اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے گرینائٹ پریسجن بیس کو صحت سے متعلق جامد دباؤ ایئر فلوٹیشن پلیٹ فارم میں کس طرح استعمال کیا جاتا ہے؟

بنیادی طور پر درج ذیل کلیدی لنکس کے ذریعے:
• اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب: اعلیٰ درستگی والے گرینائٹ کی درستگی کی بنیاد تیار کرنے کے لیے، ہمیں پہلے یکساں ساخت اور گھنے ڈھانچے کے ساتھ گرینائٹ مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اس قسم کے گرینائٹ کے معدنی ذرات ٹھیک اور یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں، اعلی سختی اور طاقت کے ساتھ، جو اعلی صحت سے متعلق ہمواری حاصل کرنے کے لیے اچھی بنیادی شرائط فراہم کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جنان گرین، تائیشان گرین اور دیگر اعلیٰ قسم کے گرینائٹ کی اقسام، ان کی مستحکم جسمانی خصوصیات اور اچھی پروسیسنگ خصوصیات کی وجہ سے، اکثر صحت سے متعلق بنیادوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

• روفنگ مولڈنگ: گرینائٹ کے خام مال کو بیس کے مکمل سائز کے قریب خالی جگہوں میں کاٹنے کے لیے بڑے کاٹنے والے آلات کا استعمال، بعد میں ٹھیک پروسیسنگ کے لیے ایک مارجن چھوڑ کر۔ اس مرحلے پر، کٹنگ ٹولز جیسے ڈائمنڈ آر بلیڈز کا استعمال درست CNC پروگرامنگ کے ذریعے کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ اور کٹنگ پاتھ کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ کٹنگ سطح کی ہمواری اور عمودی پن کو یقینی بنایا جا سکے، اور ہمواری کی خرابی کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں پروسیسنگ کے لیے مزید باقاعدہ بلٹس فراہم کیے جا سکیں۔
• باریک پیسنا: کھردری پروسیسنگ کے بعد گرینائٹ کی بنیاد کو باریک پیسنے کی ضرورت ہے، جو کہ اعلیٰ درستگی کی ہمواری حاصل کرنے کے لیے ایک اہم عمل ہے۔ پیسنے والی مشینیں عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں، جو پیسنے والے پہیوں سے لیس ہوتی ہیں یا مختلف سائز کی پیسنے والی ڈسکیں، اور پیسنے کو موٹے دانے سے لے کر باریک دانوں تک قدم بہ قدم کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، موٹے کھرچنے والے مواد کا استعمال زیادہ تر پروسیسنگ الاؤنس کو جلدی سے ہٹانے اور ابتدائی طور پر چپٹا پن کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پھر باریک پیسنے کے لیے باریک پیسنے والے مواد میں تبدیل کریں، سطح کی کھردری کو مزید کم کریں، چپٹا پن کی درستگی کو بہتر بنائیں۔ پیسنے کے عمل کے دوران، گرینائٹ بیس کی سطح کی چپٹی کو پیسنے کے دباؤ، پیسنے کی رفتار اور پیسنے کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے ساتھ ساتھ جدید پیسنے کے عمل، جیسے سیاروں کی پیسنے اور دو طرفہ پیسنے کے استعمال سے مسلسل بہتر کیا جاتا ہے۔

• اعلی درستگی کی پیمائش اور فیڈ بیک: پروسیسنگ کے عمل میں، گرینائٹ بیس کے چپٹے پن کو حقیقی وقت میں ماپنے اور اس کی نگرانی کرنے کے لیے اعلی درستگی کے ماپنے والے آلات کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ماپنے والے آلات ہیں لیزر انٹرفیرومیٹر، الیکٹرانک لیول، کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ وغیرہ۔ لیزر انٹرفیرومیٹر روشنی کی مداخلت کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ایک لیزر بیم کے اخراج کے ذریعے ہوائی جہاز کی چپٹی کو درست طریقے سے پیمائش کرتا ہے، جس کی درستگی نینو میٹر تک ہوتی ہے۔ ماپنے والا آلہ پیمائش کے ڈیٹا کو مشینی آلات کے کنٹرول سسٹم میں واپس کرتا ہے، اور کنٹرول سسٹم مشینی پیرامیٹرز کو فیڈ بیک ڈیٹا کے مطابق خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے، جیسے کہ پیسنے کی پوزیشن، پریشر وغیرہ، اور چپٹا پن کی غلطی کو درست کرتا ہے تاکہ بند لوپ کنٹرول حاصل کیا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ فلیٹ پن مسلسل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کر رہا ہے۔
• سطح کا علاج اور پالش کرنا: پیسنے کے بعد، سطح کے معیار اور ہموار پن کو مزید بہتر بنانے کے لیے گرینائٹ بیس کی سطح کو پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ پالش کرنے کا عمل پالش کرنے والے پہیے اور پالش کرنے والے سیال کا استعمال کیمیائی اور مکینیکل ایکشن کے ذریعے سطح پر موجود خوردبینی نقائص کو دور کرنے کے لیے کرتا ہے، جس سے سطح زیادہ ہموار اور ہموار ہوتی ہے، اور حتمی اعلیٰ درستگی کے چپٹے پن کی ضروریات کو حاصل کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کچھ اعلی درجے کی پالش کرنے والی ٹیکنالوجیز، جیسے آئن بیم پالش، میگنیٹورہیولوجیکل پالش، وغیرہ، گرینائٹ پریسجن بیس کی پروسیسنگ پر بھی لاگو ہوتی ہیں، جو اعلی صحت سے متعلق سطح کی پالش حاصل کر سکتی ہیں اور الٹرا پریسجن مشیننگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