میں
صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے میدان میں، مواد کی تھرمل اخترتی کارکردگی سامان کی درستگی اور وشوسنییتا کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ گرینائٹ اور کاسٹ آئرن، دو عام طور پر استعمال ہونے والے صنعتی بنیادی مواد کے طور پر، اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اپنی کارکردگی کے فرق کی وجہ سے بہت زیادہ توجہ مبذول کر چکے ہیں۔ دونوں کی تھرمل ڈیفارمیشن خصوصیات کو بصری طور پر پیش کرنے کے لیے، ہم نے ایک ہی تصریح کے گرینائٹ اور کاسٹ آئرن پلیٹ فارمز پر مسلسل 8 گھنٹے کام کرنے والے ٹیسٹ کرنے کے لیے ایک پیشہ ور تھرمل امیجر کا استعمال کیا، ڈیٹا اور تصاویر کے ذریعے حقیقی فرق کو ظاہر کرتے ہوئے۔ میں
تجرباتی ڈیزائن: سخت کام کرنے والے حالات کی تقلید کریں اور فرق کو درست طریقے سے پکڑیں۔
اس تجربے کے لیے، 1000mm×600mm×100mm کے طول و عرض کے ساتھ گرینائٹ اور کاسٹ آئرن پلیٹ فارمز کا انتخاب کیا گیا۔ ایک مصنوعی صنعتی ورکشاپ کے ماحول میں (درجہ حرارت 25±1℃، نمی 50%±5%)، پلیٹ فارم کی سطح پر گرمی کے ذرائع کو یکساں طور پر تقسیم کر کے (سامان کے آپریشن کے دوران گرمی کی پیداوار کی نقل کرتے ہوئے)، پلیٹ فارم نے 8 گھنٹے تک 100W کی طاقت پر مسلسل کام کیا۔ FLIR T1040 تھرمل امیجر (0.02 ℃ درجہ حرارت کی ریزولوشن کے ساتھ) اور اعلی درستگی والے لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر (±0.1μm کی درستگی کے ساتھ) کو حقیقی وقت میں درجہ حرارت کی تقسیم اور پلیٹ فارم کی سطح کی خرابی کی نگرانی کے لیے استعمال کیا گیا، اور ڈیٹا کو ہر 30 منٹ میں ایک بار ریکارڈ کیا گیا۔ میں
ناپے ہوئے نتائج: درجہ حرارت کے فرق کو تصور کریں اور اخترتی کے فرق کو درست کریں۔
تھرمل امیجر کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹ آئرن پلیٹ فارم کے ایک گھنٹے تک کام کرنے کے بعد، سطح کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 42 ℃ تک پہنچ گیا ہے، جو ابتدائی درجہ حرارت سے 17 ℃ زیادہ ہے۔ آٹھ گھنٹے بعد، درجہ حرارت بڑھ کر 58 ℃ ہو گیا، اور درجہ حرارت کی ایک واضح تدریجی تقسیم سامنے آئی، جس میں کنارے اور مرکز کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 8℃ تھا۔ گرینائٹ پلیٹ فارم کی حرارتی عمل زیادہ نرم ہے. درجہ حرارت صرف 1 گھنٹے کے بعد 28 ℃ تک بڑھتا ہے اور 8 گھنٹے کے بعد 32 ℃ پر مستحکم ہوتا ہے۔ سطح کے درجہ حرارت کا فرق 2 ℃ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ میں
اخترتی کے اعداد و شمار کے مطابق، 8 گھنٹوں کے اندر، کاسٹ آئرن پلیٹ فارم کے مرکز کے علاقے میں عمودی اخترتی 0.18 ملی میٹر تک پہنچ گئی، اور کنارے پر وارپنگ اخترتی 0.07 ملی میٹر تھی۔ اس کے برعکس، گرینائٹ پلیٹ فارم کی زیادہ سے زیادہ خرابی صرف 0.02 ملی میٹر ہے، جو کاسٹ آئرن ون کے 1/9 سے بھی کم ہے۔ لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر کا ریئل ٹائم وکر بھی اس نتیجہ کی تصدیق کرتا ہے: کاسٹ آئرن پلیٹ فارم کا اخترتی وکر تیزی سے اتار چڑھاؤ آتا ہے، جبکہ گرینائٹ پلیٹ فارم کا وکر تقریباً مستحکم ہوتا ہے، جو انتہائی مضبوط تھرمل استحکام کا مظاہرہ کرتا ہے۔ میں
اصولی تجزیہ: مادی خصوصیات تھرمل اخترتی میں فرق کا تعین کرتی ہیں۔
کاسٹ آئرن کی نمایاں تھرمل خرابی کی بنیادی وجہ اس کے تھرمل توسیع کے نسبتاً زیادہ گتانک (تقریباً 10-12 ×10⁻⁶/℃)، اور اندر گریفائٹ کی غیر مساوی تقسیم، جس کے نتیجے میں گرمی کی ترسیل کی رفتار اور مقامی تھرمل تناؤ کی تشکیل ہوتی ہے۔ دریں اثنا، کاسٹ آئرن میں نسبتاً کم مخصوص حرارت کی گنجائش ہوتی ہے، اور گرمی کی اتنی ہی مقدار جذب کرنے پر اس کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ اس کے برعکس، گرینائٹ کے تھرمل توسیع کا گتانک صرف (4-8) ×10⁻⁶/℃ ہے۔ اس کا کرسٹل ڈھانچہ گھنا اور یکساں ہے، جس میں کم اور یکساں طور پر تقسیم شدہ حرارت کی ترسیل کی کارکردگی ہے۔ اس کی اعلی مخصوص حرارت کی صلاحیت کی خصوصیت کے ساتھ مل کر، یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں جہتی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ میں
ایپلی کیشن روشن خیالی: انتخاب درستگی کا تعین کرتا ہے، استحکام قدر پیدا کرتا ہے۔
سازوسامان جیسے پریزیشن مشین ٹولز اور تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں میں، کاسٹ آئرن بیسز کی تھرمل ڈیفارمیشن پروسیسنگ یا معائنہ کی غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے، جس سے اہل مصنوعات کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔ گرینائٹ بیس، اس کے شاندار تھرمل استحکام کے ساتھ، اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سامان طویل مدتی آپریشن کے دوران اعلی صحت سے متعلق برقرار رکھے. ایک مخصوص آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرنگ انٹرپرائز نے کاسٹ آئرن پلیٹ فارم کو گرینائٹ پلیٹ فارم سے تبدیل کرنے کے بعد، درست حصوں کی جہتی غلطی کی شرح 3.2٪ سے کم ہو کر 0.8٪ ہو گئی، اور پیداوار کی کارکردگی میں 15٪ اضافہ ہوا۔ میں
بدیہی پریزنٹیشن اور تھرمل امیجر کی درست پیمائش کے ذریعے، گرینائٹ اور کاسٹ آئرن کے درمیان تھرمل اخترتی میں فرق فوری طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جدید صنعت میں جو حتمی درستگی کی پیروی کرتی ہے، مضبوط تھرمل استحکام کے ساتھ گرینائٹ مواد کا انتخاب بلاشبہ ساز و سامان کی کارکردگی کو بڑھانے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک دانشمندانہ اقدام ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-24-2025