت شپمنٹ کی تاریخ سے آگے بڑھنی چاہیے۔ شپنگ کی فہرستیں اور پیکنگ کی فہرستیں: لاجسٹک کا قطعی کنٹرول
شپنگ کی فہرستیں اور پیکنگ کی فہرستیں فزیکل ڈیلیوری کے ساتھ آرڈر کی ضروریات کو جوڑنے والی کلیدی گاڑیاں ہیں، جس میں ڈیلیوری کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تین سطحی تصدیقی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص عمل میں شامل ہیں:
منفرد شناختی نظام: ہر جزو کو مستقل طور پر ایک منفرد شناخت کنندہ کے ساتھ لیبل لگانا چاہیے، یا تو ایک QR کوڈ یا بار کوڈ (پہننے سے بچنے کے لیے لیزر اینچنگ کی سفارش کی جاتی ہے)۔ اس شناخت کنندہ میں اجزاء کا ماڈل، آرڈر نمبر، پروسیسنگ بیچ، اور کوالٹی انسپکٹر جیسی معلومات شامل ہیں۔ کھردرے مواد کے مرحلے پر، اجزاء کو اس ترتیب کے مطابق شمار کیا جانا چاہیے جس میں ان کی کان کنی کی گئی تھی اور دونوں سروں پر واش مزاحم پینٹ کے ساتھ نشان لگا دیا گیا تھا۔ نقل و حمل اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے طریقہ کار کو اسی ترتیب سے انجام دیا جانا چاہیے جس میں مواد کے اختلاط کو روکنے کے لیے ان کی کان کنی کی گئی تھی۔
تین سطحی توثیق کا عمل: تصدیق کا پہلا درجہ (آرڈر بمقابلہ فہرست) اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ فہرست میں مواد کوڈ، وضاحتیں، اور مقدار خریداری کے معاہدے سے مطابقت رکھتی ہے۔ تصدیق کا دوسرا درجہ (فہرست بمقابلہ پیکیجنگ) اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ پیکیجنگ باکس کا لیبل فہرست میں موجود منفرد شناخت کنندہ سے میل کھاتا ہے۔ اور تصدیق کے تیسرے درجے (پیکیجنگ بمقابلہ اصل پروڈکٹ) کے لیے پیک کھولنے اور اسپاٹ چیک کی ضرورت ہوتی ہے، QR کوڈ/بار کوڈ کو اسکین کرکے اصل پروڈکٹ کے پیرامیٹرز کا فہرست ڈیٹا کے ساتھ موازنہ کریں۔ پیکیجنگ کی تصریحات کو GB/T 18601-2024، "قدرتی گرینائٹ بلڈنگ بورڈز" کی مارکنگ، پیکیجنگ، نقل و حمل اور اسٹوریج کی ضروریات کی تعمیل کرنی چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکیجنگ مواد کی طاقت اجزاء کے وزن کے لیے موزوں ہے اور نقل و حمل کے دوران کونوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔
قبولیت کی رپورٹ: نتائج کی تصدیق اور ذمہ داریوں کی وضاحت
قبولیت کی رپورٹ قبولیت کے عمل کی حتمی دستاویز ہے۔ اسے ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ٹریس ایبلٹی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے جانچ کے عمل اور نتائج کو جامع طور پر دستاویز کرنا چاہیے۔ بنیادی رپورٹ کے مندرجات میں شامل ہیں:
ٹیسٹ ڈیٹا ریکارڈ: تفصیلی فزیکل اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ ویلیوز (مثال کے طور پر فلیٹنیس ایرر ≤ 0.02 mm/m، سختی ≥ 80 HSD)، ہندسی جہتی انحراف (لمبائی/چوڑائی/موٹائی رواداری ±0.5 ملی میٹر)، اور اس طرح کے انٹرگلو میٹر کے اصل اعداد و شمار سے منسلک چارٹ میٹر (تین اعشاریہ جگہ برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔ ماحولیاتی عوامل کو پیمائش کی درستگی میں مداخلت کرنے سے روکنے کے لیے ٹیسٹنگ ماحول کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، درجہ حرارت 20 ± 2°C اور نمی 40%-60% ہو۔ غیر موافقت ہینڈلنگ: معیاری تقاضوں سے زیادہ اشیاء کے لیے (مثلاً، سطح کے کھرچنے کی گہرائی>0.2 ملی میٹر)، مناسب ایکشن پلان (دوبارہ کام، ڈاون گریڈ، یا سکریپنگ) کے ساتھ، خرابی کی جگہ اور حد کو واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔ فراہم کنندہ کو 48 گھنٹوں کے اندر تحریری اصلاحی کمٹمنٹ جمع کرانا چاہیے۔

