ترسیل کے بعد آپ کو صحت سے متعلق گرینائٹ اجزاء کی تصدیق کیسے کرنی چاہئے؟

پریسجن گرینائٹ اجزاء کی آمد— خواہ وہ ایک پیچیدہ مشینی بنیاد ہو یا ZHONGHUI گروپ (ZHHIMG) کا حسب ضرورت میٹرولوجی فریم— سپلائی چین میں ایک اہم موڑ کی نشاندہی کرتا ہے۔ عالمی لاجسٹکس کو نیویگیٹ کرنے کے بعد، حتمی ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کر رہا ہے کہ جزو کی تصدیق شدہ مائیکرو درستگی بے عیب ہے۔ کوالٹی کنٹرول ڈپارٹمنٹس اور وصول کرنے والے انسپکٹرز کے لیے، قبولیت کے لیے ایک نظم و ضبط پروٹوکول کی صرف سفارش نہیں کی جاتی ہے، بلکہ یہ لازمی ہے کہ الٹرا پریزین مشینوں کی سالمیت کی حفاظت کی جائے جو جزو فراہم کرے گی۔

قبولیت کا عمل جسمانی پیمائش کے ساتھ نہیں بلکہ اس کے ساتھ موجود دستاویزات کے پیکج کی تصدیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ یہ پیکج، جو ZHHIMG ہر جزو کے لیے فراہم کرتا ہے، اس پورے عمل کی توثیق کرنی چاہیے، بشمول جہتی معائنہ رپورٹ (رینشا لیزر انٹرفیرومیٹر جیسے آلات کے استعمال سے تصدیق شدہ)، ہمارے کیلیبریشن کو ایک تسلیم شدہ قومی میٹرولوجی انسٹی ٹیوٹ سے منسلک کرنے والا ٹریس ایبلٹی سرٹیفکیٹ، اور مواد کی تفصیلات کی تصدیق۔ 3100 کلوگرام/m^3$)۔ یہ مستعدی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ جزو ASME اور DIN جیسے عالمی معیارات پر ہماری پابندی میں بیان کردہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔

اجزاء کو کسی بھی اعلی درستگی کی پیمائش سے مشروط کرنے سے پہلے، ایک مکمل ماحولیاتی اور بصری معائنہ کیا جانا چاہیے۔ یہ مرحلہ شدید اثرات یا پانی کے داخل ہونے کی علامات کے لیے پیکیجنگ کا معائنہ کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ اجزاء کو وصول کرنے والے معائنہ کے علاقے کے اندر تھرمل توازن تک پہنچنے کی اجازت ہونی چاہیے۔ گرینائٹ کو اس کے حتمی سہارے کے ڈھانچے پر رکھنا اور اسے کئی گھنٹے، یا یہاں تک کہ بہت بڑی چیزوں کے لیے رات بھر بھگونے کی اجازت دینا، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پتھر مقامی درجہ حرارت اور نمی سے پوری طرح ہم آہنگ ہو گیا ہے۔ یہ میٹرولوجی کا ایک بنیادی اصول ہے: حرارتی طور پر غیر مستحکم جزو کی پیمائش کرنے سے ہمیشہ ایک غلط پڑھائی حاصل ہوگی، نہ کہ حقیقی جہتی غلطی۔

ایک بار مستحکم ہونے کے بعد، جزو کو ہندسی جانچ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔ قبولیت کی بنیادی شرط اس بات کی تصدیق ہے کہ جیومیٹری اصل پرچیز آرڈر اور تصدیق شدہ معائنہ رپورٹ پر بیان کردہ سخت رواداری کے اندر آتی ہے۔ حتمی تصدیق کے لیے، مینوفیکچرر کی جانب سے استعمال کیے جانے والے میٹرولوجی آلات کی ایک ہی یا اعلیٰ کلاس استعمال کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ لیزر سسٹمز یا انتہائی درست الیکٹرانک لیولز کا استعمال کرتے ہوئے توثیق کی جانی چاہیے، ممکنہ آلات اور آپریٹر کی غیر یقینی صورتحال کے لیے پیمائش کو دہرایا اور دستاویز کیا جائے۔ مزید برآں، تمام مربوط خصوصیات کی سالمیت کا معائنہ کریں — جیسے تھریڈڈ میٹل انسرٹس، T- سلاٹس، یا کسٹم ماؤنٹنگ انٹرفیس — یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صاف، غیر نقصان دہ، اور مشین کی آخری اسمبلی کے لیے صحیح طریقے سے محفوظ ہیں۔ اس نظم و ضبط، کثیر مرحلہ وصول کرنے والے معائنہ پروٹوکول پر عمل کرتے ہوئے، صارفین اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ ایک ایسے جزو کو قبول کر رہے ہیں جو ZHHIMG کے سخت مینوفیکچرنگ معیارات پر پورا اترتا ہے اور پوری لاجسٹکس چین میں اس کی ضمانت شدہ جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