آپٹیکل معائنہ کے سامان کی صنعت میں گرینائٹ درد کے پوائنٹس اور حل۔

صنعت کا درد نقطہ
سطحی خوردبینی نقائص آپٹیکل اجزاء کی تنصیب کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔
اگرچہ گرینائٹ کی ساخت سخت ہے، لیکن پروسیسنگ کے عمل میں، اس کی سطح اب بھی خوردبین دراڑیں، ریت کے سوراخ اور دیگر نقائص پیدا کر سکتی ہے۔ یہ معمولی نقائص ننگی آنکھ کے لیے ناقابل فہم ہیں، لیکن نظری اجزاء کی تنصیب پر اہم اثر ڈال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب گرینائٹ پلیٹ فارم پر انتہائی درست آپٹیکل لینس کو مائکروسکوپک نقائص کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے، تو لینس اور پلیٹ فارم کے درمیان مثالی ٹائٹ فٹ حاصل نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں آپٹیکل لینس کا آپٹیکل سینٹر آف سیٹ ہو جاتا ہے، جو پورے آپٹیکل ڈیٹیکشن آلات کی آپٹیکل پاتھ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، اور آپٹیکل ڈیٹیکشن آلات کو کم کرتا ہے۔
مواد میں اندرونی تناؤ کی رہائی پلیٹ فارم کی خرابی کا سبب بنتی ہے۔
اگرچہ گرینائٹ ایک طویل قدرتی عمر کے بعد، لیکن کان کنی، پروسیسنگ کے عمل میں، اندرونی کشیدگی اب بھی بدل جائے گی. وقت گزرنے کے ساتھ، یہ دباؤ آہستہ آہستہ جاری ہوتے ہیں، جو گرینائٹ پلیٹ فارم کی خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ نظری معائنہ کے آلات میں، یہاں تک کہ انتہائی چھوٹی اخترتی بھی پتہ لگانے کے نظری راستے کے انحراف کا سبب بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، درست نظری پتہ لگانے والے آلات جیسے کہ لیزر انٹرفیرو میٹر میں، پلیٹ فارم کی معمولی خرابی مداخلت کے کنارے کی نقل مکانی کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں پیمائش کے نتائج میں غلطیاں پیدا ہوں گی اور پتہ لگانے والے ڈیٹا کی وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔
آپٹیکل عنصر کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کو ملانا مشکل ہے۔
آپٹیکل معائنہ کا سامان عام طور پر مختلف درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرتا ہے، اس وقت، گرینائٹ اور آپٹیکل اجزاء کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کے درمیان فرق ایک بڑا چیلنج بن جاتا ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے، دونوں کے درمیان تھرمل توسیع کے متضاد گتانک کی وجہ سے، یہ توسیع کے مختلف درجات پیدا کرے گا، جو آپٹیکل عنصر اور گرینائٹ پلیٹ فارم کے درمیان نسبتاً نقل مکانی یا تناؤ کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح آپٹیکل نظام کی سیدھ کی درستگی اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم درجہ حرارت والے ماحول میں، گرینائٹ کی سنکچن کی ڈگری آپٹیکل شیشے سے مختلف ہوتی ہے، جو آپٹیکل اجزاء کے ڈھیلے ہونے کا باعث بن سکتی ہے اور پتہ لگانے والے آلات کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتی ہے۔
حل
اعلی صحت سے متعلق سطح کے علاج کے عمل
جدید پیسنے اور پالش کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، گرینائٹ کی سطح کو انتہائی درستگی کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق CNC آلات کے ساتھ متعدد باریک پیسنے کے عمل کے ذریعے، خوردبینی نقائص کی سطح کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتے ہیں، تاکہ گرینائٹ کی سطح نینو میٹر کی سطح تک چپٹی ہو۔ ایک ہی وقت میں، آئن بیم پالشنگ جیسی جدید ٹیکنالوجیز کا استعمال سطح کے معیار کو مزید بہتر بنانے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آپٹیکل پرزے درست طریقے سے انسٹال کیے جا سکیں، سطحی نقائص کی وجہ سے نظری راستے کے انحراف کو کم سے کم کریں، اور آپٹیکل معائنہ کے آلات کی مجموعی درستگی کو بہتر بنائیں۔
تناؤ سے نجات اور طویل مدتی نگرانی کا طریقہ کار
گرینائٹ پروسیسنگ سے پہلے، اندرونی کشیدگی کی رہائی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے تھرمل عمر اور کمپن عمر بڑھنے کے علاج کی گہرائی. مشینی مکمل ہونے کے بعد، پلیٹ فارم پر دباؤ کی جامع نگرانی کے لیے جدید تناؤ کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، طویل مدتی سامان کی بحالی کی فائلیں قائم کریں، اور باقاعدگی سے گرینائٹ پلیٹ فارم کی اخترتی کا پتہ لگائیں. ایک بار جب تناؤ کی رہائی کی وجہ سے ہونے والی معمولی خرابی پائی جاتی ہے، تو اسے درست ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے ذریعے درست کیا جاتا ہے تاکہ طویل مدتی استعمال کے دوران پلیٹ فارم کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے اور آپٹیکل معائنہ کے آلات کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد فراہم کی جا سکے۔
تھرمل مینجمنٹ اور مواد کے ملاپ کی اصلاح
تھرمل ایکسپینشن کے گتانک میں فرق کے پیش نظر، ایک طرف، آپٹیکل ڈٹیکشن آلات کے اندر درجہ حرارت کو نسبتاً مستحکم رینج کے اندر رکھنے کے لیے ایک نیا تھرمل مینجمنٹ سسٹم تیار کیا گیا ہے جس سے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے مواد کی توسیع کو کم کر کے اسے درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، مواد کے انتخاب میں، گرینائٹ اور آپٹیکل پرزوں کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کی ملاپ پر مکمل غور کریں، اسی طرح کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کے ساتھ گرینائٹ کی اقسام کا انتخاب کریں، اور آپٹیکل پرزوں کے متعلقہ آپٹیمائزیشن ڈیزائن کو انجام دیں۔ اس کے علاوہ، درمیانی بفر مواد یا لچکدار کنکشن ڈھانچے کو دونوں کے درمیان تھرمل توسیع میں فرق کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو دور کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپٹیکل نظام مختلف درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کر سکتا ہے، اور ماحولیاتی موافقت اور پتہ لگانے کے آلات کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے۔