گرینائٹ فلیٹ پینلز کو کیسے جمع کریں؟ اہم سیٹ اپ کے تقاضے

کسی بھی انتہائی درستگی والی مشین کا استحکام اور درستگی — بڑی کوآرڈینیٹ میسرنگ مشینوں (سی ایم ایم) سے لے کر جدید سیمی کنڈکٹر لتھوگرافی کے آلات تک — بنیادی طور پر اس کی گرینائٹ فاؤنڈیشن پر منحصر ہے۔ اہم پیمانے کے یک سنگی بنیادوں، یا پیچیدہ ملٹی سیکشن گرینائٹ فلیٹ پینلز سے نمٹنے کے دوران، اسمبلی اور تنصیب کا عمل اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ خود مینوفیکچرنگ کی درستگی۔ صرف ایک تیار شدہ پینل رکھنا ناکافی ہے۔ پینل کی تصدیق شدہ ذیلی مائیکرون فلیٹنس کو محفوظ رکھنے اور استعمال کرنے کے لیے مخصوص ماحولیاتی اور ساختی تقاضوں کو پورا کیا جانا چاہیے۔

1. فاؤنڈیشن: ایک مستحکم، سطح کا سبسٹریٹ

سب سے عام غلط فہمی یہ ہے کہ عین مطابق گرینائٹ پینل، جیسا کہ ہمارے اعلی کثافت ZHHIMG® بلیک گرینائٹ (3100 kg/m³) سے تیار کردہ، غیر مستحکم فرش کو درست کر سکتا ہے۔ اگرچہ گرینائٹ غیر معمولی سختی پیش کرتا ہے، اسے کم سے کم طویل مدتی انحراف کے لیے انجنیئر کردہ ڈھانچے کے ذریعے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔

اسمبلی ایریا میں کنکریٹ کا سبسٹریٹ ہونا چاہیے جو نہ صرف سطح کا ہو بلکہ ٹھیک بھی ہو، اکثر موٹائی اور کثافت کے لیے ملٹری گریڈ کی وضاحتوں کے مطابق، ZHHIMG کے اپنے اسمبلی ہالز میں $1000mm$ موٹی، انتہائی سخت کنکریٹ کے فرشوں کی عکاسی کرتا ہے۔ اہم طور پر، اس سبسٹریٹ کو بیرونی کمپن ذرائع سے الگ تھلگ کیا جانا چاہیے۔ اپنے سب سے بڑے مشینی اڈوں کے ڈیزائن میں، ہم اپنے میٹرولوجی کمروں کے ارد گرد اینٹی وائبریشن موٹ جیسے تصورات کو شامل کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فاؤنڈیشن خود جامد اور الگ تھلگ ہے۔

2. تنہائی کی تہہ: گراؤٹنگ اور لیولنگ

گرینائٹ پینل اور کنکریٹ فاؤنڈیشن کے درمیان براہ راست رابطے سے سختی سے گریز کیا جاتا ہے۔ اندرونی تناؤ کی نفی کرنے اور اس کی تصدیق شدہ جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے گرینائٹ بیس کو مخصوص، ریاضی کے حساب سے پوائنٹس پر سہارا دینا چاہیے۔ اس کے لیے ایک پیشہ ور لیولنگ سسٹم اور گراؤٹنگ پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک بار جب پینل کو ایڈجسٹ لیولنگ جیکس یا ویجز کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے پوزیشن میں لے لیا جاتا ہے، تو گرینائٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان گہا میں ایک اعلی طاقت، غیر سکڑ، درست گراؤٹ پمپ کیا جاتا ہے۔ یہ خصوصی گراؤٹ ایک اعلی کثافت، یکساں انٹرفیس بنانے کا علاج کرتا ہے جو پینل کے وزن کو مستقل طور پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، جس سے گھٹنے یا بگاڑ کو روکتا ہے جو بصورت دیگر وقت کے ساتھ اندرونی تناؤ اور چپٹا پن کو متعارف کرا سکتا ہے۔ یہ قدم مؤثر طریقے سے گرینائٹ پینل اور فاؤنڈیشن کو ایک واحد، مربوط اور سخت ماس ​​میں تبدیل کرتا ہے۔

3. حرارتی اور وقتی توازن

جیسا کہ تمام اعلی درستگی میٹرولوجی کام کے ساتھ، صبر سب سے اہم ہے۔ گرینائٹ پینل، گراؤٹنگ میٹریل، اور کنکریٹ سبسٹریٹ کو حتمی سیدھ کی جانچ کرنے سے پہلے ارد گرد کے آپریشنل ماحول کے ساتھ تھرمل توازن تک پہنچنا چاہیے۔ اس عمل میں بہت بڑے پینلز کے لیے دن لگ سکتے ہیں۔

مزید برآں، لیولنگ ایڈجسٹمنٹ — لیزر انٹرفیرو میٹر اور الیکٹرانک لیولز جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے انجام دی جانی چاہیے — کو سست، منٹ کے اضافے میں کیا جانا چاہیے، جس سے مواد کو ٹھیک ہونے کا وقت ملتا ہے۔ ہمارے ماسٹر ٹیکنیشنز، جو سخت عالمی میٹرولوجی معیارات (DIN, ASME) پر عمل پیرا ہیں، سمجھتے ہیں کہ حتمی سطح پر جلدی کرنے سے اویکت کا تناؤ پیدا ہو سکتا ہے، جو بعد میں درستگی کے بڑھنے کے طور پر سامنے آئے گا۔

4. اجزاء اور کسٹم اسمبلی کا انضمام

ZHHIMG کے حسب ضرورت گرینائٹ اجزاء یا گرینائٹ فلیٹ پینلز کے لیے جو لکیری موٹرز، ایئر بیرنگ، یا CMM ریلوں کو مربوط کرتے ہیں، حتمی اسمبلی کو مکمل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے سرشار صاف اسمبلی کمرے، جو سیمی کنڈکٹر آلات کے ماحول کی نقل کرتے ہیں، ضروری ہیں کیونکہ گرینائٹ اور دھات کے جزو کے درمیان پھنسے ہوئے خوردبینی دھول کے ذرات بھی مائیکرو ڈیفلیکشن کو آمادہ کر سکتے ہیں۔ حتمی باندھنے سے پہلے ہر انٹرفیس کو احتیاط سے صاف اور چیک کیا جانا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جزو کے جہتی استحکام کو مشین کے نظام میں ہی بے عیب طریقے سے منتقل کیا جائے۔

ان سخت تقاضوں کا احترام کرتے ہوئے، گاہک اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ محض ایک جزو کو انسٹال نہیں کر رہے ہیں، بلکہ اپنے انتہائی درست آلات کے لیے حتمی ڈیٹم کی کامیابی کے ساتھ تعریف کر رہے ہیں- ایک ایسی بنیاد جس کی ضمانت ZHHIMG کی مادی سائنس اور مینوفیکچرنگ کی مہارت سے حاصل ہے۔