سی ایم ایم میں گرینائٹ اجزاء کی پہننے کی ڈگری کا اندازہ کیسے کریں اور جب انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہو؟

سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ پیمائش مشین) ایک لازمی ٹول ہے جو مختلف صنعتوں جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور میڈیکل میں پیچیدہ ہندسی حصوں کی درستگی کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عین مطابق اور مستقل پیمائش کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ، سی ایم ایم مشین کو اعلی معیار کے گرینائٹ اجزاء سے لیس ہونا چاہئے جو پیمائش کی تحقیقات کو مستحکم اور سخت مدد فراہم کرتے ہیں۔

گرینائٹ سی ایم ایم اجزاء کے لئے ایک مثالی مواد ہے کیونکہ اس کی اعلی صحت سے متعلق ، کم تھرمل توسیع گتانک اور عمدہ استحکام کی وجہ سے۔ تاہم ، کسی بھی دوسرے مواد کی طرح ، گرینائٹ بھی مستقل استعمال ، ماحولیاتی عوامل اور دیگر عوامل کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ ختم ہوسکتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ گرینائٹ اجزاء کے لباس کی ڈگری کا اندازہ کریں اور سی ایم ایم پیمائش کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے جب ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔

گرینائٹ اجزاء کے لباس کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل میں سے ایک استعمال کی تعدد ہے۔ جتنا کثرت سے گرینائٹ جزو استعمال کیا جاتا ہے ، اتنا ہی زیادہ امکان ہوتا ہے کہ اس کو ختم کیا جائے۔ جب کسی سی ایم ایم میں گرینائٹ اجزاء کے لباس کی ڈگری کا جائزہ لیتے ہو تو ، پیمائش کرنے والے چکروں کی تعداد ، استعمال کی فریکوئنسی ، پیمائش کے دوران لاگو ہونے والی قوت ، اور پیمائش کی تحقیقات کے سائز پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر گرینائٹ طویل عرصے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور نقصان کے آثار ظاہر کرتا ہے ، جیسے دراڑیں ، چپس ، یا مرئی لباس ، تو یہ جزو کو تبدیل کرنے کا وقت ہے۔

ایک اور اہم عنصر جو گرینائٹ اجزاء کے لباس کو متاثر کرتا ہے وہ ہے ماحولیاتی حالات۔ سی ایم ایم مشینیں عام طور پر درجہ حرارت کے زیر کنٹرول میٹرولوجی کمروں میں واقع ہوتی ہیں تاکہ عین مطابق پیمائش کے لئے مستحکم ماحول کو برقرار رکھا جاسکے۔ تاہم ، یہاں تک کہ درجہ حرارت پر قابو پانے والے کمروں میں ، نمی ، دھول اور دیگر ماحولیاتی عوامل اب بھی گرینائٹ اجزاء کے لباس کو متاثر کرسکتے ہیں۔ گرینائٹ پانی کے جذب کے لئے حساس ہے اور جب طویل عرصے تک نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو دراڑیں یا چپس تیار کرسکتے ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ میٹروولوجی روم میں ماحول کو صاف ، خشک اور ملبے سے پاک رکھیں جو گرینائٹ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

درست پیمائش کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ گرینائٹ اجزاء کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں۔ مثال کے طور پر ، گرینائٹ سطح کا معائنہ یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا اس میں دراڑیں ، چپس یا مرئی پہنے ہوئے علاقوں میں یہ تجویز کیا گیا ہے کہ جزو کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ سی ایم ایم میں گرینائٹ اجزاء کی پہننے کی ڈگری کا اندازہ کرنے کے لئے مختلف طریقے ہیں۔ ایک عام اور سیدھا سا طریقہ یہ ہے کہ چپٹا اور پہننے کی جانچ پڑتال کے لئے سیدھے کنارے کا استعمال کریں۔ سیدھے کنارے کا استعمال کرتے وقت ، ان پوائنٹس کی تعداد پر توجہ دیں جہاں کنارے گرینائٹ سے رابطہ کرتے ہیں ، اور سطح کے ساتھ کسی بھی خلا یا کھردری علاقوں کی جانچ پڑتال کرتے ہیں۔ گرینائٹ اجزاء کی موٹائی کی پیمائش کرنے اور اس بات کا تعین کرنے کے لئے بھی ایک مائکومیٹر کا استعمال کیا جاسکتا ہے کہ آیا کوئی حصہ ختم ہوچکا ہے یا ختم ہوگیا ہے۔

آخر میں ، سی ایم ایم مشین میں گرینائٹ اجزاء کی حالت عین مطابق اور درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ ضروری ہے کہ گرینائٹ اجزاء کے لباس کی ڈگری کا باقاعدگی سے اندازہ کریں اور جب ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔ ماحول کو میٹرولوجی روم میں صاف ، خشک ، اور ملبے سے پاک رکھنے اور پہننے کی نمایاں علامتوں کو دیکھ کر ، سی ایم ایم آپریٹرز اپنے گرینائٹ اجزاء کی لمبی عمر کو یقینی بناسکتے ہیں اور ان کے پیمائش کے سامان کی درستگی اور وشوسنییتا کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