ویفر پروسیسنگ آلات کی مصنوعات کے لئے گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنے ، ٹیسٹ اور کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ

گرینائٹ مشین اڈوں کو اعلی سختی ، استحکام اور صحت سے متعلق جیسی اعلی خصوصیات کی وجہ سے ویفر پروسیسنگ آلات کی مصنوعات میں بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنا ، جانچ کرنا ، اور کیلیبریٹ کرنا ایک اہم عمل ہے جو تفصیل ، صحت سے متعلق اور درستگی پر انتہائی توجہ کا مطالبہ کرتا ہے۔ اس مضمون میں ، ہم ویفر پروسیسنگ آلات کی مصنوعات کے لئے گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنے ، جانچ اور کیلیبریٹنگ کے مرحلہ وار عمل پر تبادلہ خیال کریں گے۔

جمع

پہلا قدم گرینائٹ سطح کی پلیٹ ، بیس ، اور اسمبلی کے لئے کالم تیار کرنا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام سطحیں صاف ، خشک ، اور کسی بھی ملبے ، دھول یا تیل سے پاک ہیں۔ بیس میں لگنے والے جڑوں کو داخل کریں اور اس کے اوپر سطح کی پلیٹ کو رکھیں۔ سطح کی سطح کو ایڈجسٹ کریں تاکہ سطح کی پلیٹ افقی اور سطح ہو۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کی پلیٹ بیس اور کالم کے ساتھ فلش ہے۔

اگلا ، بیس پر کالم انسٹال کریں اور اسے بولٹ سے محفوظ کریں۔ بولٹ کو کارخانہ دار کی تجویز کردہ ٹارک ویلیو پر سخت کرنے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں۔ کالم کی سطح کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو لیولنگ اسٹڈز کو ایڈجسٹ کریں۔

آخر میں ، کالم کے اوپری حصے میں اسپنڈل اسمبلی انسٹال کریں۔ بولٹ کو کارخانہ دار کی تجویز کردہ ٹارک ویلیو پر سخت کرنے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں۔ اسپنڈل اسمبلی کی سطح کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو لیولنگ اسٹڈز کو ایڈجسٹ کریں۔

جانچ

مشین بیس کو جمع کرنے کے بعد ، اگلا مرحلہ اس کی فعالیت اور درستگی کی جانچ کرنا ہے۔ بجلی کی فراہمی کو مربوط کریں اور مشین کو آن کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء جیسے موٹرز ، گیئرز ، بیلٹ اور بیرنگ مناسب طریقے سے اور بغیر کسی غیر معمولی باتوں یا غیر معمولی شور کے کام کر رہے ہیں۔

مشین کی درستگی کو جانچنے کے ل the ، تکلا کے رن آؤٹ کی پیمائش کے ل a ایک صحت سے متعلق ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ ڈائل اشارے کو سطح کی پلیٹ پر سیٹ کریں ، اور تکلا کو گھمائیں۔ زیادہ سے زیادہ جائز رن آؤٹ 0.002 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے۔ اگر رن آؤٹ جائز حد سے زیادہ ہے تو ، سطح لگانے والے اسٹڈز کو ایڈجسٹ کریں اور دوبارہ چیک کریں۔

انشانکن

انشانکن مشین بیس کی درستگی اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ انشانکن عمل میں مشین کے پیرامیٹرز کی جانچ اور ایڈجسٹ کرنا شامل ہے ، جیسے رفتار ، پوزیشننگ اور درستگی ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشین کارخانہ دار کی خصوصیات کو پورا کرتی ہے۔

مشین کو کیلیبریٹ کرنے کے ل you ، آپ کو انشانکن ٹول کی ضرورت ہوگی ، جس میں لیزر انٹرفیومیٹر ، لیزر ٹریکر ، یا بالبر شامل ہے۔ یہ ٹولز مشین کی حرکت ، پوزیشن اور اعلی درستگی کے ساتھ صف بندی کی پیمائش کرتے ہیں۔

مشین کے لکیری اور کونیی محور کی پیمائش کرکے شروع کریں۔ مشین کی حرکت اور پوزیشن کو کسی مخصوص فاصلے یا زاویہ پر پیمائش کرنے کے لئے انشانکن ٹول کا استعمال کریں۔ ماپنے والی اقدار کو کارخانہ دار کی خصوصیات کے ساتھ موازنہ کریں۔ اگر کوئی انحراف ہے تو ، مشین کے پیرامیٹرز ، جیسے موٹرز ، گیئرز اور ڈرائیوز کو ایڈجسٹ کریں ، تاکہ ماپنے والی اقدار کو جائز حدود میں لایا جاسکے۔

اگلا ، مشین کے سرکلر انٹرپولیشن فنکشن کی جانچ کریں۔ سرکلر راستہ بنانے اور مشین کی حرکت اور پوزیشن کی پیمائش کرنے کے لئے انشانکن ٹول کا استعمال کریں۔ ایک بار پھر ، ماپنے والی اقدار کو کارخانہ دار کی خصوصیات کے ساتھ موازنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

آخر میں ، مشین کی تکرار کی جانچ کریں۔ ایک مخصوص مدت کے دوران مختلف پوائنٹس پر مشین کی پوزیشن کی پیمائش کریں۔ ناپے ہوئے اقدار کا موازنہ کریں اور کسی بھی انحراف کی جانچ کریں۔ اگر کوئی انحراف ہے تو ، مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور ٹیسٹ کو دہرائیں۔

نتیجہ

ویفر پروسیسنگ آلات کی مصنوعات کے لئے گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنا ، جانچ کرنا ، اور کیلیبریٹ کرنا ایک اہم عمل ہے جس میں صبر ، تفصیل پر توجہ اور صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مراحل پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ مشین کارخانہ دار کی خصوصیات اور افعال کو درستگی ، استحکام اور صحت سے متعلق کے ساتھ پورا کرتی ہے۔