گرینائٹ انسپیکشن پلیٹس کو ان کی اعلی سختی، کم تھرمل توسیع اور بہترین استحکام کی وجہ سے صحت سے متعلق پروسیسنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔وہ مشینی پرزوں کی درستگی کی پیمائش، جانچ اور موازنہ کرنے کے لیے ایک حوالہ سطح کے طور پر کام کرتے ہیں۔تاہم، وقت گزرنے کے ساتھ، گرینائٹ انسپکشن پلیٹ کی سطح مختلف عوامل جیسے خروںچ، کھرچنے، یا داغوں کی وجہ سے خراب یا پہنی جا سکتی ہے۔یہ پیمائش کے نظام کی درستگی پر سمجھوتہ کر سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔لہذا، یہ ضروری ہے کہ خراب شدہ گرینائٹ معائنہ پلیٹ کی ظاہری شکل کو ٹھیک کیا جائے اور قابل اعتماد اور مستقل نتائج کو یقینی بنانے کے لیے اس کی درستگی کو دوبارہ ترتیب دیا جائے۔
خراب شدہ گرینائٹ معائنہ پلیٹ کی ظاہری شکل کو ٹھیک کرنے اور اس کی درستگی کو دوبارہ ترتیب دینے کے اقدامات یہ ہیں:
1. کسی بھی گندگی، ملبے، یا تیل کی باقیات کو دور کرنے کے لیے گرینائٹ معائنہ پلیٹ کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں۔سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے نرم کپڑا، غیر کھرچنے والا کلینر اور گرم پانی استعمال کریں۔کسی بھی تیزابی یا الکلائن کلینر، کھرچنے والے پیڈ، یا ہائی پریشر سپرے استعمال نہ کریں کیونکہ وہ سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
2. کسی بھی نظر آنے والے نقصان جیسے خروںچ، ڈینٹ، یا چپس کے لیے گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کی سطح کا معائنہ کریں۔اگر نقصان معمولی ہے، تو آپ اسے کھرچنے والے پالش کرنے والے کمپاؤنڈ، ڈائمنڈ پیسٹ، یا گرینائٹ کی سطحوں کے لیے ڈیزائن کردہ ایک خاص مرمت کٹ کا استعمال کرتے ہوئے اس کی مرمت کر سکتے ہیں۔تاہم، اگر نقصان شدید یا وسیع ہے، تو آپ کو پوری معائنہ پلیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کی سطح کو پالش کرنے والے پہیے یا پیڈ کا استعمال کرتے ہوئے پالش کریں جو گرینائٹ سے مطابقت رکھتا ہو۔سطح پر تھوڑی مقدار میں پولشنگ کمپاؤنڈ یا ڈائمنڈ پیسٹ لگائیں اور سطح کو سرکلر موشن میں بف کرنے کے لیے کم سے درمیانے درجے کے دباؤ کا استعمال کریں۔زیادہ گرم ہونے یا جمنے سے بچنے کے لیے سطح کو پانی یا کولنٹ سے گیلا رکھیں۔جب تک مطلوبہ ہمواری اور چمک حاصل نہ ہوجائے اس عمل کو باریک پالش کرنے والی گرٹس کے ساتھ دہرائیں۔
4. کیلیبریٹڈ ریفرنس سطح جیسے ماسٹر گیج یا گیج بلاک کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ معائنہ پلیٹ کی درستگی کی جانچ کریں۔گیج کو گرینائٹ کی سطح کے مختلف حصوں پر رکھیں اور برائے نام قدر سے کسی بھی انحراف کی جانچ کریں۔اگر انحراف جائز رواداری کے اندر ہے تو، پلیٹ کو درست سمجھا جاتا ہے اور اسے ماپنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5. اگر انحراف برداشت سے زیادہ ہو تو، آپ کو درست پیمائش کرنے والے آلے جیسے لیزر انٹرفیرومیٹر یا کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ انسپکشن پلیٹ کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔یہ آلات سطح میں انحراف کا پتہ لگا سکتے ہیں اور سطح کو معمولی درستگی پر واپس لانے کے لیے درکار اصلاحی عوامل کا حساب لگا سکتے ہیں۔ماپنے والے آلے کو ترتیب دینے اور چلانے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں اور مستقبل کے حوالے کے لیے انشانکن ڈیٹا کو ریکارڈ کریں۔
آخر میں، خراب شدہ گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کی ظاہری شکل کی مرمت اور اس کی درستگی کو دوبارہ ترتیب دینا پیمائش کے نظام کی وشوسنییتا اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری اقدامات ہیں۔مندرجہ بالا اقدامات پر عمل کر کے، آپ پلیٹ کی سطح کو اس کی اصل حالت میں بحال کر سکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ یہ درستگی اور تکرار کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتی ہے۔یاد رکھیں کہ گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کو احتیاط سے ہینڈل کریں، اسے اثر سے بچائیں، اور اس کی عمر اور کارکردگی کو طول دینے کے لیے اسے صاف اور خشک رکھیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-28-2023