XYT درستگی ایکٹو وائبریشن آئسولیشن موشن پلیٹ فارم اعلی درستگی کو کیسے برقرار رکھتا ہے؟

گرینائٹ بیس ایپلی کیشن: گرینائٹ میں انتہائی مستحکم جسمانی خصوصیات، گھنے اور یکساں اندرونی ساخت، تھرمل توسیع کا کم گتانک، اعلی سختی ہے۔ اس سے بیس مؤثر طریقے سے بیرونی وائبریشن کو الگ کر سکتا ہے، پلیٹ فارم کی درستگی پر محیطی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کر سکتا ہے، اور اچھی لباس مزاحمت رکھتا ہے، طویل مدتی استعمال مستحکم سپورٹ کی کارکردگی کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے، پلیٹ فارم کی درستگی کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔

zhhimg iso
اعلی صحت سے متعلق مکینیکل ڈھانچہ ڈیزائن: پلیٹ فارم کے مکینیکل ڈھانچے کو احتیاط سے ڈیزائن اور بہتر بنایا گیا ہے، اعلی صحت سے متعلق گائیڈ ریلوں، لیڈ سکرو، بیرنگ اور دیگر ٹرانسمیشن اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے. کم رگڑ، اعلی سختی اور اچھی حرکت کی تکرار کے ساتھ، یہ اجزاء درست طریقے سے طاقت کو منتقل کر سکتے ہیں اور پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کو کنٹرول کر سکتے ہیں، تحریک کے دوران غلطیوں کے جمع ہونے کو کم کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایروسٹیٹک گائیڈ ریل کا استعمال، پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کو سپورٹ کرنے کے لیے ایئر فلم کا استعمال، بغیر کسی رگڑ، بغیر لباس، اعلیٰ صحت سے متعلق، نانوسکل پوزیشننگ کی درستگی حاصل کر سکتا ہے۔
اعلی درجے کی ایکٹو وائبریشن آئسولیشن ٹکنالوجی: ایک فعال وائبریشن آئسولیشن سسٹم سے لیس، سینسر کے ذریعے پلیٹ فارم کی وائبریشن سٹیٹس کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ، اور پھر مانیٹرنگ کے نتائج کے مطابق، ایکچیویٹر کے فیڈ بیک کنٹرول، مخالف قوت یا بیرونی کمپن کی حرکت پیدا کرنا کمپن کے اثر کو پورا کرنے کے لیے۔ یہ فعال وائبریشن آئسولیشن ٹیکنالوجی کم اور ہائی فریکوئنسی وائبریشن کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتی ہے، تاکہ پلیٹ فارم کمپلیکس کمپن ماحول میں مستحکم رہ سکے۔ مثال کے طور پر، برقی مقناطیسی فعال وائبریشن آئیسولیٹر میں تیز رفتار ردعمل کی رفتار اور درست کنٹرول فورس کے فوائد ہیں، جو پلیٹ فارم کے وائبریشن کے طول و عرض کو 80 فیصد سے زیادہ کم کر سکتے ہیں۔
پریسجن کنٹرول سسٹم: پلیٹ فارم جدید کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے، جیسے کہ ڈیجیٹل سگنل پروسیسر (DSP) یا فیلڈ پروگرام ایبل گیٹ اری (FPGA) پر مبنی کنٹرول سسٹم، جس میں تیز رفتار حساب اور درست کنٹرول کی صلاحیت ہوتی ہے۔ کنٹرول سسٹم درست الگورتھم کے ذریعے پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کو حقیقی وقت میں مانیٹر اور ایڈجسٹ کرتا ہے، اور اعلی درستگی پوزیشن کنٹرول، اسپیڈ کنٹرول اور ایکسلریشن کنٹرول کا احساس کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کنٹرول سسٹم میں بھی اچھی مداخلت کی صلاحیت ہے، اور پیچیدہ برقی مقناطیسی ماحول میں مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے.

صحت سے متعلق گرینائٹ 18
اعلی صحت سے متعلق سینسر کی پیمائش: اعلی صحت سے متعلق نقل مکانی کے سینسر، زاویہ سینسر اور دیگر ماپنے والے آلات کا استعمال، پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کی اصل وقت کی درست پیمائش۔ یہ سینسر پیمائش کے ڈیٹا کو کنٹرول سسٹم میں واپس کرتے ہیں، اور کنٹرول سسٹم پلیٹ فارم کی حرکت کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے فیڈ بیک ڈیٹا کے مطابق درست ایڈجسٹمنٹ اور معاوضہ دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، لیزر انٹرفیرومیٹر کو نقل مکانی کے سینسر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی پیمائش کی درستگی نینو میٹر تک ہو سکتی ہے، جو پلیٹ فارم کے اعلیٰ درستگی کے کنٹرول کے لیے پوزیشن کی درست معلومات فراہم کر سکتی ہے۔
ایرر کمپنسیشن ٹیکنالوجی: پلیٹ فارم کی غلطیوں کی ماڈلنگ اور تجزیہ کرکے، غلطیوں کو درست کرنے کے لیے ایرر کمپنسیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، گائیڈ ریل کی سیدھی غلطی اور لیڈ اسکرو کی پچ کی خرابی کی پیمائش کی جاتی ہے اور پلیٹ فارم کی حرکت کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے معاوضہ دیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، پلیٹ فارم کی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے درجہ حرارت کی تبدیلیوں، لوڈ کی تبدیلیوں اور دیگر عوامل کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کی تلافی کے لیے سافٹ ویئر الگورتھم بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
سخت مینوفیکچرنگ عمل اور کوالٹی کنٹرول: پلیٹ فارم کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، سخت مینوفیکچرنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کے معیارات کو اپنایا جاتا ہے تاکہ ہر جزو کی پروسیسنگ کی درستگی اور اسمبلی کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر پرزوں کی پروسیسنگ، اسمبلی اور کمیشننگ تک، پلیٹ فارم کی مجموعی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کا سختی سے معائنہ اور جانچ کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، کلیدی پرزوں کی اعلیٰ درستگی کی مشیننگ کی جاتی ہے، اور جدید آلات جیسے CNC مشینی مراکز کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ حصوں کی جہتی درستگی اور شکل اور پوزیشن کی رواداری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

صحت سے متعلق گرینائٹ07


پوسٹ ٹائم: اپریل 11-2025