دستخط اور آرکائیونگ: رپورٹ پر سپلائر اور خریدار دونوں کے قبولیت کے نمائندوں کی طرف سے دستخط اور مہر لگائی جانی چاہیے، جو واضح طور پر قبولیت کی تاریخ اور نتیجہ کی نشاندہی کرتی ہے (مستحق/ زیر التواء/ مسترد)۔ آرکائیو میں ٹیسٹنگ ٹولز کے لیے کیلیبریشن سرٹیفکیٹ بھی شامل ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، JJG 117-2013 "گرینائٹ سلیب کیلیبریشن اسپیسیفیکیشن" کے تحت پیمائش کرنے والے آلے کی درستگی کی رپورٹ) اور "تین معائنہ" (خود معائنہ، باہمی معائنہ، اور خصوصی معائنہ، مکمل تعمیراتی عمل کے ریکارڈ کی جانچ) کے ریکارڈ۔

ٹریس ایبلٹی: رپورٹ نمبر کو "پروجیکٹ کوڈ + سال + سیریل نمبر" کا فارمیٹ استعمال کرنا چاہیے اور جزو کے منفرد شناخت کنندہ سے منسلک ہونا چاہیے۔ الیکٹرانک اور فزیکل دستاویزات کے درمیان دو طرفہ ٹریس ایبلٹی ERP سسٹم کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، اور رپورٹ کو کم از کم پانچ سال تک (یا اس سے زیادہ وقت تک برقرار رکھا جانا چاہیے جیسا کہ معاہدہ میں اتفاق کیا گیا ہے)۔ مندرجہ بالا دستاویزی نظام کے معیاری انتظام کے ذریعے، خام مال سے لے کر ترسیل تک گرینائٹ کے اجزاء کے پورے عمل کے معیار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو بعد میں تنصیب، تعمیر اور فروخت کے بعد کی دیکھ بھال کے لیے قابل اعتماد ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔

5. ٹرانسپورٹیشن پلان اور رسک کنٹرول
گرینائٹ کے اجزاء انتہائی ٹوٹنے والے ہوتے ہیں اور انہیں سخت درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ان کی نقل و حمل کے لیے ایک منظم ڈیزائن اور رسک کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی طریقوں اور معیارات کو یکجا کرتے ہوئے، نقل و حمل کے منصوبے کو تین پہلوؤں میں مربوط کیا جانا چاہیے: نقل و حمل کے موڈ کی موافقت، حفاظتی ٹیکنالوجیز کا اطلاق، اور خطرے کی منتقلی کے طریقہ کار، فیکٹری کی ترسیل سے قبولیت تک مسلسل معیار کے کنٹرول کو یقینی بنانا۔

