ہم گرینائٹ V-بلاک کے گریڈ 0 کی درستگی کی ضمانت کیسے دیتے ہیں؟

انتہائی درست پیمائش کے خصوصی شعبے میں، V-Block ایک یادگار کام کے ساتھ دھوکہ دہی سے آسان ٹول ہے: بیلناکار اجزاء کو محفوظ اور درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنا۔ لیکن قدرتی پتھر کا ایک ٹکڑا، Precision Granite V-Block، اپنے سٹیل اور کاسٹ آئرن ہم منصبوں کو پیچھے چھوڑتے ہوئے، گریڈ 0 یا اس سے زیادہ کی درستگی کی سطح کو کیسے حاصل اور برقرار رکھتا ہے؟ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ اس اعلیٰ معیار کی تصدیق کے لیے کون سے سخت اقدامات ضروری ہیں؟

ZHHIMG® میں، اس کا جواب صرف ہمارے اعلیٰ کثافت والے سیاہ گرینائٹ میں نہیں ہے، بلکہ ان کیلیبریشن کے غیر سمجھوتہ طریقوں میں ہے جن کو ہم چیمپئن بناتے ہیں۔ ہمارا ماننا ہے کہ اگر آپ اس کی درست پیمائش نہیں کر سکتے ہیں، تو آپ اس کے معیار کی ضمانت نہیں دے سکتے—ایک اصول جو ہمارے تیار کردہ ہر V-Block کی تصدیق کی رہنمائی کرتا ہے۔

گرینائٹ بے مثال معیار کیوں سیٹ کرتا ہے۔

مادی انتخاب — پریسجن گرینائٹ — اعلی درستگی کا نقطہ آغاز ہے۔ دھات کے برعکس، گرینائٹ غیر مقناطیسی ہے، تمام مقناطیسی مداخلت کو ختم کرتا ہے جو حساس شافٹ پر ریڈنگ کو تراش سکتا ہے۔ اس کی موروثی کثافت غیر معمولی استحکام اور کمپن ڈیمپنگ فراہم کرتی ہے۔ یہ امتزاج گرینائٹ V-Block کو اعلیٰ درستگی کے معائنے کے لیے انتخاب کا فکسچر بناتا ہے، تھرمل توسیع یا بیرونی خلل کی غلطیوں کو کم کرتا ہے۔

وی بلاک کی تصدیق کے تین ستون

گرینائٹ V-Block کی ہندسی درستگی کی تصدیق کے لیے تین اہم پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ایک درست، کثیر جہتی نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے: سطح کی ہمواری، نالی کی ہم آہنگی، اور نالی کی مربع پن۔ یہ عمل سرٹیفائیڈ ریفرنس ٹولز کے استعمال کو لازمی قرار دیتا ہے، بشمول ایک گرینائٹ سطح کی پلیٹ، ایک اعلی درستگی والی سلنڈریکل ٹیسٹ بار، اور ایک کیلیبریٹڈ مائکرو میٹر۔

1. حوالہ سطح کی ہمواری کی تصدیق کرنا

انشانکن کا آغاز V-Block کے بیرونی حوالہ والے طیاروں کی سالمیت کی تصدیق سے ہوتا ہے۔ گریڈ 0 کے چاقو کے کنارے کے سیدھے کنارے اور آپٹیکل گیپ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، تکنیکی ماہرین V-Block کی مرکزی سطحوں پر چپٹا پن کا معائنہ کرتے ہیں۔ یہ امتحان متعدد سمتوں میں منعقد کیا جاتا ہے — طول بلد، عبوری، اور ترچھی — اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ حوالہ طیارہ بالکل درست اور خوردبینی بے ضابطگیوں سے پاک ہیں، جو کہ کسی بھی بعد کی پیمائش کے لیے ایک اہم پہلا قدم ہے۔

2. بیس کے ساتھ وی-گروو متوازی کیلیبریٹنگ

سب سے اہم توثیق اس بات کی تصدیق کر رہی ہے کہ V-grove بالکل نیچے کی حوالہ کی سطح کے متوازی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ نالی میں رکھے گئے کسی بھی شافٹ کا ایک محور معاون معائنہ پلیٹ کے متوازی ہوگا۔

V-Block ایک مصدقہ گرینائٹ ورک بینچ پر مضبوطی سے نصب ہے۔ ایک اعلی درستگی والی بیلناکار ٹیسٹ بار نالی میں بیٹھی ہے۔ ایک درست مائیکرومیٹر - جس کی اجازت کبھی کبھی صرف 0.001 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ ہوتی ہے - دونوں سروں پر ٹیسٹ بار کے جنریٹرکس (سب سے زیادہ پوائنٹس) پر ریڈنگ لینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان دو اختتامی ریڈنگز کے درمیان فرق براہ راست متوازی غلطی کی قدر پیدا کرتا ہے۔

3. سائیڈ چہرے پر V-Groove Squareness کا اندازہ لگانا

آخر میں، V-Block کی اسکوائرینس اس کے آخری چہرے کی نسبت تصدیق ہونی چاہیے۔ ٹیکنیشن V-Block $180^\circ$ کو گھماتا ہے اور متوازی پیمائش کو دہراتا ہے۔ یہ دوسری پڑھائی مربع پن کی غلطی فراہم کرتی ہے۔ دونوں خرابی کی قدروں کا پھر سختی سے موازنہ کیا جاتا ہے، اور دو ماپی ہوئی قدروں میں سے بڑی کو سائیڈ کے چہرے کی نسبت V-گرو کی حتمی چپٹی نقص کے طور پر نامزد کیا جاتا ہے۔

جامع جانچ کا معیار

اعلی درجے کی میٹرولوجی میں یہ ایک غیر گفت و شنید معیار ہے کہ گرینائٹ V-Block کی تصدیق مختلف قطروں کے دو بیلناکار ٹیسٹ باروں کا استعمال کرتے ہوئے کی جانی چاہیے۔ یہ سخت ضرورت پوری V-groove جیومیٹری کی سالمیت کی ضمانت دیتی ہے، جس سے بیلناکار اجزاء کی مکمل رینج کے لیے پلیٹ فارم کی مناسبیت کی توثیق ہوتی ہے۔

اس پیچیدہ، کثیر نکاتی تصدیقی عمل کے ذریعے، ہم اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ ZHHIMG® Precision Granite V-Block انتہائی سخت بین الاقوامی معیارات پر عمل پیرا ہے۔ جب درستگی سے سمجھوتہ نہیں کیا جا سکتا، تو V-Block پر بھروسہ کرنا جس کی درستگی کی اس سطح تک تصدیق ہو چکی ہو، آپ کے معائنہ اور مشینی کاموں کی سالمیت کو محفوظ بنانے کے لیے ضروری ہے۔