گرینائٹ بمقابلہ کاسٹ آئرن: تھرمل امیجر کے ساتھ تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی بنیاد کے تھرمل ڈیفارمیشن فرق کو کھولنا۔

صحت سے متعلق پیمائش کے میدان میں، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کا بنیادی سامان ہے، اور بنیاد اس کے مستحکم آپریشن کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہے۔ اس کی تھرمل اخترتی کی کارکردگی براہ راست پیمائش کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ گرینائٹ اور کاسٹ آئرن، دو مرکزی دھارے کے بنیادی مواد کے طور پر، طویل عرصے سے تھرمل اخترتی میں اپنے فرق کے لیے بہت زیادہ توجہ مبذول کر رہے ہیں۔ تھرمل امیجرز کی ویژولائزیشن ڈٹیکشن ٹیکنالوجی کے ساتھ، ہم دونوں کے درمیان تھرمل استحکام میں ضروری فرق کو براہ راست ظاہر کر سکتے ہیں، جس سے عین مطابق مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں آلات کے انتخاب کے لیے سائنسی بنیاد فراہم ہوتی ہے۔

تھرمل ڈیفارمیشن: "غیر مرئی قاتل" تین کوآرڈینیٹ پیمائش کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین ناپی جانے والی چیز کے ساتھ تحقیقات کے رابطے کے ذریعے سہ جہتی ڈیٹا حاصل کرتی ہے۔ بیس کی کسی بھی تھرمل اخترتی کی وجہ سے پیمائش کا حوالہ بدل جائے گا۔ صنعتی ماحول میں، آلات کے آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرنے اور ماحولیاتی درجہ حرارت میں اتار چڑھاو جیسے عوامل تھرمل توسیع یا بنیاد کے سکڑنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ معمولی تھرمل اخترتی پیمائش کی تحقیقات میں پوزیشنی انحراف کا سبب بن سکتی ہے، جو بالآخر پیمائش کی غلطیوں کا باعث بنتی ہے۔ ایرو اسپیس اور سیمی کنڈکٹرز جیسے انتہائی اعلی درستگی کے تقاضوں والی صنعتوں کے لیے، تھرمل ڈیفارمیشن کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابیاں پروڈکٹ کے سکریپنگ یا کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہیں۔ لہذا، بیس کی تھرمل استحکام اہم اہمیت کا حامل ہے.
تھرمل امیجر: تھرمل اخترتی میں فرق کو تصور کرتا ہے۔
تھرمل امیجرز کسی چیز کی سطح پر درجہ حرارت کی تقسیم کو بصری امیجز میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ مختلف علاقوں میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا تجزیہ کرکے، وہ تھرمل اخترتی کی صورت حال کو بصری طور پر پیش کر سکتے ہیں۔ تجربے میں، ہم نے ایک ہی تصریح کے گرینائٹ اور کاسٹ آئرن تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کے اڈوں کا انتخاب کیا، ایک ہی ماحول کے تحت آلات کے آپریشن کے دوران حرارت کی پیداوار کو نقل کیا، اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور دونوں کے تھرمل اخترتی کے عمل کو ریکارڈ کرنے کے لیے تھرمل امیجر کا استعمال کیا۔
کاسٹ آئرن بیس: اہم تھرمل اخترتی اور پریشان کن استحکام
تھرمل امیجنگ امیج سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹ آئرن بیس کے 30 منٹ تک کام کرنے کے بعد، سطح کے درجہ حرارت کی نمایاں غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔ کاسٹ آئرن کی غیر مساوی تھرمل چالکتا کی وجہ سے، بیس کے مقامی علاقے میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، اور سب سے زیادہ اور کم ترین درجہ حرارت کے درمیان فرق 8-10 ℃ تک پہنچ سکتا ہے۔ تھرمل تناؤ کی کارروائی کے تحت، کاسٹ آئرن کی بنیاد ننگی آنکھ کو نظر آنے والی چھوٹی خرابیوں سے گزرتی ہے۔ اعلی درستگی کی پیمائش کرنے والے آلات سے پتہ چلا کہ اس کے لکیری سائز میں تبدیلی 0.02-0.03mm تک پہنچ گئی۔ اس خرابی کی وجہ سے پیمائش کی خرابی ±5μm تک پھیل جائے گی، جس سے پیمائش کی درستگی شدید متاثر ہوگی۔ اس کے علاوہ، کاسٹ آئرن بیس کا چلنا بند ہونے کے بعد، گرمی آہستہ آہستہ ختم ہو جاتی ہے اور اسے ابتدائی حالت میں واپس آنے میں 1 سے 2 گھنٹے تک کا وقت لگتا ہے، جو آلات کی مسلسل آپریشن کی صلاحیت کو بہت حد تک محدود کر دیتا ہے۔
گرینائٹ بیس: بہترین تھرمل استحکام پیمائش کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
اس کے برعکس، گرینائٹ بیس آپریشن کے دوران بہترین تھرمل استحکام کی نمائش کرتا ہے۔ تھرمل امیجز سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم یکساں ہے۔ آپریشن کے ایک گھنٹے کے بعد، بنیادی سطح پر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق صرف 1-2 ℃ ہے۔ یہ گرینائٹ (5-7 ×10⁻⁶/℃) کے تھرمل توسیع کے انتہائی کم گتانک اور اس کی تھرمل چالکتا کی بہترین یکسانیت سے منسوب ہے۔ جانچ کے بعد، اسی کام کے حالات میں گرینائٹ بیس کی لکیری جہتی تغیر 0.005mm سے کم ہے، اور پیمائش کی غلطی کو ±1μm کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ طویل مدتی مسلسل آپریشن کے بعد، گرینائٹ بیس اب بھی ایک مستحکم شکل برقرار رکھ سکتا ہے، اور آپریشن بند ہونے کے بعد، درجہ حرارت تیزی سے ایک مستحکم حالت میں واپس آجاتا ہے، جو اگلی پیمائش کے لیے ایک قابل اعتماد حوالہ فراہم کرتا ہے۔

تھرمل امیجر کی بدیہی پریزنٹیشن اور ڈیٹا موازنہ کے ذریعے، تھرمل استحکام میں گرینائٹ کا فائدہ واضح ہے۔ مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کے لیے جو اعلیٰ درست پیمائش کی پیروی کرتے ہیں، گرینائٹ بیس کے ساتھ تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا انتخاب کرنے سے تھرمل ڈیفارمیشن کی وجہ سے ہونے والی پیمائش کی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور مصنوعات کے معائنہ کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے اعلی درستگی اور ذہانت کی طرف بڑھنے کے ساتھ، گرینائٹ بیسز، اپنے شاندار تھرمل استحکام کے ساتھ، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں اور اس سے بھی زیادہ درست آلات کے لیے ترجیحی مواد بننے کے پابند ہیں، جو صنعت کے کوالٹی کنٹرول کی سطح کو ایک نئی بلندی پر لے جا رہے ہیں۔