منظر نامے پر مبنی انتخاب اور نقل و حمل کے طریقوں کی پیشگی تصدیق
نقل و حمل کے انتظامات کو فاصلے، اجزاء کی خصوصیات اور پروجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر بہتر بنایا جانا چاہیے۔ مختصر فاصلے کی نقل و حمل کے لیے (عام طور پر ≤300 کلومیٹر)، سڑک کی نقل و حمل کو ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ اس کی لچک گھر گھر ترسیل کی اجازت دیتی ہے اور ٹرانزٹ نقصانات کو کم کرتی ہے۔ لمبی دوری کی نقل و حمل (>300 کلومیٹر) کے لیے، ریل کی نقل و حمل کو ترجیح دی جاتی ہے، جو طویل فاصلے کے ہنگاموں کے اثرات کو کم کرنے کے لیے اپنے استحکام کا فائدہ اٹھاتی ہے۔ برآمد کے لیے، بین الاقوامی مال برداری کے ضوابط کی تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے، بڑے پیمانے پر شپنگ ضروری ہے۔ استعمال شدہ طریقہ سے قطع نظر، پیکیجنگ سلوشن کی تاثیر کی تصدیق کے لیے نقل و حمل سے پہلے پری پیکجنگ ٹیسٹنگ کی جانی چاہیے، اجزاء کو ساختی نقصان کو یقینی بنانے کے لیے 30 کلومیٹر فی گھنٹہ کی رفتار سے اثر انداز ہوتا ہے۔ راستے کی منصوبہ بندی میں تین زیادہ خطرے والے علاقوں سے بچنے کے لیے ایک GIS سسٹم کا استعمال کرنا چاہیے: 8° سے زیادہ ڈھلوان کے ساتھ مسلسل منحنی خطوط، تاریخی زلزلے کی شدت ≥6 کے ساتھ ارضیاتی طور پر غیر مستحکم زون، اور پچھلے تین سالوں میں انتہائی موسمی واقعات (جیسے طوفان اور بھاری برف) کے ریکارڈ والے علاقے۔ یہ راستے کے منبع پر بیرونی ماحولیاتی خطرات کو کم کرتا ہے۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ جب کہ GB/T 18601-2024 گرینائٹ سلیبوں کی "ٹرانسپورٹیشن اور اسٹوریج" کے لیے عمومی تقاضے فراہم کرتا ہے، لیکن یہ تفصیلی نقل و حمل کے منصوبوں کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ لہذا، اصل آپریشن میں، اجزاء کی درستگی کی سطح کی بنیاد پر اضافی تکنیکی وضاحتیں شامل کی جانی چاہئیں۔ مثال کے طور پر، کلاس 000 کے اعلیٰ درستگی والے گرینائٹ پلیٹ فارمز کے لیے، پورے نقل و حمل میں درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو کو مانیٹر کیا جانا چاہیے (20±2°C کی کنٹرول رینج اور 50%±5% کی نمی کے ساتھ) تاکہ ماحولیاتی تبدیلیوں کو اندرونی تناؤ کو جاری کرنے اور درستگی کے انحراف کا باعث بننے سے روکا جا سکے۔

تھری لیئر پروٹیکشن سسٹم اور آپریٹنگ نردجیکرن

گرینائٹ کے اجزاء کی طبعی خصوصیات کی بنیاد پر، حفاظتی اقدامات میں ASTM C1528 زلزلہ تحفظ کے معیار پر سختی سے عمل کرتے ہوئے، تین پرتوں والی "بفرنگ-فکسنگ-آئیسولیشن" اپروچ کو شامل کرنا چاہیے۔ اندرونی حفاظتی تہہ مکمل طور پر 20 ملی میٹر موٹی موتی کے جھاگ سے لپٹی ہوئی ہے، جس میں اجزاء کے کونوں کو گول کرنے پر توجہ دی گئی ہے تاکہ بیرونی پیکیجنگ میں تیز نقاط کو چھیدنے سے روکا جا سکے۔ درمیانی حفاظتی تہہ EPS فوم بورڈز سے بھری ہوئی ہے جس کی کثافت ≥30 kg/m³ ہے، جو اخترتی کے ذریعے نقل و حمل کی کمپن توانائی کو جذب کرتی ہے۔ نقل و حمل کے دوران نقل مکانی اور رگڑ کو روکنے کے لیے فوم اور اجزاء کی سطح کے درمیان فرق کو ≤5 ملی میٹر تک کنٹرول کرنا چاہیے۔ بیرونی حفاظتی تہہ کو لکڑی کے ٹھوس فریم (ترجیحی طور پر دیودار یا دیودار) سے محفوظ کیا جاتا ہے جس کا کراس سیکشن 50 ملی میٹر × 80 ملی میٹر سے کم نہ ہو۔ دھاتی بریکٹ اور بولٹ فریم کے اندر اجزاء کی نسبتہ حرکت کو روکنے کے لیے سخت فکسشن کو یقینی بناتے ہیں۔

آپریشن کے لحاظ سے، "دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈلنگ" کے اصول پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ ٹولز ربڑ کے کشن سے لیس ہونے چاہئیں، ایک وقت میں اٹھائے جانے والے اجزاء کی تعداد دو سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور اسٹیکنگ کی اونچائی ≤1.5 میٹر ہونی چاہیے تاکہ بھاری دباؤ سے بچا جا سکے جو اجزاء میں مائیکرو کریکس کا سبب بن سکتا ہے۔ کوالیفائیڈ اجزاء شپمنٹ سے پہلے سطح کے تحفظ کے علاج سے گزرتے ہیں: سائلین حفاظتی ایجنٹ (دخول کی گہرائی ≥2 ملی میٹر) کے ساتھ چھڑکنا اور نقل و حمل کے دوران تیل، دھول اور بارش کے پانی کے کٹاؤ کو روکنے کے لیے PE حفاظتی فلم سے ڈھانپنا۔ کلیدی کنٹرول پوائنٹس کی حفاظت

