کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم ایس) کے لئے بیس میٹریل کے طور پر گرینائٹ کا استعمال اس کی بقایا مکینیکل خصوصیات ، جہتی استحکام ، اور اچھی کمپن ڈیمپنگ خصوصیات کی وجہ سے تیزی سے مقبول ہوا ہے۔ یہ خصوصیات سی ایم ایم اڈوں کے لئے گرینائٹ مثالی بناتی ہیں ، جو سی ایم ایم پیمائش کی درستگی کے لئے اہم ہیں۔
ایک اہم عنصر جو سی ایم ایم پیمائش کی درستگی کو متاثر کرتا ہے وہ گرینائٹ اڈے کی سطح کی کھردری ہے۔ سطح کی کھردری مشین کے محور کو منتقل کرنے کے لئے درکار قوت کو متاثر کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پیمائش کی درستگی پر اثر پڑتا ہے۔
درست سی ایم ایم پیمائش کے لئے ایک ہموار گرینائٹ اڈہ ضروری ہے۔ گرینائٹ اڈے کی سطح کو ہموار ، کم رگڑ ، اور مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب محور کے ساتھ چلتے وقت مشین کا سامنا کرنا پڑے گا۔ اس سے مشین کو منتقل کرنے کے لئے درکار قوت کم ہوجاتی ہے اور اس کے نتیجے میں پیمائش کی درستگی پر اثر کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
دوسری طرف ، ایک کھردری ، ناہموار سطح مشین کو محور کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کے لئے سخت محنت کرتی ہے ، جو پیمائش کی غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ کسی کھردری سطح کے نتیجے میں پیمائش کے آلے پر لگائے جانے والے ناہموار دباؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس آلے کو کافی حد تک رد عمل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جس سے پیمائش کے مستقل نتائج حاصل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ نتیجے میں غلطیاں بہت اہم ہوسکتی ہیں ، اور وہ اس کے بعد کی پیمائش کے نتائج کو متاثر کرسکتے ہیں۔
سی ایم ایم پیمائش کی درستگی بہت سے ایپلی کیشنز کے لئے خاص طور پر ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور طبی آلات جیسی صنعتوں میں بہت ضروری ہے۔ چھوٹی پیمائش کی غلطیاں حتمی مصنوع میں نمایاں غلطیوں کا باعث بن سکتی ہیں ، جو بالآخر مصنوعات کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرسکتی ہیں۔
آخر میں ، گرینائٹ بیس کی سطح کی کھردری سی ایم ایم پیمائش کی درستگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ایک ہموار گرینائٹ بیس پیمائش کے عمل کے دوران رگڑ اور مزاحمت کو کم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ درست پیمائش ہوتی ہے۔ لہذا ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ گرینائٹ بیس کی سطح ہموار اور سطح کی سطح ہے تاکہ پیمائش کے درست نتائج کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک مناسب سطح کے ساتھ گرینائٹ اڈے کا استعمال کرکے ، کمپنیاں پیمائش کے انتہائی درست نتائج حاصل کرسکتی ہیں۔
وقت کے بعد: MAR-22-2024