ایل سی ڈی پینل مینوفیکچرنگ پروسیسنگ پروڈکٹس کے لیے آلات کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ

LCD پینلز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے آلات کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنا، جانچنا اور کیلیبریٹ کرنا ایک مشکل کام لگ سکتا ہے، لیکن چند آسان اقدامات پر عمل کر کے اسے کامیابی سے پورا کیا جا سکتا ہے۔اس مضمون میں، ہم آپ کے LCD پینل کی تیاری کے عمل کے لیے بہترین کارکردگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کے عمل پر تبادلہ خیال کریں گے۔

مرحلہ 1: گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنا

گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنے کے لیے، آپ کو ٹولز کے ایک سیٹ کی ضرورت ہوگی جس میں سلیکون پر مبنی چپکنے والی، ٹارک رینچ، اور کراس ہیڈ سکریو ڈرایور کا ایک سیٹ شامل ہو۔گرینائٹ کی سطحوں کو لنٹ سے پاک کپڑے سے صاف کریں اور کسی بھی خرابی کے لئے ان کا معائنہ کریں۔سلیکون پر مبنی چپکنے والی چیز کا استعمال کرتے ہوئے، اجزاء کو ان کی صحیح پوزیشن میں رکھیں اور کم از کم 24 گھنٹے تک خشک ہونے دیں۔ایک بار جب چپکنے والا مکمل طور پر ٹھیک ہو جائے تو، ٹارک رینچ اور کراس ہیڈ اسکریو ڈرایور کا استعمال کریں تاکہ اجزاء پر موجود پیچ ​​کو ٹارک کی تجویز کردہ قدر تک سخت کریں۔

مرحلہ 2: گرینائٹ اجزاء کی جانچ

گرینائٹ کے اجزاء کی جانچ کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ وہ کارکردگی کی مطلوبہ خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔کرنے کے لیے آسان ترین ٹیسٹوں میں سے ایک فلیٹنیس ٹیسٹ ہے۔یہ ٹیسٹ گرینائٹ کے اجزا کو فلیٹ سطح پر رکھ کر اور چپٹی سے انحراف کی پیمائش کرنے کے لیے ڈائل انڈیکٹر کا استعمال کرکے کیا جاتا ہے۔اگر انحراف اجازت شدہ رواداری سے زیادہ ہے، تو مزید انشانکن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

مرحلہ 3: گرینائٹ کے اجزاء کیلیبریٹ کرنا

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ درستگی اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔گرینائٹ کے اجزاء کیلیبریٹ کرنے کے مختلف طریقے ہیں۔ایک طریقہ میں اجزاء کی سطح کی درستگی کی پیمائش کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال شامل ہے۔انٹرفیرومیٹر گرینائٹ جزو کی سطح پر ایک لیزر بیم کو چمکائے گا، اور فلیٹ ہوائی جہاز سے انحراف کا تعین کرنے کے لیے عکاس بیم کی پیمائش کی جائے گی۔

گرینائٹ کے اجزاء کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ایک اور طریقہ کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال ہے۔یہ مشین 3D میں گرینائٹ کے اجزاء کی سطح کی پیمائش کے لیے ایک پروب کا استعمال کرتی ہے۔CMMs سوراخ یا سلاٹ جیسی خصوصیات کی پوزیشن کی بھی پیمائش کر سکتے ہیں، جو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مفید ہے کہ اجزاء ایک دوسرے کے عین مطابق واقع ہیں۔

نتیجہ

آخر میں، ایل سی ڈی پینلز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے آلات کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنا، جانچنا اور کیلیبریٹ کرنا انتہائی درست اور درست نتائج حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔اس عمل میں تفصیل پر توجہ دینے، مناسب آلات اور آلات کے استعمال اور مطلوبہ طریقہ کار پر عمل کرنے کی خواہش کی ضرورت ہوتی ہے۔اس مضمون میں بیان کردہ اقدامات پر عمل کرتے ہوئے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ آپ کے گرینائٹ کے اجزاء آپ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی درست ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جمع، جانچ اور کیلیبریٹ کیے گئے ہیں۔