کارنر پروٹیکشن: تمام دائیں زاویہ والے علاقوں کو 5 ملی میٹر موٹے ربڑ کے کارنر پروٹیکٹر کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے اور نایلان کیبل ٹائیز سے محفوظ ہونا چاہیے۔
فریم کی مضبوطی: اخترتی کو یقینی بنانے کے لیے لکڑی کے فریموں کو ریٹیڈ بوجھ سے 1.2 گنا مستحکم پریشر ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے۔
درجہ حرارت اور نمی کا لیبلنگ: ایک درجہ حرارت اور نمی کے اشارے کارڈ (حد -20°C سے 60°C، 0% to 100% RH) کو حقیقی وقت میں ماحولیاتی تبدیلیوں کی نگرانی کے لیے پیکیجنگ کے باہر چسپاں کیا جانا چاہیے۔
خطرے کی منتقلی اور مکمل عمل کی نگرانی کا طریقہ کار
غیر متوقع خطرات سے نمٹنے کے لیے، "انشورنس + مانیٹرنگ" کو یکجا کرنے والے دوہری خطرے سے بچاؤ اور کنٹرول کا نظام ضروری ہے۔ جامع فریٹ انشورنس کا انتخاب کارگو کی اصل قیمت کے 110% سے کم کی کوریج رقم کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔ بنیادی کوریج میں شامل ہیں: ٹرانسپورٹ گاڑی کے تصادم یا الٹنے سے ہونے والا جسمانی نقصان؛ شدید بارش یا سیلاب کی وجہ سے پانی کا نقصان؛ نقل و حمل کے دوران آگ اور دھماکہ جیسے حادثات؛ اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران حادثاتی طور پر گرنا۔ اعلی قیمت کے درست اجزاء کے لیے (جس کی قیمت فی سیٹ 500,000 یوآن سے زیادہ ہے)، ہم SGS ٹرانسپورٹ مانیٹرنگ سروسز شامل کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ یہ سروس الیکٹرانک لیجر بنانے کے لیے ریئل ٹائم GPS پوزیشننگ (درستگی ≤ 10 میٹر) اور درجہ حرارت اور نمی کے سینسر (ڈیٹا سیمپلنگ وقفہ 15 منٹ) کا استعمال کرتی ہے۔ غیر معمولی حالات خود بخود انتباہات کو متحرک کرتے ہیں، پورے نقل و حمل کے عمل میں بصری سراغ لگانے کے قابل بناتے ہیں۔

انتظامی سطح پر ایک ٹائرڈ معائنہ اور جوابدہی کا نظام قائم کیا جانا چاہیے: نقل و حمل سے پہلے، کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ پیکیجنگ کی سالمیت کی تصدیق کرے گا اور "ٹرانسپورٹیشن ریلیز نوٹ" پر دستخط کرے گا۔ نقل و حمل کے دوران، ایسکارٹ اہلکار ہر دو گھنٹے بعد ایک بصری معائنہ کریں گے اور معائنہ کو ریکارڈ کریں گے۔ پہنچنے پر، وصول کنندہ کو فوری طور پر سامان کھولنا اور معائنہ کرنا چاہیے۔ "پہلے استعمال کریں، بعد میں مرمت کریں" کی ذہنیت کو ختم کرتے ہوئے، کسی بھی نقصان جیسے دراڑیں یا چپے ہوئے کونوں کو مسترد کر دینا چاہیے۔ تین جہتی روک تھام اور کنٹرول سسٹم کے ذریعے "تکنیکی تحفظ + انشورنس کی منتقلی + انتظامی جوابدہی" کے ذریعے، ٹرانسپورٹ کارگو کو پہنچنے والے نقصان کی شرح کو 0.3 فیصد سے نیچے رکھا جا سکتا ہے، جو صنعت کی اوسط 1.2 فیصد سے نمایاں طور پر کم ہے۔ اس بات پر زور دینا خاص طور پر اہم ہے کہ "تصادم کو سختی سے روکنے" کے بنیادی اصول پر پورے ٹرانسپورٹیشن اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران عمل کیا جانا چاہیے۔ دونوں کھردرے بلاکس اور تیار شدہ اجزاء کو زمرہ اور تفصیلات کے مطابق ترتیب سے اسٹیک کیا جانا چاہیے، اسٹیک کی اونچائی تین تہوں سے زیادہ نہ ہو۔ رگڑ سے آلودگی کو روکنے کے لیے تہوں کے درمیان لکڑی کے پارٹیشنز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ ضرورت GB/T 18601-2024 میں "ٹرانسپورٹیشن اور اسٹوریج" کے اصولی دفعات کی تکمیل کرتی ہے، اور یہ مل کر گرینائٹ کے اجزاء کی لاجسٹکس میں معیار کی یقین دہانی کی بنیاد بناتے ہیں۔

