گرینائٹ پلیٹ فارم کو کیسے چیک کریں اور کن عوامل کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔

1. گرینائٹ پلیٹ فارم کا معائنہ کیسے کریں۔

پلیٹ کی تفصیلات کے مطابق، پلیٹ فارم کی درستگی کی سطحوں کو گریڈ 0، گریڈ 1، گریڈ 2، اور گریڈ 3 کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ گرینائٹ پلیٹ فارم عام طور پر صرف گریڈ 0 کی درستگی کے لیے تیار کیے جاتے ہیں، اور شاذ و نادر ہی گریڈ 0 سے نیچے آتے ہیں۔ لہذا، جب آپ کو گرینائٹ پلیٹ فارم ملتا ہے، تو آپ اس کی درستگی کی تصدیق کیسے کرتے ہیں؟

سب سے پہلے، گرینائٹ پلیٹ فارم کے لیے استعمال ہونے والے پتھر کی سختی 70 سے زیادہ ہونی چاہیے، دراڑ سے پاک ہونا چاہیے اور اس کی ساخت یکساں ہونی چاہیے۔ اس اعلی سختی، قدرتی طور پر بنائے گئے گرینائٹ سے گرنے والے پلیٹ فارم نہ صرف لباس مزاحم ہیں بلکہ وقت کے ساتھ ساتھ اپنی درستگی کو بھی برقرار رکھتے ہیں۔

معائنہ کے دوران، پلیٹ کی تفصیلات پر عمل کریں. مثال کے طور پر:

چاقو کے کنارے والے حکمران اور محسوس کرنے والے گیج کا استعمال: چاقو کے کنارے والے حکمران میں فطری طور پر انتہائی اعلی ہم آہنگی ہوتی ہے۔ اسے فیلر گیج کے ساتھ استعمال کرنے سے اسکرائب شدہ پلیٹ فارم کی ورکنگ سطح کی ہمواری اور درستگی کی غلطی کا مؤثر طریقے سے تعین ہوتا ہے۔

الیکٹرانک سطح کا استعمال: الیکٹرانک سطحیں عام طور پر گرینائٹ ماپنے والے آلے کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ کام کرنے میں آسان ہیں اور اعلی درستگی پیش کرتے ہیں۔ تصریح میں بیان کردہ اخترن پیمائش کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے، آپ یہ تعین کر سکتے ہیں کہ آیا پلیٹ فارم گریڈ 0 کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔

مندرجہ بالا دو طریقوں کے علاوہ، آپ کمپاؤنڈ لیول یا گرینائٹ گریڈ ماپنے والا ٹول بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ استعمال ہونے والے آلے سے قطع نظر، اسے درست اور قابل اعتماد نتائج کو یقینی بنانے کے لیے گرینائٹ سطح کی جانچ کے طریقہ کار سے واقف ٹیکنیشن کے ذریعے چلایا جانا چاہیے۔

II سنگ مرمر کی پیمائش کرنے والے آلات کو جانچنے کے لیے اہم نکات

ماربل کی پیمائش کرنے والے آلات کو لے جانے کے بعد، پہلے اچھی طرح سے روشن ماحول میں پیکیجنگ کو ہٹا دیں اور سطح کی چکنائی کو صاف کریں۔ آلے کو اس کی قدرتی شکل اور یکساں رنگ کے لیے دیکھیں۔ مختلف فاصلوں اور زاویوں سے سطح کا معائنہ کریں۔ اگر کوئی دراڑیں، ڈینٹ یا داغ نہیں ہیں، تو اسے برقرار سمجھا جاتا ہے۔ اگر نقائص موجود ہیں تو یہ عیب دار ہے۔

طویل مدتی استعمال کے بعد، ماربل کی پیمائش کرنے والے آلات درستگی کے انحراف کا تجربہ کر سکتے ہیں۔ ان کو ختم کرنے سے براہ راست وسائل کا ضیاع ہوتا ہے۔ لہذا، پیمائشی آلات کی مرمت نہ صرف درستگی کو بحال کرتی ہے بلکہ ایک ٹیکنیشن کی مہارت اور سائنسی مرمت کے طریقوں کے ذریعے، پیداوار اور اقتصادی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ان کی سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

سنگ مرمر کی پیمائش کرنے والے آلات کی دیکھ بھال خاص طور پر مشینری کی تیاری جیسی صنعتوں میں اہم ہے۔ دنیا بھر میں لاکھوں ماربل سطح کے گیجز استعمال میں ہیں۔ اگر انہیں غلط ہونے کی وجہ سے ختم کر دیا جاتا ہے، تو ان کے نتیجے میں اہم اقتصادی نقصان ہو گا۔ لہذا، پیمائش کے آلات کی درستگی کو یقینی بنانے، ان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال بہت اہمیت کی حامل ہے۔