آپٹیکل ویو گائڈ پوزیشننگ ڈیوائسز مناسب طریقے سے کام کرنے کے لئے عین مطابق اور درست سیدھ پر انحصار کرتی ہیں۔ ان آلات کا سب سے اہم اجزاء گرینائٹ اجزاء کا استعمال ہے۔ گرینائٹ اجزاء ان کی اعلی استحکام ، سختی ، اور تھرمل اور مکینیکل تناؤ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم آپٹیکل ویو گائڈ پوزیشننگ ڈیوائس مصنوعات کے ل grane گرینائٹ اجزاء کو جمع کرنے ، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کے بارے میں تبادلہ خیال کریں گے۔
گرینائٹ اجزاء کو جمع کرنا:
گرینائٹ اجزاء کو جمع کرنے کا پہلا قدم ان کو صاف کرنا اور تیار کرنا ہے۔ کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے ل use استعمال سے پہلے گرینائٹ کے اجزاء جیسے آپٹیکل بنچ ، روٹی بورڈز ، اور ستون کو احتیاط سے صاف کیا جانا چاہئے۔ صاف ستھرا ، لنٹ فری کپڑا اور الکحل کے ساتھ ایک سادہ صفایا کافی ہوگا۔ اس کے بعد ، گرینائٹ اجزاء کو بریڈ بورڈز اور آپٹیکل بنچوں کے ساتھ ستونوں کی مدد کرکے جمع کیا جاسکتا ہے۔
صحت سے متعلق بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر کے استعمال جیسے پیچ ، ڈولز اور کلیمپوں کی سفارش کی جاتی ہے۔ وار پیج یا اخترتی سے بچنے کے لئے اجزاء کو یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ ستون مربع اور سطح پر ہوں ، کیونکہ اس سے حتمی اسمبلی کی درستگی اور صحت سے متعلق متاثر ہوں گے۔
گرینائٹ اجزاء کی جانچ:
ایک بار جب گرینائٹ کے اجزاء جمع ہوجاتے ہیں تو ، ان کو استحکام ، چپچپا اور سطح کے لئے جانچنا چاہئے۔ استحکام اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ استعمال کے دوران اجزاء حرکت نہ کریں۔ درست اور قابل تکرار پیمائش کے حصول کے لئے چپٹا اور سطح ضروری ہے۔
استحکام کی جانچ کرنے کے لئے ، گرینائٹ جزو پر صحت سے متعلق سطح رکھی جاسکتی ہے۔ اگر سطح کسی بھی حرکت کی نشاندہی کرتی ہے تو ، جزو کو مستحکم اور دوبارہ شروع کیا جانا چاہئے جب تک کہ یہ مستحکم نہ رہے۔
فلیٹ پن اور سطح کی جانچ کرنے کے لئے ، سطح کی پلیٹ اور ڈائل گیج استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گرینائٹ جزو کو سطح کی پلیٹ پر رکھنا چاہئے ، اور ڈائل گیج کو جزو کے مختلف مقامات پر اونچائی کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ کسی بھی تغیرات کو چمکتے ہوئے یا جزو کو پیسنے کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے جب تک کہ یہ فلیٹ اور سطح نہ ہو۔
گرینائٹ کے اجزاء کو کیلیبریٹ کرنا:
ایک بار جب گرینائٹ کے اجزاء جمع ہوجاتے ہیں اور استحکام ، چپچپا اور سطح کے لئے جانچ پڑتال کرتے ہیں تو ، ان کی کیلیبریٹ کی جاسکتی ہے۔ انشانکن عمل میں مطلوبہ درستگی اور صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے جزو کو حوالہ پوائنٹس کے ساتھ سیدھ میں شامل کرنا شامل ہے۔
آپٹیکل بینچ کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے ، مثال کے طور پر ، ایک لیزر انٹرفیومیٹر کو بینچ کو حوالہ نقطہ کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ انٹرفیرومیٹر بینچ کی نقل مکانی کی پیمائش کرتا ہے کیونکہ حوالہ نقطہ منتقل ہوتا ہے ، اور اس وقت تک بینچ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جب تک کہ پیمائش مطلوبہ اقدار سے مطابقت نہیں رکھتی ہے۔
نتیجہ:
خلاصہ یہ کہ آپٹیکل ویو گائڈ پوزیشننگ ڈیوائس کی مصنوعات کے لئے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنا ، جانچ کرنا ، اور کیلیبریٹنگ درست اور قابل تکرار پیمائش کے حصول کے لئے اہم ہے۔ حتمی مصنوع کو یقینی بنانے کے لئے اس عمل کا ہر قدم ضروری ہے اور مطلوبہ خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، کمپنیاں قابل اعتماد اور عین مطابق آپٹیکل ویو گائڈ پوزیشننگ ڈیوائسز تیار کرسکتی ہیں جو مختلف ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہیں ، جن میں ٹیلی مواصلات ، طبی آلات ، اور سائنسی تحقیق شامل ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر -30-2023