گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی پروسیسنگ کتنی مشکل ہے؟

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، گرینائٹ ایک اعلی معیار کے قدرتی پتھر کے طور پر ، اس کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے ، صحت سے متعلق آلات ، سازوسامان اور پیمائش کے اوزار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کے بہت سے فوائد کے باوجود ، گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی پروسیسنگ کی دشواری کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔
سب سے پہلے ، گرینائٹ کی سختی انتہائی اونچی ہے ، جو اس کے پروسیسنگ میں بڑے چیلنج لاتی ہے۔ اعلی سختی کا مطلب یہ ہے کہ مشینی عمل جیسے کاٹنے اور پیسنے میں ، آلے کا لباس بہت تیز ہوگا ، جو نہ صرف پروسیسنگ لاگت میں اضافہ کرتا ہے ، بلکہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بھی کم کرتا ہے۔ اس مسئلے سے نمٹنے کے ل the ، پروسیسنگ کے عمل کو اعلی معیار کے ہیرے کے ٹولز یا دیگر سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، جبکہ کاٹنے کے پیرامیٹرز ، جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ کی شرح اور گہرائی کو کاٹنے جیسے ٹول کی استحکام اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل sl سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔
دوم ، گرینائٹ کی ساخت پیچیدہ ہے ، مائکرو کریکس اور تضادات ہیں ، جو پروسیسنگ کے عمل میں غیر یقینی صورتحال کو بڑھاتے ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، ٹول کو ان مائکرو کریکس کی رہنمائی ہوسکتی ہے اور انحراف کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشینی غلطیاں ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، جب گرینائٹ کو کاٹنے والی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، تناؤ کی حراستی اور شگاف کی تشہیر پیدا کرنا آسان ہے ، جو اجزاء کی مشینی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ اس اثر کو کم کرنے کے ل the ، پروسیسنگ کے عمل کو کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے ، تھرمل تناؤ اور شگاف کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے مناسب کولینٹ اور کولنگ طریقوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
مزید یہ کہ گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی مشینی درستگی انتہائی زیادہ ہے۔ صحت سے متعلق پیمائش اور مربوط سرکٹ پروسیسنگ کے شعبوں میں ، فلیٹ پن ، ہم آہنگی اور عمودی جیسے اجزاء کی ہندسی درستگی بہت سخت ہے۔ ان ضروریات کو پورا کرنے کے ل the ، پروسیسنگ کے عمل کو اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے سازوسامان اور پیمائش کے اوزار استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے سی این سی ملنگ مشینیں ، پیسنے والی مشینیں ، پیمائش مشینوں کو مربوط کریں۔ ایک ہی وقت میں ، مشینی کے عمل کو سختی سے کنٹرول اور ان کا نظم کرنا ضروری ہے ، جس میں ورک پیس کے کلیمپنگ کا طریقہ ، آلے کا انتخاب اور لباس کی نگرانی ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں ، تاکہ مشینی کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
اس کے علاوہ ، گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی پروسیسنگ کو بھی کچھ دوسری مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گرینائٹ کی ناقص تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، پروسیسنگ کے دوران مقامی اعلی درجہ حرارت پیدا کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی خرابی اور سطح کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل culting ، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور گرمی سے متاثرہ زون کو کم کرنے کے لئے مشینی عمل میں ٹھنڈک کے مناسب طریقے اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، گرینائٹ کی پروسیسنگ بھی بڑی مقدار میں دھول اور فضلہ پیدا کرے گی ، جس کو ماحول اور انسانی صحت کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے مناسب طریقے سے تصرف کرنے کی ضرورت ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی پروسیسنگ کی دشواری نسبتا high زیادہ ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ اعلی معیار کے ٹولز ، اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے سازوسامان اور پیمائش کے اوزار استعمال کریں ، اور پروسیسنگ کے عمل اور پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پروسیسنگ کی درستگی اور اجزاء کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پروسیسنگ کے عمل میں ٹھنڈک ، دھول کو ہٹانے اور دیگر امور پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی مستقل پیشرفت اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل میں گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی پروسیسنگ کی دشواری کو آہستہ آہستہ کم کیا جائے گا ، اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے شعبے میں اس کا اطلاق زیادہ وسیع ہوگا۔