گرینائٹ جزو فلیٹنیس کا پتہ لگانے کی مجموعی گائیڈ

گرینائٹ کے اجزاء بڑے پیمانے پر صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے میدان میں استعمال ہوتے ہیں، کلیدی اشاریہ کے طور پر چپٹا، اس کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ذیل میں گرینائٹ کے اجزاء کے چپٹے پن کا پتہ لگانے کے طریقہ کار، آلات اور عمل کا تفصیلی تعارف ہے۔
I. پتہ لگانے کے طریقے
1. فلیٹ کرسٹل مداخلت کا طریقہ: اعلی صحت سے متعلق گرینائٹ جزو فلیٹنیس کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے، جیسے آپٹیکل انسٹرومنٹ بیس، الٹرا پریسجن پیمائش پلیٹ فارم، وغیرہ۔ فلیٹ کرسٹل (بہت زیادہ چپٹی کے ساتھ آپٹیکل شیشے کا عنصر) ہوائی جہاز پر معائنہ کرنے کے لیے گرینائٹ کے جزو کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے، جب فلیٹ ویو کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے روشنی کی سطح کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مداخلت کی پٹیاں بنانے کے لیے گرینائٹ کا جزو۔ اگر رکن کا طیارہ بالکل چپٹا ہے، تو مداخلت کے کنارے برابر فاصلہ کے ساتھ متوازی سیدھی لکیریں ہیں۔ اگر طیارہ مقعر اور محدب ہے، تو کنارے جھک جائے گا اور بگڑ جائے گا۔ موڑنے کی ڈگری اور کنارے کے فاصلہ کے مطابق، ہمواری کی خرابی کا حساب فارمولے سے کیا جاتا ہے۔ درستگی نینو میٹر تک ہوسکتی ہے، اور چھوٹے طیارے کے انحراف کا درست پتہ لگایا جاسکتا ہے۔
2. الیکٹرانک سطح کی پیمائش کا طریقہ: اکثر بڑے گرینائٹ اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے مشین ٹول بیڈ، بڑے گینٹری پروسیسنگ پلیٹ فارم، وغیرہ۔ الیکٹرانک لیول کو گرینائٹ کے اجزاء کی سطح پر پیمائش کے نقطہ کو منتخب کرنے اور مخصوص پیمائش کے راستے پر چلنے کے لیے رکھا جاتا ہے۔ الیکٹرانک لیول اندرونی سینسر کے ذریعے حقیقی وقت میں اپنے اور کشش ثقل کی سمت کے درمیان زاویہ کی تبدیلی کی پیمائش کرتا ہے اور اسے لیولنس ڈیوی ایشن ڈیٹا میں تبدیل کرتا ہے۔ پیمائش کرتے وقت، پیمائش کرنے والا گرڈ بنانا، X اور Y سمتوں میں ایک خاص فاصلے پر پیمائشی پوائنٹس کو منتخب کرنا، اور ہر نقطہ کے ڈیٹا کو ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔ ڈیٹا پروسیسنگ سافٹ ویئر کے تجزیے کے ذریعے، گرینائٹ کے اجزاء کی سطح کی چپٹی لگائی جا سکتی ہے، اور پیمائش کی درستگی مائیکرون کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، جو زیادہ تر صنعتی مناظر میں بڑے پیمانے پر اجزاء کی ہمواری کا پتہ لگانے کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
3. سی ایم ایم کا پتہ لگانے کا طریقہ: جامع شکل کے گرینائٹ اجزاء، جیسے خصوصی شکل کے سانچوں کے لیے گرینائٹ سبسٹریٹ پر جامع فلیٹنس کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ CMM تحقیقات کے ذریعے سہ جہتی جگہ میں حرکت کرتا ہے اور پیمائشی پوائنٹس کے نقاط حاصل کرنے کے لیے گرینائٹ کے جزو کی سطح کو چھوتا ہے۔ ماپنے والے پوائنٹس کو اجزاء کے جہاز پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور پیمائش کی جالی بنائی جاتی ہے۔ ڈیوائس خود بخود ہر پوائنٹ کا کوآرڈینیٹ ڈیٹا اکٹھا کرتی ہے۔ پیشہ ورانہ پیمائش کے سافٹ ویئر کا استعمال، ہم آہنگی کے اعداد و شمار کے مطابق چپٹا پن کی خرابی کا حساب لگانے کے لیے، نہ صرف چپٹا پن کا پتہ لگا سکتا ہے، بلکہ اجزاء کے سائز، شکل اور پوزیشن کی رواداری اور دیگر کثیر جہتی معلومات بھی حاصل کر سکتا ہے، آلات کی درستگی کے مطابق پیمائش کی درستگی مختلف ہوتی ہے، عام طور پر چند مائیکرون سے دسیوں مائیکرون کے درمیان، اعلی لچکدار قسم کا پتہ لگانے کے لیے موزوں قسم کے گرانٹ۔
II جانچ کے آلات کی تیاری
1. اعلی صحت سے متعلق فلیٹ کرسٹل: گرینائٹ اجزاء کی شناخت کی درستگی کے تقاضوں کے مطابق متعلقہ صحت سے متعلق فلیٹ کرسٹل کا انتخاب کریں، جیسے کہ نانوسکل فلیٹنس کا پتہ لگانے کے لیے چند نینو میٹر کے اندر فلیٹنیس کی خرابی کے ساتھ ایک انتہائی درست فلیٹ کرسٹل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے، اور فلیٹ کرسٹل کا قطر گرینائٹ کے سائز سے زیادہ ہونا چاہیے۔ معائنہ کرنے کے لیے، پتہ لگانے والے علاقے کی مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے لیے۔

2. الیکٹرانک سطح: ایک الیکٹرانک سطح کا انتخاب کریں جس کی پیمائش کی درستگی پتہ لگانے کی ضروریات کو پورا کرتی ہو، جیسے کہ 0.001mm/m کی پیمائش کی درستگی کے ساتھ الیکٹرانک سطح، جو کہ اعلیٰ درستگی کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایک مماثل مقناطیسی میز کی بنیاد تیار کی گئی ہے تاکہ الیکٹرانک سطح کو گرینائٹ کے اجزاء کی سطح پر مضبوطی سے جذب کرنے کے ساتھ ساتھ ڈیٹا ایکوزیشن کیبلز اور کمپیوٹر ڈیٹا ایکوزیشن سوفٹ ویئر کی سہولت فراہم کی جا سکے، تاکہ پیمائش کے ڈیٹا کی ریئل ٹائم ریکارڈنگ اور پروسیسنگ حاصل کی جا سکے۔

3. کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ: گرینائٹ کے اجزاء کے سائز کے مطابق، کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلے کے مناسب سائز کا انتخاب کرنے کے لیے شکل کی پیچیدگی۔ بڑے اجزاء کے لیے بڑے اسٹروک گیجز کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ پیچیدہ شکلوں کے لیے اعلیٰ درستگی کی تحقیقات اور طاقتور پیمائشی سافٹ ویئر والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتہ لگانے سے پہلے، جانچ کی درستگی کو یقینی بنانے اور پوزیشننگ کی درستگی کو مربوط کرنے کے لیے CMM کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔
III جانچ کا عمل
1. فلیٹ کرسٹل انٹرفیومیٹری عمل:
◦ معائنہ کرنے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کی سطح اور فلیٹ کرسٹل کی سطح کو صاف کریں، دھول، تیل اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے اینہائیڈروس ایتھنول سے صاف کریں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دونوں بغیر کسی فرق کے مضبوطی سے فٹ ہوں۔
فلیٹ کرسٹل کو آہستہ آہستہ گرینائٹ ممبر کی سطح پر رکھیں، اور بلبلوں یا جھکاؤ سے بچنے کے لیے دونوں کو مکمل طور پر رابطہ کرنے کے لیے ہلکے سے دبائیں.
