گرینائٹ بیس ویفرز کی غیر تباہ کن جانچ کی درستگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟ میں

میں
میں
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کی درست دنیا میں، چپس کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویفرز کی غیر تباہ کن جانچ ایک اہم کڑی ہے۔ بظاہر غیر معمولی نظر آنے والا گرینائٹ بیس درحقیقت "غیر سنا ہوا ہیرو" ہے جو پتہ لگانے کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ زمین پر یہ ٹیسٹ کے نتائج کو کیسے متاثر کرتا ہے؟ یہ مضمون مادی خصوصیات اور ساختی ڈیزائن جیسے جہتوں سے گہرائی سے تجزیہ کرے گا۔ میں
1. مستحکم بنیاد: گرینائٹ کے قدرتی فوائد صحت سے متعلق ایک مضبوط بنیاد رکھتے ہیں۔
1. بہترین زلزلہ کارکردگی
ویفر غیر تباہ کن جانچ کے آلات کے آپریشن کے دوران، موٹر کی گردش اور مکینیکل اجزاء کی نقل و حرکت سب کمپن پیدا کرے گی۔ اگر ان کمپن کو مؤثر طریقے سے دبایا نہیں جاتا ہے، تو وہ جانچ کی درستگی میں سنجیدگی سے مداخلت کریں گے۔ گرینائٹ کا اندرونی حصہ معدنی کرسٹل جیسے کوارٹج اور فیلڈ اسپار کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے۔ اس کی منفرد ساخت اسے قدرتی کمپن جذب کرنے کی صلاحیت سے نوازتی ہے، جو آلات کی 90% سے زیادہ کمپن توانائی کو جذب کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ ایک مخصوص سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرر کے اصل پیمائش کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ گرینائٹ بیس کو استعمال کرنے کے بعد، پتہ لگانے والے آلات کا کمپن طول و عرض 12μm سے 2μm تک کم ہو گیا ہے، جس سے کمپن کی وجہ سے ہونے والے پتہ لگانے کے سگنل کے انحراف سے مؤثر طریقے سے گریز کیا گیا ہے۔ میں
2. تھرمل توسیع کا انتہائی کم گتانک
پتہ لگانے کے عمل کے دوران، آلات کو گرم کرنے اور ماحولیاتی درجہ حرارت میں تبدیلی جیسے عوامل مشین کی بنیاد کے استحکام کو متاثر کریں گے۔ گرم ہونے پر عام مواد نمایاں طور پر پھیلتا ہے، لیکن گرینائٹ کے تھرمل توسیع کا گتانک سٹیل کے صرف 1/5 ہے۔ یہاں تک کہ اگر محیطی درجہ حرارت میں 10 ℃ تک اتار چڑھاؤ آتا ہے، اس کی اخترتی کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ یہ گرینائٹ بیس کو معائنے کے آلات کے لیے ایک مستحکم حوالہ پلیٹ فارم فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انسپکشن پروب اور ویفر کے درمیان رشتہ دار پوزیشن ہر وقت درست رہے اور تھرمل ڈیفارمیشن کی وجہ سے معائنہ کی غلطیوں سے بچ جائے۔ میں
دوسرا، عین مطابق ڈیزائن: ساختی اصلاح سے پتہ لگانے کی وشوسنییتا میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ اور ہموار ہونے کی ضمانت
اعلیٰ معیار کے گرینائٹ بیس کو اعلی درجے کی فائیو ایکسس لنکیج CNC ٹکنالوجی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں ±0.5μm/m فلیٹنس ہوتا ہے، جو معائنہ کے آلات کے لیے انتہائی فلیٹ تنصیب کا حوالہ فراہم کرتا ہے۔ ویفر معائنہ میں، معائنہ کی جانچ کی عمودی اور سطحی جانچ کے نتائج کے لیے اہم ہیں۔ ایک اعلی صحت سے متعلق گرینائٹ بیس جانچ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنا سکتا ہے، معائنہ کے اعداد و شمار کو زیادہ درست اور قابل اعتماد بناتا ہے۔ میں
2. اپنی مرضی کے مطابق ساختی موافقت
گرینائٹ مشین کے اڈوں کو مختلف ویفر غیر تباہ کن جانچ کے آلات اور عمل کی ضروریات کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، روشنی کی عکاسی کے لیے آپٹیکل معائنہ کے آلات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مشین کی بنیاد کی سطح کا خاص طور پر علاج کیا جا سکتا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ آلات کی تنصیب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، بیس کو درست تنصیب کے سوراخوں اور کیبل ٹرے کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے آلات کی تیز رفتار اور درست تنصیب اور تنصیب کی غلطیوں کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو کم کیا جا سکتا ہے۔ میں
iii۔ طویل مدتی استحکام: سامان کی بحالی کی وجہ سے صحت سے متعلق نقصان کو کم کریں۔
گرینائٹ میں زیادہ سختی اور مضبوط لباس مزاحمت ہوتی ہے، جس کی موہس سختی 6 سے 7 ہوتی ہے، جو عام سٹیل کی پہننے کی مزاحمت سے تین گنا زیادہ ہے۔ طویل مدتی معائنہ کی کارروائیوں کے دوران، مشین بیس کی سطح پہننے کا خطرہ نہیں ہے اور ہمیشہ ایک اچھی صحت سے متعلق حالت کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اس کے برعکس، دوسرے مواد سے بنے اڈے ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے آلات کی تنصیب کے حوالے میں تبدیلیوں کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے پتہ لگانے کی درستگی متاثر ہوتی ہے اور بار بار کیلیبریشن اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ طویل سروس کی زندگی اور گرینائٹ بیس کی اعلی استحکام مؤثر طریقے سے سامان کی بحالی کی فریکوئنسی کو کم کرتی ہے اور بحالی کے عمل کے دوران ہونے والے صحت سے متعلق نقصان کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ میں
جھٹکا مزاحمت، گرمی کی مزاحمت سے لے کر عین ڈیزائن تک، گرینائٹ بیس کی ہر خصوصیت ویفرز کی غیر تباہ کن جانچ کی درستگی کی حفاظت کر رہی ہے۔ آج کے سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے دور میں جو حتمی درستگی کی پیروی کرتا ہے، ایک اعلیٰ معیار کے گرینائٹ بیس کا انتخاب ایسا ہے جیسے ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا میں انشورنس کی ایک ٹھوس تہہ شامل کرنا۔ میں