6. قبولیت کے عمل کی اہمیت کا خلاصہ
پراجیکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کی ترسیل اور قبولیت ایک اہم قدم ہے۔ تعمیراتی پروجیکٹ کوالٹی کنٹرول میں دفاع کی پہلی لائن کے طور پر، اس کی کثیر جہتی جانچ اور مکمل عمل کا کنٹرول براہ راست پروجیکٹ کی حفاظت، اقتصادی کارکردگی اور مارکیٹ تک رسائی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ٹیکنالوجی، تعمیل اور اقتصادیات کے تین جہتوں سے ایک منظم معیار کی یقین دہانی کا نظام قائم کیا جانا چاہیے۔
تکنیکی سطح: صحت سے متعلق اور ظاہری شکل کی دوہری یقین دہانی
تکنیکی سطح کا بنیادی مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ اجزاء ظاہری مستقل مزاجی اور کارکردگی کے اشاریہ کی جانچ کے مربوط کنٹرول کے ذریعے ڈیزائن کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ظاہری کنٹرول کو پورے عمل میں لاگو کیا جانا چاہئے، کسی نہ کسی طرح کے مواد سے تیار مصنوعات تک. مثال کے طور پر، رنگ اور پیٹرن کے درمیان قدرتی تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے ہلکے سے پاک لے آؤٹ ورکشاپ کے ساتھ مل کر "کھردرے مواد کے لیے دو انتخاب، پلیٹ مواد کے لیے ایک انتخاب، اور پلیٹ لے آؤٹ اور نمبرنگ کے لیے چار انتخاب" کا رنگ فرق کنٹرول میکانزم نافذ کیا جاتا ہے، اس طرح رنگ کے فرق کی وجہ سے تعمیراتی تاخیر سے بچا جا سکتا ہے۔ (مثال کے طور پر، رنگوں کے فرق کے ناکافی کنٹرول کی وجہ سے ایک پروجیکٹ تقریباً دو ہفتوں کے لیے تاخیر کا شکار ہوا۔) کارکردگی کی جانچ جسمانی اشارے اور مشینی درستگی پر مرکوز ہے۔ مثال کے طور پر، BRETON آٹومیٹک لگاتار پیسنے اور پالش کرنے والی مشینیں <0.2mm تک چپٹی انحراف کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جبکہ انفراریڈ الیکٹرانک برج کاٹنے والی مشینیں لمبائی اور چوڑائی <0.5mm تک انحراف کو یقینی بناتی ہیں۔ صحت سے متعلق انجینئرنگ کے لیے بھی ≤0.02mm/m کی سخت چپٹی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے خصوصی ٹولز جیسے کہ گلوس میٹرز اور ورنیئر کیلیپرز کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

