آٹومیشن ٹکنالوجی پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ

گرینائٹ مشین کے اڈے اپنی بہترین استحکام، کمپن ڈیمپنگ، اور تھرمل استحکام کی خصوصیات کی وجہ سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں تیزی سے مقبول ہو گئے ہیں۔ان وجوہات کی بناء پر بہت سی اعلی صحت سے متعلق مشینوں میں گرینائٹ کے اڈے ضروری اجزاء ہیں۔

آٹومیشن ٹیکنالوجی پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ بیسز کو اسمبل کرتے، جانچتے اور کیلیبریٹ کرتے وقت، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ اعلیٰ ترین معیار کی ہو، کئی اہم اقدامات پر عمل کرنا بہت ضروری ہے۔یہ گائیڈ ان اقدامات کا خاکہ پیش کرے گا اور ہر ایک کے لیے مفید تجاویز فراہم کرے گا۔

اسمبلی

گرینائٹ بیس کو جمع کرنے کا پہلا قدم تمام حصوں کو احتیاط سے کھولنا ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ نقل و حمل کے دوران کسی کو نقصان نہ پہنچے۔اسمبلی کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حصے صاف ہیں۔گرینائٹ اڈوں کی اسمبلی میں عام طور پر گرینائٹ سلیب کے متعدد ٹکڑوں کو ایک ساتھ جوڑنا شامل ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ بالکل سیدھ میں ہیں۔یہ کنکشن بناتے وقت، یہ ضروری ہے کہ اعلی طاقت والے بولٹ استعمال کیے جائیں جو کئی سالوں تک چلیں گے۔اسمبلی کے عمل میں ایک چھوٹی سی غلطی انشانکن یا جانچ کے عمل کے دوران اہم مسائل کا سبب بن سکتی ہے جس کی وجہ سے وقت اور تاخیر ہوتی ہے۔

ٹیسٹنگ

گرینائٹ بیس کو جمع کرنے کے بعد، کسی بھی خرابی کی جانچ کرنا ضروری ہے جو عدم استحکام کا سبب بن سکتا ہے یا اس کی کمپن ڈیمپنگ خصوصیات کو کم کر سکتا ہے.سطح کی پلیٹ جانچ کے لیے ایک بہترین ٹول ہے کیونکہ یہ گرینائٹ بیس سے موازنہ کرنے کے لیے ایک فلیٹ، مستحکم سطح فراہم کرتی ہے۔اشارے یا مائیکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، یہ چیک کرنا ممکن ہے کہ آیا گرینائٹ بیس کی سطح ہموار اور چپٹی ہے، اس طرح اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی نقص نہیں ہے۔گرینائٹ بیس کے وزن کو جانچنا بھی ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ تجویز کردہ حد کے اندر ہے۔

انشانکن

گرینائٹ اڈوں کو اس بات کا یقین کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے کہ وہ مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہیں اور قابل اعتماد کارکردگی کی ضمانت دیتے ہیں۔انشانکن کے دوران، گرینائٹ بیس کی درستگی کا تعین کرنے کے لیے درست پیمائش کی جاتی ہے۔ایک کیلیبریشن سرٹیفکیٹ گاہک کی درخواست پر مکمل ہونے کے بعد جاری کیا جا سکتا ہے یا کوالٹی اشورینس کی درخواست پر دستیاب ہونا چاہیے۔یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ لیزر انٹرفیرومیٹر یا اس کے مساوی پیمائش کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے پیشہ ورانہ VDI6015 کیلیبریشن کو مستقل بنیادوں پر کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گرینائٹ کی بنیاد کیلیبریٹ کی گئی ہے تاکہ پیمائش کی کسی بھی ممکنہ غلطی کو ہونے سے روکا جا سکے۔

نتیجہ

مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والی مشینوں میں گرینائٹ بیسز ان کے بہترین استحکام، وائبریشن ڈیمپنگ، اور تھرمل استحکام کی خصوصیات کے لیے ضروری اجزاء ہیں۔ان اڈوں کو جمع کرنا، جانچنا، اور ان کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے درستگی کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔ان اقدامات پر عمل کرنے سے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی کہ گرینائٹ کی بنیاد اعلیٰ ترین معیار کی ہے اور اس مشین کی بھروسے کی ضمانت دے گی جس میں اسے استعمال کیا گیا ہے۔