اعلی صحت سے متعلق، اعلی استحکام، اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے گرینائٹ سلیب کی سطح کی تکمیل کے تقاضے سخت ہیں۔ ذیل میں ان تقاضوں کی تفصیلی وضاحت ہے:
I. بنیادی ضروریات
عیب سے پاک سطح: گرینائٹ سلیب کی کام کرنے والی سطح کو دراڑیں، ڈینٹ، ڈھیلی ساخت، لباس کے نشانات یا دیگر کاسمیٹک نقائص سے پاک ہونا چاہیے جو اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ نقائص براہ راست سلیب کی درستگی اور خدمت زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔
قدرتی لکیریں اور رنگین دھبے: گرینائٹ سلیب کی سطح پر قدرتی، غیر مصنوعی لکیریں اور رنگین دھبوں کی اجازت ہے، لیکن انہیں سلیب کی مجموعی جمالیات یا کارکردگی کو متاثر نہیں کرنا چاہیے۔
2. مشینی درستگی کے تقاضے
چپٹا پن: گرینائٹ سلیب کی کام کرنے والی سطح کا چپٹا ہونا مشینی درستگی کا ایک اہم اشارہ ہے۔ پیمائش اور پوزیشننگ کے دوران اعلی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری رواداری کو پورا کرنا چاہیے۔ فلیٹنیس کو عام طور پر اعلیٰ درستگی کی پیمائش کرنے والے آلات جیسے انٹرفیرو میٹر اور لیزر فلیٹنیس میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔
سطح کا کھردرا پن: گرینائٹ سلیب کی ورکنگ سطح کی سطح کی کھردری بھی مشینی درستگی کا ایک اہم اشارہ ہے۔ یہ سلیب اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے اور رگڑ کا تعین کرتا ہے، اس طرح پیمائش کی درستگی اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ سطح کی کھردری کو Ra قدر کی بنیاد پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، عام طور پر 0.32 سے 0.63 μm کی حد کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائیڈ کی سطح کی کھردری کے لیے Ra قدر 10 μm سے کم ہونی چاہیے۔
3. پروسیسنگ کے طریقے اور عمل کی ضروریات
مشین سے کٹی ہوئی سطح: سرکلر آری، ریت آری، یا برج آری کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ کر شکل دی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں مشین سے کٹے ہوئے نشانات کے ساتھ کھردری سطح ہوتی ہے۔ یہ طریقہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں سطح کی درستگی زیادہ ترجیح نہیں ہے۔
میٹ فنش: رال کی کھرچنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے ہلکی چمکانے والی ٹریٹمنٹ کو سطح پر لاگو کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں آئینے کی چمک بہت کم ہوتی ہے، عام طور پر 10° سے نیچے۔ یہ طریقہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں چمک اہم ہے لیکن اہم نہیں۔
پولش فنش: ایک انتہائی پالش سطح ایک اعلی چمکدار آئینے کا اثر پیدا کرتی ہے۔ یہ طریقہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں اعلی چمک اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ کے دیگر طریقے، جیسے فلیمڈ، لیچی برنش، اور لانگن برنش فنشز، بنیادی طور پر آرائشی اور خوبصورتی کے مقاصد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں اور یہ گرینائٹ سلیب کے لیے موزوں نہیں ہیں جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینی عمل کے دوران، مشینی سازوسامان اور عمل کے پیرامیٹرز کی درستگی، جیسے پیسنے کی رفتار، پیسنے کا دباؤ، اور پیسنے کا وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے کہ سطح کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
4. پوسٹ پروسیسنگ اور معائنہ کے تقاضے
صفائی اور خشک کرنا: مشینی کرنے کے بعد، سطح کی گندگی اور نمی کو دور کرنے کے لیے گرینائٹ سلیب کو اچھی طرح سے صاف اور خشک کیا جانا چاہیے، اس طرح پیمائش کی درستگی اور کارکردگی پر کسی قسم کے اثرات کو روکنا چاہیے۔
حفاظتی علاج: موسم کی مزاحمت اور گرینائٹ سلیب کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، اس کا حفاظتی علاج کے ساتھ علاج کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے حفاظتی ایجنٹوں میں سالوینٹس پر مبنی اور پانی پر مبنی حفاظتی مائع شامل ہیں۔ حفاظتی علاج صاف اور خشک سطح پر اور مصنوعات کی ہدایات کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہئے۔
معائنہ اور قبولیت: مشینی کے بعد، گرینائٹ سلیب کو مکمل معائنہ اور قبولیت سے گزرنا ہوگا۔ معائنہ کلیدی اشاریوں کا احاطہ کرتا ہے جیسے جہتی درستگی، چپٹا پن، اور سطح کی کھردری۔ قبولیت کو متعلقہ معیارات اور تقاضوں پر سختی سے عمل کرنا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سلیب کا معیار ڈیزائن اور مطلوبہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
خلاصہ طور پر، گرینائٹ سلیب کی سطح کی پروسیسنگ کی ضروریات میں متعدد پہلو شامل ہیں، بشمول بنیادی ضروریات، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پروسیسنگ کے طریقوں اور عمل کی ضروریات، اور بعد میں پروسیسنگ اور معائنہ کی ضروریات۔ یہ ضروریات مل کر گرینائٹ سلیب کی سطح کی پروسیسنگ کے لیے معیار کے تعین کے نظام کی تشکیل کرتی ہیں، درست پیمائش اور پوزیشننگ میں اس کی کارکردگی اور استحکام کا تعین کرتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 12-2025