تعمیل: معیاری سرٹیفیکیشن کے لیے مارکیٹ تک رسائی کی حد

گھریلو اور بین الاقوامی منڈیوں میں مصنوعات کے داخلے کے لیے تعمیل ضروری ہے، جس کے لیے گھریلو لازمی معیارات اور بین الاقوامی سرٹیفیکیشن سسٹم دونوں کے ساتھ بیک وقت تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھریلو طور پر، دبانے والی طاقت اور لچکدار طاقت کے لیے GB/T 18601-2024 کے تقاضوں کی تعمیل ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، اونچی عمارتوں یا سرد علاقوں میں، ٹھنڈ کی مزاحمت اور سیمنٹ بانڈ کی مضبوطی کے لیے اضافی جانچ کی ضرورت ہے۔ بین الاقوامی مارکیٹ میں، EU کو برآمد کرنے کے لیے CE سرٹیفیکیشن ایک اہم ضرورت ہے اور اسے EN 1469 ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے۔ ISO 9001 بین الاقوامی معیار کا نظام، اپنے "تین معائنہ کے نظام" (خود معائنہ، باہمی معائنہ، اور خصوصی معائنہ) اور عمل کے کنٹرول کے ذریعے، خام مال کی خریداری سے لے کر تیار مصنوعات کی ترسیل تک مکمل معیار کی جوابدہی کو یقینی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، Jiaxiang Xulei Stone نے اس سسٹم کے ذریعے صنعت کی معروف 99.8% مصنوعات کی اہلیت کی شرح اور 98.6% صارفین کی اطمینان کی شرح حاصل کی ہے۔

اقتصادی پہلو: طویل مدتی فوائد کے ساتھ لاگت کے کنٹرول کو متوازن کرنا

قبولیت کے عمل کی معاشی قدر اس کے قلیل مدتی خطرے کی تخفیف اور طویل مدتی لاگت کی اصلاح کے دوہری فوائد میں مضمر ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ غیر اطمینان بخش قبولیت کی وجہ سے دوبارہ کام کی لاگت منصوبے کی کل لاگت کا 15% ہو سکتی ہے، جب کہ غیر مرئی شگافوں اور رنگوں کی تبدیلی جیسے مسائل کی وجہ سے بعد میں مرمت کے اخراجات اس سے بھی زیادہ ہو سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، سخت قبولیت بعد میں دیکھ بھال کے اخراجات کو 30 فیصد تک کم کر سکتی ہے اور مادی نقائص کی وجہ سے پروجیکٹ میں تاخیر سے بچ سکتی ہے۔ (مثال کے طور پر، ایک پروجیکٹ میں، لاپرواہی سے قبولیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگافوں کے نتیجے میں مرمت کی لاگت اصل بجٹ سے 2 ملین یوآن سے زیادہ ہوگئی۔) ایک اسٹون میٹریل کمپنی نے "چھ درجے کے معیار کے معائنہ کے عمل" کے ذریعے 100% پروجیکٹ قبولیت کی شرح حاصل کی، جس کے نتیجے میں 92.3٪ صارفین کی دوبارہ خریداری کی شرح، مارکیٹ کے معیار کے کنٹرول کے براہ راست اثر کو ظاہر کرتی ہے۔
بنیادی اصول: قبولیت کے عمل کو لازمی طور پر ISO 9001 "مسلسل بہتری" کے فلسفے کو نافذ کرنا چاہیے۔ ایک بند لوپ "قبولیت-فیڈ بیک-بہتری" میکانزم کی سفارش کی جاتی ہے۔ انتخاب کے معیارات اور معائنہ کے آلات کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی اعداد و شمار جیسے کہ رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے اور ہموار پن کے انحراف کا سہ ماہی جائزہ لیا جانا چاہیے۔ دوبارہ کام کے معاملات پر بنیادی وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہئے، اور "غیر موافق پروڈکٹ کنٹرول اسپیسیفکیشن" کو اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، سہ ماہی ڈیٹا کے جائزے کے ذریعے، ایک کمپنی نے پیسنے اور پالش کرنے کے عمل کی قبولیت کی شرح کو 3.2% سے کم کر کے 0.8% کر دیا، جس سے سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات میں 5 ملین یوآن کی بچت ہوئی۔
ٹیکنالوجی، تعمیل اور اقتصادیات کی سہ جہتی ہم آہنگی کے ذریعے، گرینائٹ کے اجزاء کی ترسیل قبولیت نہ صرف کوالٹی کنٹرول چیک پوائنٹ ہے بلکہ صنعت کی معیاری کاری کو فروغ دینے اور کارپوریٹ مسابقت کو بڑھانے کے لیے ایک اسٹریٹجک قدم بھی ہے۔ صرف قبولیت کے عمل کو پوری انڈسٹری چین کے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم میں ضم کرنے سے ہی پراجیکٹ کے معیار، مارکیٹ تک رسائی، اور معاشی فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