گرینائٹ مشین کے اڈوں کو ویفر پروسیسنگ کے سامان کی مصنوعات میں ان کی اعلی خصوصیات جیسے کہ اعلی سختی، استحکام اور درستگی کی وجہ سے بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جمع کرنا، جانچ کرنا اور کیلیبریٹ کرنا ایک اہم عمل ہے جو تفصیل، درستگی اور درستگی پر انتہائی توجہ کا مطالبہ کرتا ہے۔اس آرٹیکل میں، ہم ویفر پروسیسنگ آلات کی مصنوعات کے لیے گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جمع کرنے، جانچنے، اور کیلیبریٹ کرنے کے مرحلہ وار عمل پر تبادلہ خیال کریں گے۔
جمع کرنا
پہلا مرحلہ گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ، بیس اور کالم کو اسمبلی کے لیے تیار کرنا ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام سطحیں صاف، خشک اور کسی بھی ملبے، دھول یا تیل سے پاک ہوں۔لیولنگ اسٹڈز کو بیس میں داخل کریں اور اس کے اوپر سطح کی پلیٹ رکھیں۔لیولنگ اسٹڈز کو ایڈجسٹ کریں تاکہ سطح کی پلیٹ افقی اور سطح ہو۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کی پلیٹ بیس اور کالم کے ساتھ فلش ہے۔
اگلا، کالم کو بیس پر انسٹال کریں اور اسے بولٹ سے محفوظ کریں۔مینوفیکچرر کی تجویز کردہ ٹارک ویلیو کے مطابق بولٹ کو سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔کالم کی سطح کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو لیولنگ اسٹڈز کو ایڈجسٹ کریں۔
آخر میں، کالم کے اوپری حصے پر سپنڈل اسمبلی انسٹال کریں۔مینوفیکچرر کی تجویز کردہ ٹارک ویلیو کے مطابق بولٹ کو سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔سپنڈل اسمبلی کی سطح کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو لیولنگ اسٹڈز کو ایڈجسٹ کریں۔
ٹیسٹنگ
مشین کی بنیاد کو جمع کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ اس کی فعالیت اور درستگی کی جانچ کرنا ہے۔بجلی کی فراہمی کو جوڑیں اور مشین کو آن کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیلٹ، اور بیرنگ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور بغیر کسی غیر معمولی یا غیر معمولی شور کے۔
مشین کی درستگی کو جانچنے کے لیے، سپنڈل کے رن آؤٹ کی پیمائش کرنے کے لیے ایک درست ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔سطح کی پلیٹ پر ڈائل اشارے سیٹ کریں، اور تکلی کو گھمائیں۔زیادہ سے زیادہ قابل اجازت رن آؤٹ 0.002 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔اگر رن آؤٹ قابل اجازت حد سے زیادہ ہے تو لیولنگ اسٹڈز کو ایڈجسٹ کریں اور دوبارہ چیک کریں۔
انشانکن
مشین بیس کی درستگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے انشانکن ایک اہم قدم ہے۔انشانکن کے عمل میں مشین کے پیرامیٹرز جیسے کہ رفتار، پوزیشننگ، اور درستگی کو جانچنا اور ایڈجسٹ کرنا شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین مینوفیکچرر کی وضاحتوں پر پورا اترتی ہے۔
مشین کیلیبریٹ کرنے کے لیے، آپ کو ایک کیلیبریشن ٹول کی ضرورت ہوگی، جس میں ایک لیزر انٹرفیرومیٹر، ایک لیزر ٹریکر، یا بال بار شامل ہے۔یہ ٹولز مشین کی حرکت، پوزیشن اور صف بندی کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ ناپتے ہیں۔
مشین کے لکیری اور کونیی محوروں کی پیمائش کرکے شروع کریں۔ایک مخصوص فاصلے یا زاویہ پر مشین کی حرکت اور پوزیشن کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریشن ٹول کا استعمال کریں۔مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے ساتھ ماپا اقدار کا موازنہ کریں.اگر کوئی انحراف ہے تو، مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، جیسے کہ موٹرز، گیئرز، اور ڈرائیوز، ناپی گئی قدروں کو قابل اجازت حدود میں لانے کے لیے۔
اگلا، مشین کے سرکلر انٹرپولیشن فنکشن کی جانچ کریں۔ایک سرکلر پاتھ بنانے کے لیے انشانکن ٹول کا استعمال کریں اور مشین کی حرکت اور پوزیشن کی پیمائش کریں۔دوبارہ، مینوفیکچرر کی تصریحات کے ساتھ ناپے گئے اقدار کا موازنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
آخر میں، مشین کی تکرار کی جانچ کریں۔ایک مخصوص مدت کے دوران مختلف پوائنٹس پر مشین کی پوزیشن کی پیمائش کریں۔پیمائش شدہ اقدار کا موازنہ کریں اور کسی بھی انحراف کی جانچ کریں۔اگر کوئی انحراف ہے تو، مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور ٹیسٹ کو دہرائیں۔
نتیجہ
ویفر پروسیسنگ آلات کی مصنوعات کے لیے گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جمع کرنا، جانچ کرنا اور کیلیبریٹ کرنا ایک اہم عمل ہے جس کے لیے صبر، تفصیل پر توجہ اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ان اقدامات پر عمل کر کے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ مشین درستگی، استحکام اور درستگی کے ساتھ مینوفیکچرر کی خصوصیات اور افعال کو پورا کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-28-2023