◦ تاریک کمرے کے ماحول میں، ایک رنگی روشنی کا منبع (جیسے سوڈیم لیمپ) فلیٹ کرسٹل کو عمودی طور پر روشن کرنے، اوپر سے مداخلت کے کنارے کا مشاہدہ کرنے، اور کنارے کی شکل، سمت اور گھماؤ کی ڈگری کو ریکارڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
◦ مداخلت کے کنارے کے اعداد و شمار کی بنیاد پر، متعلقہ فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے چپٹا پن کی خرابی کا حساب لگائیں، اور اس کا جزو کی ہمواری رواداری کے تقاضوں سے موازنہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔
2. الیکٹرانک سطح کی پیمائش کا عمل:
◦ پیمائشی نقطہ کے مقام کا تعین کرنے کے لیے گرینائٹ کے جزو کی سطح پر ایک پیمائشی گرڈ کھینچی جاتی ہے، اور ملحقہ پیمائشی پوائنٹس کا فاصلہ جزو کے سائز اور درستگی کے تقاضوں کے مطابق مناسب طریقے سے مقرر کیا جاتا ہے، عام طور پر 50-200mm۔
◦ مقناطیسی ٹیبل کی بنیاد پر الیکٹرانک لیول انسٹال کریں اور اسے ماپنے والے گرڈ کے آغاز کے مقام سے منسلک کریں۔ الیکٹرانک سطح شروع کریں اور ڈیٹا کے مستحکم ہونے کے بعد ابتدائی سطح کو ریکارڈ کریں۔
◦ الیکٹرانک لیول پوائنٹ کو پیمائشی راستے کے ساتھ ایک نقطہ کے ساتھ منتقل کریں اور ہر پیمائشی نقطہ پر لیولنیس ڈیٹا کو ریکارڈ کریں جب تک کہ تمام پیمائشی پوائنٹس کی پیمائش نہ ہوجائے۔
◦ ناپے گئے ڈیٹا کو ڈیٹا پروسیسنگ سوفٹ ویئر میں درآمد کریں، فلیٹنس کو فٹ کرنے کے لیے کم سے کم مربع طریقہ اور دیگر الگورتھم استعمال کریں، فلیٹنیس ایرر رپورٹ تیار کریں، اور اس بات کا اندازہ لگائیں کہ آیا جزو کا فلیٹ پن معیار کے مطابق ہے۔
3. CMM کا پتہ لگانے کا عمل:
◦ گرینائٹ کے اجزا کو CMM ورک ٹیبل پر رکھیں اور اسے مضبوطی سے ٹھیک کرنے کے لیے فکسچر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیمائش کے دوران جزو بے گھر نہ ہو۔
◦ اجزاء کی شکل اور سائز کے مطابق، پیمائش کے پوائنٹس کی تقسیم کا تعین کرنے کے لیے پیمائشی سافٹ ویئر میں پیمائش کا راستہ منصوبہ بنایا گیا ہے، جس سے ہوائی جہاز کی مکمل کوریج کا معائنہ کیا جائے اور پیمائش پوائنٹس کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جائے۔
◦ CMM شروع کریں، پروب کو منصوبہ بند راستے کے مطابق منتقل کریں، گرینائٹ کے اجزاء کی سطح کی پیمائش کے پوائنٹس سے رابطہ کریں، اور خود بخود ہر پوائنٹ کا کوآرڈینیٹ ڈیٹا اکٹھا کریں۔
◦ پیمائش مکمل ہونے کے بعد، پیمائش کا سافٹ ویئر جمع کردہ کوآرڈینیٹ ڈیٹا کا تجزیہ کرتا ہے اور اس پر کارروائی کرتا ہے، فلیٹنیس کی خرابی کا حساب لگاتا ہے، ایک ٹیسٹ رپورٹ تیار کرتا ہے، اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا جزو کی ہمواری معیار پر پورا اترتی ہے۔

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com