آپٹیکل ویو گائیڈ پوزیشننگ ڈیوائس پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ

آپٹیکل ویو گائیڈ پوزیشننگ ڈیوائسز درست طریقے سے کام کرنے کے لیے عین اور درست سیدھ پر انحصار کرتے ہیں۔ان آلات کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک گرینائٹ اجزاء کا استعمال ہے۔گرینائٹ کے اجزاء ان کے اعلی استحکام، سختی، اور تھرمل اور میکانی دباؤ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں.اس مضمون میں، ہم آپٹیکل ویو گائیڈ پوزیشننگ ڈیوائس پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کے طریقہ پر تبادلہ خیال کریں گے۔

گرینائٹ اجزاء کو جمع کرنا:

گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنے کا پہلا قدم انہیں صاف کرنا اور تیار کرنا ہے۔گرینائٹ کے اجزاء جیسے آپٹیکل بنچز، بریڈ بورڈز اور ستونوں کو کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے احتیاط سے صاف کیا جانا چاہیے۔صاف، لنٹ سے پاک کپڑے اور الکحل کے ساتھ ایک سادہ صاف کرنا کافی ہوگا۔اس کے بعد، بریڈ بورڈز اور آپٹیکل بنچوں کے ساتھ ستونوں کو جوڑ کر گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کیا جا سکتا ہے۔

درست طریقے سے بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر جیسے پیچ، ڈویلز اور کلیمپ کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔وار پیج یا اخترتی سے بچنے کے لیے اجزاء کو یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ ستون مربع اور سطح کے ہوں، کیونکہ یہ حتمی اسمبلی کی درستگی اور درستگی کو متاثر کرے گا۔

گرینائٹ اجزاء کی جانچ:

ایک بار جب گرینائٹ کے اجزاء جمع ہو جاتے ہیں، تو ان کی استحکام، ہمواری اور سطحیت کے لیے جانچ کی جانی چاہیے۔استحکام اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ استعمال کے دوران اجزاء حرکت نہ کریں۔درست اور دوبارہ قابل پیمائش کو حاصل کرنے کے لیے ہمواری اور سطحیت ضروری ہے۔

استحکام کی جانچ کرنے کے لیے، گرینائٹ کے جزو پر ایک صحت سے متعلق سطح رکھی جا سکتی ہے۔اگر سطح کسی حرکت کی نشاندہی کرتی ہے، تو جزو کو سخت کیا جانا چاہیے اور جب تک یہ مستحکم نہ ہو دوبارہ ٹیسٹ کیا جائے۔

ہمواری اور سطحیت کی جانچ کرنے کے لیے، سطح کی پلیٹ اور ڈائل گیج کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔گرینائٹ کے اجزاء کو سطح کی پلیٹ پر رکھا جانا چاہئے، اور ڈائل گیج کو اجزاء کے مختلف مقامات پر اونچائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔کسی بھی تغیر کو اس وقت تک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ فلیٹ اور لیول نہ ہو۔

کیلیبریٹنگ گرینائٹ اجزاء:

ایک بار جب گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کیا جاتا ہے اور استحکام، ہمواری اور سطحیت کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، تو ان کو کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔انشانکن کے عمل میں مطلوبہ درستگی اور درستگی حاصل کرنے کے لیے جزو کو حوالہ جاتی نکات کے ساتھ سیدھ میں لانا شامل ہے۔

آپٹیکل بینچ کیلیبریٹ کرنے کے لیے، مثال کے طور پر، ایک لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال بینچ کو ریفرنس پوائنٹ کے ساتھ سیدھ میں کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔انٹرفیرومیٹر بینچ کی نقل مکانی کی پیمائش کرتا ہے جیسے ہی حوالہ نقطہ منتقل ہوتا ہے، اور بینچ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جب تک کہ پیمائش مطلوبہ اقدار سے مماثل نہ ہو۔

نتیجہ:

خلاصہ یہ کہ، آپٹیکل ویو گائیڈ پوزیشننگ ڈیوائس پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنا، جانچنا، اور کیلیبریٹ کرنا درست اور دوبارہ قابل پیمائش پیمائش کے حصول کے لیے اہم ہے۔اس عمل کا ہر مرحلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ حتمی پروڈکٹ اعلیٰ معیار کی ہو اور مطلوبہ تصریحات کو پورا کرے۔ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے، کمپنیاں قابل اعتماد اور عین مطابق آپٹیکل ویو گائیڈ پوزیشننگ ڈیوائسز تیار کر سکتی ہیں جو ٹیلی کمیونیکیشن، طبی آلات، اور سائنسی تحقیق سمیت مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہیں۔