معیاری گرینائٹ سرفیس پلیٹ میں سوراخ کیسے ڈرل کریں۔

معیاری گرینائٹ سطح کی پلیٹ میں سوراخ کرنے کے لیے درستگی کو یقینی بنانے اور کام کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے مناسب اوزار اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تجویز کردہ طریقے ہیں:

طریقہ 1 - الیکٹرک ہتھوڑا استعمال کرنا

الیکٹرک ہتھوڑے سے ڈرلنگ کا عمل آہستہ آہستہ شروع کریں، جیسا کہ کنکریٹ میں ڈرلنگ کیا جاتا ہے۔ بڑے سوراخوں کے لیے، ایک خاص کور ہول آری کا استعمال کریں۔ اگر کاٹنے کی ضرورت ہو تو، ڈائمنڈ آری بلیڈ سے لیس ماربل کاٹنے والی مشین کی سفارش کی جاتی ہے۔ سطح پیسنے یا ختم کرنے کے لئے، ایک زاویہ گرائنڈر استعمال کیا جا سکتا ہے.

طریقہ 2 - ڈائمنڈ ڈرل کا استعمال

گرینائٹ میں سوراخ کرتے وقت، اس کی سختی اور درستگی کے لیے ڈائمنڈ ٹپڈ ڈرل بٹ ترجیحی انتخاب ہے۔

• 50 ملی میٹر سے کم قطر والے سوراخوں کے لیے، ہینڈ ہیلڈ ڈائمنڈ ڈرل کافی ہے۔

• بڑے سوراخوں کے لیے، کلینر کٹس اور بہتر درستگی حاصل کرنے کے لیے بینچ پر نصب ہیرے کی سوراخ کرنے والی مشین کا استعمال کریں۔

گرینائٹ سرفیس پلیٹوں کے فوائد

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹیں کاسٹ آئرن کے متبادل پر کئی فوائد پیش کرتی ہیں:

• مورچا پروف اور غیر مقناطیسی - کوئی سنکنرن اور کوئی مقناطیسی مداخلت نہیں ہے۔

• اعلی صحت سے متعلق - اعلی پیمائش کی درستگی اور بہتر لباس مزاحمت۔

• جہتی استحکام - کوئی اخترتی نہیں، مختلف ماحول کے لیے موزوں ہے۔

• ہموار آپریشن - پیمائش کی حرکتیں بغیر چپکائے یا گھسیٹے مستحکم ہوتی ہیں۔

• نقصان کی برداشت - سطح پر معمولی خروںچ یا ڈینٹ پیمائش کی درستگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔

یہ خصوصیات گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں کو صنعتی میٹرولوجی، صحت سے متعلق مشینی، اور لیبارٹری ٹیسٹنگ کے لیے ایک غیر معمولی انتخاب بناتی ہیں۔