LCD/OLED پینلز کی تیاری میں، آلات کی گینٹری کی کارکردگی براہ راست سکرین کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ روایتی کاسٹ آئرن گینٹری فریم اپنے بھاری وزن اور سست ردعمل کی وجہ سے تیز رفتاری اور درستگی کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہیں۔ گرینائٹ گینٹری فریم، مواد اور ساختی جدت کے ذریعے، "انتہائی اعلی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے 40% وزن میں کمی" حاصل کر چکے ہیں، جو صنعت کی اپ گریڈنگ کے لیے ایک اہم ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔
I. کاسٹ آئرن گینٹری فریموں کی تین بڑی رکاوٹیں۔
بھاری وزن اور مضبوط جڑتا: کاسٹ آئرن کی کثافت 7.86g/cm³ تک پہنچ جاتی ہے، اور 10-میٹر گینٹری فریم کا وزن 20 ٹن سے زیادہ ہے۔ تیز رفتار سٹارٹ اور سٹاپ کے دوران پوزیشننگ کی خرابی ±20μm ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔
آہستہ کمپن کی کشندگی: ڈیمپنگ کا تناسب صرف 0.05-0.1 ہے، اور کمپن کو رکنے میں 2 سیکنڈ سے زیادہ وقت لگتا ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ میں وقفے وقفے سے نقائص پیدا ہوتے ہیں، جو کہ ناقص مصنوعات کا 18 فیصد بنتا ہے۔
طویل مدتی اخترتی: بڑا لچکدار ماڈیولس، ناکافی سختی، چپٹا پن کی خرابی 3 سال کے استعمال کے بعد ±15μm تک پھیل جاتی ہے، اور اعلی دیکھ بھال کی لاگت۔
II گرینائٹ کے قدرتی فوائد
ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت: کثافت 2.6-3.1g/cm³، وزن میں 40% کمی؛ دبانے والی طاقت 100-200 ایم پی اے (کاسٹ آئرن کے مساوی) ہے، اور جب 5 میٹر کے فاصلے پر 1000 کلوگرام کا بوجھ لگایا جاتا ہے تو اخترتی صرف 0.08 ملی میٹر (کاسٹ آئرن کے لیے 0.12 ملی میٹر) ہوتی ہے۔
بہترین کمپن مزاحمت: اندرونی اناج کی باؤنڈری کا ڈھانچہ قدرتی ڈیمپنگ بناتا ہے، جس کا ڈیمپنگ تناسب 0.3-0.5 ہے (کاسٹ آئرن سے 6 گنا)، اور طول و عرض 200Hz کمپن کے تحت ±1μm سے کم ہے۔
مضبوط تھرمل استحکام: تھرمل توسیع کا گتانک 0.6-5×10⁻⁶/℃ (کاسٹ آئرن کے لیے 1/5-1/20) ہے، اور جب درجہ حرارت 20℃ میں تبدیل ہوتا ہے تو توسیع 100nm سے کم ہوتی ہے۔
iii۔ ساختی ڈیزائن میں بایونک انوویشن
ہنی کامب رابڈ پلیٹ کا ڈھانچہ: یہ شہد کے چھتے کی مکینیکل تقسیم کو نقل کرتا ہے جس میں وزن میں 40 فیصد کمی ہوتی ہے لیکن موڑنے کی سختی میں 35 فیصد اضافہ اور تناؤ میں 32 فیصد کمی ہوتی ہے۔
متغیر کراس سیکشن کراس بیم: موٹائی کو طاقت کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، زیادہ سے زیادہ اخترتی کو 28 فیصد کم کرکے، کوٹنگ ہیڈ کی تیز رفتار حرکت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
نانوسکل سطح کا علاج: مقناطیسی پالش ±1μm/m کی ہمواری حاصل کرتی ہے، ہیرے جیسی کاربن کوٹنگ (DLC) پہننے کی مزاحمت کو پانچ گنا بڑھا دیتی ہے، اور لباس فی ملین حرکت 0.5μm سے کم ہے۔
iv. مستقبل کے رجحانات
ذہین اپ گریڈ: آپٹیکل فائبر سینسرز اور AI الگورتھم کو یکجا کرتے ہوئے، یہ حقیقی وقت میں ماحولیاتی مداخلت کی تلافی کر سکتا ہے، ہدف کی غلطی کو ±0.1μm کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
گرین مینوفیکچرنگ: ری سائیکل شدہ گرینائٹ مواد کے کاربن فوٹ پرنٹ میں 60% کمی واقع ہوتی ہے، جبکہ ان کی کارکردگی کا 90% برقرار رکھا جاتا ہے، جس سے ایک سرکلر اکانومی کو فروغ ملتا ہے۔
خلاصہ: گرینائٹ گینٹری فریم نے "معدنی خصوصیات + بایونک ڈیزائن + صحت سے متعلق پروسیسنگ" کے امتزاج کے ذریعے روایتی مواد کا مسئلہ حل کیا ہے کہ "وزن کو کم کرنے سے سختی کو کم کرنا ضروری ہے"۔ بنیادی منطق قدرتی معدنیات کے شہد کے چھتے کے ڈھانچے اور مادی خصوصیات کی اصلاح اور تعمیر نو کو حاصل کرنے کے لیے جدید مکینیکل تخروپن کے استعمال میں مضمر ہے، ایک سبز حل فراہم کرتا ہے جو LED/OLED کی پیداوار کے لیے کارکردگی اور درستگی دونوں کو مدنظر رکھتا ہے۔ یہ اختراع نہ صرف مواد کی فتح ہے، بلکہ بین الضابطہ تکنیکی انضمام کا ایک نمونہ بھی ہے، جو عالمی ڈسپلے انڈسٹری کو زیادہ درستگی اور کم توانائی کی کھپت کی طرف بڑھنے میں مدد فراہم کر رہا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 19-2025